本发明专利技术公开了一种陶粒增强不易开裂的加气砌块，其特征在于，由下列重量份的原料制成：磷矿石渣10-14、陶粒30-50、粉煤灰15-30、生石灰10-15、水泥16-22、铝粉0.3-0.5、苯丙乳液2-4、石膏粉2-4、木质素磺酸钙0.3-0.5、铁粉1-3、纳米三氧化二铝3-5、炭黑2-4、无水乙醇15-20、水适量；本发明专利技术添加的烧结陶粒质轻，保温隔热性能好，干缩小，防潮性能优异，采用的工艺方法解决了陶粒在加工过程中易破碎和质轻在浆料中分布不均的问题，添加的磷矿石渣解决了对土地的污染，并且提高了砌块的强度和密度，本发明专利技术的砌块干缩小，耐热性好，不易开裂，延长了建筑的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及加气砌块领域，确切的说是一种陶粒增强不易开裂的加气砌块。
技术介绍
随着我国节能政策的贯彻落实，对建筑节能也提出了更高的要求，传统的墙体材料质量重，施工不便，不适合高层建筑，而且使用年限不长，易开裂给住户的安全带来隐患。加气混凝土是一种具有高分散性多孔结构的新型节能墙体材料，与传统墙体材料相比，具有轻质高强、保温隔热、吸声隔音、抗震防火、施工简单等优点，能够起到节土、利废、节能的作用。由于加气混凝土具有以上优点，使其在国内外都得到了很好的应用和发展。但是目前生产的加气混凝土具有强度较低、容重大、干缩大、容易开裂等缺点。陶粒是一种人造轻骨料，外壳坚硬，内部具有微多孔陶质粒状物，它具有良好的保温隔热性，耐火性优异，表面有一层隔水保气的釉层，吸水率低，抗渗抗震性好，抗冻性能和耐久性能好，具有优异的物理、化学和水力特性。为了改善上述加气混凝土的缺点，一些厂家向加气混凝土中添加陶粒，不仅增强了混凝土的骨架结构，而且能够有效地保持加气混凝土的优势，克服其质量通病，充分发挥出不易开裂特性，延长建筑物的使用寿命，且降低了能源的消耗，成为新型高效墙材。但是，由于陶粒是一种中空的轻质骨料，在搅拌过程中，由于料浆的比重大，陶粒容易上浮，造成分布不均匀，形成产品缺陷，另一方面，由于陶粒骨料的自身强度较低，搅拌过程中易产生破损，这不仅增加了陶粒的自身吸水率，而且还降低了产品保温性能。因此，必须要对陶粒进行处理，改进加气砌块的生产工艺方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种陶粒增强不易开裂的加气砌块及其制备方法。为了实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下方案实施: 一种陶粒增强不易开裂的加气砌块，由下列重量份的原料制成:磷矿石渣10-14、陶粒30-50、粉煤灰15-30、生石灰10-15、水泥16-22、铝粉0.3-0.5、苯丙乳液2-4、石膏粉2-4、木质素横酸妈0.3-0.5、铁粉1-3、纳米二氧化二销3-5、炭黑2-4、无水乙醇15-20、水适量；本专利技术所述一种陶粒增强不易开裂的加气砌块，由以下具体步骤制成: (1)将铁粉、炭黑和纳米三氧化二铝加到含有0.5%硅烷偶联剂KH-550的无水乙醇中超声分散均匀，干燥后和陶粒混合加到烧结炉中，于1000-1200° C下烧结1-2小时备用； (2)将步骤(I)制备的烧结陶粒在水池中浸泡12-24小时，再将石膏粉和苯丙乳液加到2-3倍重量份的水中混合搅拌均匀，加热至20-25° C，和上述陶粒搅拌均匀备用； (3)将粉煤灰、水泥、磷矿石渣和生石灰混合搅拌均匀，加入2-3倍重量份的水和木质素磺酸钙搅拌3-5分钟，再加入步骤(2)的陶粒继续搅拌3-4分钟，再将适量的水分散铝粉后加入搅拌20-40秒； (4)将步骤(3)的产物加入浇注搅拌机内搅拌制成浆料，将浆料入模，将模具放入烘箱内静置发气2-3小时，切除超出模具的部分，脱模，再放到釜内进行蒸汽养护，蒸汽压力为1.l_1.3MPa，温度为180-190° C，蒸养时间为8-12小时。本专利技术的优点是:本专利技术利用碳黑和铁粉反应使陶粒生成内部孔径小且比表面积大的结构，增大与浆料的接触面积，增强粘结性，利用氧化铝改性增强陶粒的强度和降低干缩系数，采用预湿处理和表面包覆的工艺方法解决了陶粒在加工过程中易破碎的问题，进一步增强与水泥砂浆的粘结性，防止在浆料中上浮分布不均，添加的磷矿石渣解决了对土地的污染，并且提高了砌块的强度和密度，本专利技术的砌块干缩小，耐热性好，不易开裂，延长了建筑的使用寿命。具体实施方案下面通过具体实例对本专利技术进行详细说明。一种陶粒增强不易开裂的加气砌块，由下列重量份(公斤)的原料制成:磷矿石渣14、陶粒50、粉煤灰27、生石灰13、水泥20、铝粉0.4、苯丙乳液4、石膏粉3、木质素磺酸钙0.4、铁粉2、纳米三氧化二铝4、炭黑3、无水乙醇15、水适量； 本专利技术所述一种陶粒增强不易开裂的加气砌块，由以下具体步骤制成: (1)将铁粉、炭黑和纳米三氧化二铝加到含有0.5%硅烷偶联剂KH-550的无水乙醇中超声分散均匀，干燥后和陶粒混合加到烧结炉中，于1100° C下烧结2小时备用； (2)将步骤(I)制备的烧结陶粒在水池中浸泡24小时，再将石膏粉和苯丙乳液加到2倍重量份的水中混合搅拌均匀，加热至25° C，和上述陶粒搅拌均匀备用； (3)将粉煤灰、水泥、磷矿石渣和生石灰混合搅拌均匀，加入3倍重量份的水和木质素磺酸钙搅拌5分钟，再加入步骤(2)的陶粒继续搅拌4分钟，再将适量的水分散铝粉后加入搅拌40秒； (4)将步骤(3)的产物加入浇注搅拌机内搅拌制成浆料，将浆料入模，将模具放入烘箱内静置发气3小时，切除超出模具的部分，脱模，再放到釜内进行蒸汽养护，蒸汽压力为1.3MPa，温度为190° C，蒸养时间为8小时。本实施例中加气砌块的性能指标如下: 抗压强度(MPa):彡5.1 ; 收缩值(mm/m) 0.28 ； 密度(级):05; 抗冻性(15次，损失率％):^Ξ 2 ； 导热系数(W/m.k):彡0.12。【主权项】1.一种陶粒增强不易开裂的加气砌块，其特征在于，由下列重量份的原料制成:磷矿石渣10-14、陶粒30-50、粉煤灰15-30、生石灰10-15、水泥16-22、铝粉0.3-0.5、苯丙乳液2-4、石膏粉2-4、木质素磺酸钙0.3-0.5、铁粉1-3、纳米三氧化二铝3_5、炭黑2_4、无水乙醇15-20、水适量。2.根据权利要求1所述一种陶粒增强不易开裂的加气砌块，其特征在于，由以下具体步骤制成: (1)将铁粉、炭黑和纳米三氧化二铝加到含有0.5%硅烷偶联剂KH-550的无水乙醇中超声分散均匀，干燥后和陶粒混合加到烧结炉中，于1000-1200° C下烧结1-2小时备用； (2)将步骤(I)制备的烧结陶粒在水池中浸泡12-24小时，再将石膏粉和苯丙乳液加到2-3倍重量份的水中混合搅拌均匀，加热至20-25° C，和上述陶粒搅拌均匀备用； (3)将粉煤灰、水泥、磷矿石渣和生石灰混合搅拌均匀，加入2-3倍重量份的水和木质素磺酸钙搅拌3-5分钟，再加入步骤(2)的陶粒继续搅拌3-4分钟，再将适量的水分散铝粉后加入搅拌20-40秒； (4)将步骤(3)的产物加入浇注搅拌机内搅拌制成浆料，将浆料入模，将模具放入烘箱内静置发气2-3小时，切除超出模具的部分，脱模，再放到釜内进行蒸汽养护，蒸汽压力为.1.l_1.3MPa，温度为180-190° C，蒸养时间为8-12小时。【专利摘要】本专利技术公开了一种陶粒增强不易开裂的加气砌块，其特征在于，由下列重量份的原料制成：磷矿石渣10-14、陶粒30-50、粉煤灰15-30、生石灰10-15、水泥16-22、铝粉0.3-0.5、苯丙乳液2-4、石膏粉2-4、木质素磺酸钙0.3-0.5、铁粉1-3、纳米三氧化二铝3-5、炭黑2-4、无水乙醇15-20、水适量；本专利技术添加的烧结陶粒质轻，保温隔热性能好，干缩小，防潮性能优异，采用的工艺方法解决了陶粒在加工过程中易破碎和质轻在浆料中分布不均的问题，添加的磷矿石渣解决了对土地的污染，并且提高了砌块的强度和密度，本专利技术的砌块干缩小，耐热性好，不易开裂，延长了建筑的使用寿命。【IP本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种陶粒增强不易开裂的加气砌块，其特征在于，由下列重量份的原料制成：磷矿石渣10‑14、陶粒30‑50、粉煤灰15‑30、生石灰10‑15、水泥16‑22、铝粉0.3‑0.5、苯丙乳液2‑4、石膏粉2‑4、木质素磺酸钙0.3‑0.5、铁粉1‑3、纳米三氧化二铝3‑5、炭黑2‑4、无水乙醇15‑20、水适量。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄二华，
申请(专利权)人：合肥瑞鹤装饰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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