一种超高蒸汽压加气陶粒混凝土及其制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种超高蒸汽压加气陶粒混凝土及其制造工艺，由以下组分按重量份数配比组成：纯水、砂浆、(硫酸铜‑硝酸铁‑氯化锌‑氧化锡)螯合物、硫酸钙(CaSO4)、硼酸镁、粉煤灰、二氧化硅、生石灰、铷纳米微粒、柠檬酸、焦磷酸镁、脱硫铅锌尾矿粉、磷酸三(2‑甲苯)酯、HBS木质素、陶粒。该发明专利技术优点在于：可消化尾矿、减少污染，可变废为宝，降低生产加气混凝土的生产成本；能够兼顾轻质高强、保温隔热、抗渗防水、防火阻燃、隔音降噪、绿色环保、施工便捷、经久耐老、经济实用；具有建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力，可以有效地缩短施工周期，节约施工成本，提高建筑质量等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于新型墙体材料领域，尤其涉及一种超高蒸汽压加气陶粒混凝土及其制造工艺。
技术介绍
目前应用的蒸压加气混凝土砌块属新型墙体材料的一种，主要用于框架结构、现浇混凝土结构建筑的外墙填充、内墙隔断，也可用于抗震圈梁构造多层建筑的外墙或保温隔热复合墙体，还可以用于建筑物屋而的保温和隔热。按照原材料的不同，目前我国主要生产砂加气混凝土和粉煤灰加气混凝土。目前制备加气混凝土采用的技术路线主要有三种：水泥-矿渣-砂，水泥-石灰-砂和水泥-石灰-粉煤灰。普通加气混凝土都需要经过蒸压养护才能获得较好性能(较高的强度和适宜的干体积密度)。但目前加气混凝土产品往往需要经过高温、高压、较长时间的养护过程，设备投资大，能耗较高，产品的生产成本较高。免蒸压加气混凝土有了一定的研究和生产空间。所谓免蒸加气混凝土，即是在加气剂等外加剂的作用下，由无机胶凝材料在自然养护条件下固结而成的具有一定强度和耐久性的轻质多孔状材料。目前免蒸压加气混凝土主要有三种类型：1.水泥免蒸压加气混凝土，2.石膏免蒸压加气混凝土3.菱苦土免蒸压加气混凝土。在大部分报道免蒸加气混凝土制品的研制中，存在一些不足之处：①胶结料用量太本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高蒸汽压加气陶粒混凝土，其特征在于，由以下组分按重量份数配比组成：纯水231.807～456.36份，砂浆23.875～65.206份，(硫酸铜‑硝酸铁‑氯化锌‑氧化锡)螯合物26.588～135.855份，硫酸钙(CaSO4)22.930～39.442份，硼酸镁25.936～82.322份，粉煤灰28.78～89.465份，二氧化硅25.550～48.936份，生石灰22.42～67.278份，铷纳米微粒30.663～85.829份，柠檬酸23.544～65.785份，焦磷酸镁13.338～56.753份，脱硫铅锌尾矿粉14.799～50.233份，磷酸三(2‑甲苯)酯25.407～6...

【技术特征摘要】
1.一种超高蒸汽压加气陶粒混凝土，其特征在于，由以下组分按重量份数配比组成：纯水231.807～456.36份，砂浆23.875～65.206份，(硫酸铜-硝酸铁-氯化锌-氧化锡)螯合物26.588～135.855份，硫酸钙(CaSO4)22.930～39.442份，硼酸镁25.936～82.322份，粉煤灰28.78～89.465份，二氧化硅25.550～48.936份，生石灰22.42～67.278份，铷纳米微粒30.663～85.829份，柠檬酸23.544～65.785份，焦磷酸镁13.338～56.753份，脱硫铅锌尾矿粉14.799～50.233份，磷酸三(2-甲苯)酯25.407～65.63份，HBS木质素32.264～76.923份，质量浓度为22.334ppm～289.0ppm的陶粒55.369～109.178份。2.根据权利要求1所述的一种超高蒸汽压加气陶粒混凝土，其特征在于，由以下组分按重量份数配比组成：纯水232.807～455.36份，砂浆24.875～64.206份，(硫酸铜-硝酸铁-氯化锌-氧化锡)螯合物27.588～134.855份，硫酸钙(CaSO4)23.930～38.442份，硼酸镁26.936～81.322份，粉煤灰29.78～88.465份，二氧化硅26.550～47.936份，生石灰23.42～66.278份，铷纳米微粒31.663～84.829份，柠檬酸24.544～64.785份，焦磷酸镁14.338～55.753份，脱硫铅锌尾矿粉15.799～49.233份，磷酸三(2-甲苯)酯26.407～64.63份，HBS木质素33.264～75.923份，质量浓度为23.334ppm～288.0ppm的陶粒56.369～108.178份。3.根据权利要求1或2所述的一种超高蒸汽压加气陶粒混凝土的制备方法，其特征在于，按重量份计，包括如下步骤：第1步：在串联式反应池中，加入纯水和砂浆，启动串联式反应池中的搅拌机，设定转速为24.102rpm～70.508rpm，启动串联式反应池中的回热加热器，使温度升至39.411℃～40.314℃，加入(硫酸铜-硝酸铁-氯化锌-氧化锡)螯合物搅拌均匀，进行产气催化反应16.395～27.513分钟，加入硫酸钙(CaSO4)，通入流量为15.661m3/min～56.933m3/min的氨气0.24～0.89小时；之后在串联式反应池中加入硼酸镁，再次启动串联式反应池中的回热加热器，使温度升至56.411℃～89.314℃，保温16.661～27.568分钟，加入粉煤灰，调整串联式反应池中溶液的pH值为4.8929～8.9743，保温16.661～256.568分钟；第2步：另取铷纳米微粒，将铷纳米微粒在功率为5.56203KW～11.00568KW下超声波处理0.22～0.89小时，粉碎研磨，并通过411.321～511.702目筛网；将铷纳米微粒加入到另一个串联式反应池中，加入质量浓度为26.364ppm～256.308ppm的柠檬酸分散铷纳米微粒，启动串联式反应池中的回热加热器，使溶液温度在4.8661×10℃～8.9314×10℃之间，启动串联式反应池中的搅拌机，并以4.8411×102rpm～8.9508×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.8203～8.9568之间，保温搅拌5.56×10-1～11.00×10-1小时；之后停止反应静置5.56×10～11.00×10分钟；将混合物料加入磷酸三(2-甲苯)酯，调整pH值在1.661～2.933之间，通过离心机在转速4.321×103rpm～9.702×103rpm下得到固形物，在2.308×102℃～3.508×102℃温度下干燥，研磨后过8...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志军，曹露春，毕晓茜，吕芳礼，
申请(专利权)人：徐州工程学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32