焊接机自动料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接机自动料斗，包括料斗，抖料漏板，抖料搓板，抖料治具，抖料底板；料斗是上部开口容器，其底板开有平行排列的进料通槽；抖料搓板安装在抖料漏板下方，开有平行排列的置料通槽，抖料搓板能够往复运动，在抖料搓板的初始位置，置料通槽与排料通槽底部一一对应联通；抖料治具安装在抖料搓板下方，开有平行排列的导料通槽，导料通槽与排料通槽位置错开，在抖料漏板的极限位置，导料通槽与置料通槽一一对应联通；抖料底板安装在抖料治具下方。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，能够快速准确地排列条状材料，大大提高了制造栅格产品和网状产品的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种焊接机自动料斗，包括料斗，抖料漏板，抖料搓板，抖料治具，抖料底板；料斗是上部开口容器，其底板开有平行排列的进料通槽；抖料搓板安装在抖料漏板下方，开有平行排列的置料通槽，抖料搓板能够往复运动，在抖料搓板的初始位置，置料通槽与排料通槽底部一一对应联通；抖料治具安装在抖料搓板下方，开有平行排列的导料通槽，导料通槽与排料通槽位置错开，在抖料漏板的极限位置，导料通槽与置料通槽一一对应联通；抖料底板安装在抖料治具下方。本技术结构简单，操作方便，能够快速准确地排列条状材料，大大提高了制造栅格产品和网状产品的工作效率。【专利说明】焊接机自动料斗【
】本技术涉及一种焊接机的材料排列装置。【
技术介绍
】使用焊接机焊接网状或栅格状产品时，需要对大量的条状材料进行预排列。手动排列材料或使用简单模具进行排列耗费时间，工作效率底下，无法体现焊接机的性能和效率优势。【
技术实现思路
】本技术针对上述技术问题，提供一种能够快速准确排列条状材料的焊接机自动料斗。为了解决上述技术问题，技术是通过以下技术方案实现的:焊接机自动料斗，包括料斗，抖料漏板，抖料搓板，抖料治具，抖料底板；料斗是上部开口容器，其底板开有平行排列的进料通槽，进料通槽上部宽度大于底部；抖料漏板安装在料斗下方，开有平行排列的排料通槽，排料通槽与进料通槽底部一一对应联通；抖料搓板安装在抖料漏板下方，开有平行排列的置料通槽，抖料搓板能够在置料通槽的垂直方向往复运动，在抖料搓板的初始位置，置料通槽与排料通槽底部一一对应联通；抖料治具安装在抖料搓板下方，开有 平行排列的导料通槽，导料通槽与排料通槽位置错开，在抖料漏板的极限位置，导料通槽与置料通槽一一对应联通；抖料底板安装在抖料治具下方，用于承托排列好的材料，并且移动到下一工序。进一步的，所述进料通槽的底部，排料通槽，置料通槽，导料通槽其宽度大于材料宽度，小于2倍材料宽度。进一步的，所述进料槽的底部，排料通槽，置料通槽，导料通槽其宽度相等。进一步的，所述进料槽，排料通槽，置料通槽，导料通槽其长度大于材料长度。进一步的，所述排料通槽的高度大于1.5倍材料高度，以便材料在排料通槽内排成一线，减少漏排。进一步的，所述抖料搓板上设有限位装置，以限制初始位置和极限位置。进一步的，所述抖料底板上设有限位装置，以限制排列好的材料移动。本技术在使用时，首先将材料放置在料斗中，使料斗整体往复运动，材料进入进料槽并在排料通槽中排成一列；然后材料进入置料通槽，移动抖料搓板至极限位置，材料通过导料通槽被放置在抖料底板上，最后将抖料底板移动至下一工位进行焊接。本技术结构简单，操作方便，能够快速准确地排列条状材料，大大提高了制造栅格产品和网状产品的工作效率。【【专利附图】【附图说明】】图1为本技术的立体图及局部剖面图。【【具体实施方式】】下面结合【具体实施方式】对技术作进一步详细的说明。如图1所示的焊接机自动料斗，包括料斗1，抖料漏板2，抖料搓板3，抖料治具4，抖料底板5 ;料斗I是上部开口的方盒，盒的长度大于材料长度，宽度与所制造产品的平面面积相适应，其底板开有平行排列的进料通槽1.1，进料通槽上部宽度大于底部截面为倒梯形；抖料漏板2安装在料斗下方，开有平行排列的排料通槽2.1，排料通槽2.1与进料通槽1.1底部一一对应联通；抖料搓板3安装在抖料漏板2下方，开有平行排列的置料通槽3.1，抖料搓板3能够在置料通槽3.1的垂直方向往复运动，在抖料搓板3的初始位置，置料通槽与排料通槽底部一一对应联通；抖料治具4安装在抖料搓板3下方，开有平行排列的导料通槽4.1，导料通槽4.1与排料通槽2.1位置错开，在抖料漏板3的极限位置，导料通槽4.1与置料通槽3.1 一一对应联通；抖料底板5安装在抖料治具4下方，用于承托排列好的材料6，并且移动到下一工序。所述进料通槽1.1的底部，排料通槽2.1，置料通槽3.1，导料通槽4.1其宽度相等且略大于材料宽度，与材料过松配合。所述排料通槽2.1的高度约为3倍材料高度，也就是说单个排料通槽2.1能够容纳3根材料排成直线。所述抖料搓板3上设有限位板3.2，以限制初始位置和极限位置。所述抖料底板5上设有成对的限位凸起，以限制排列好的材料在垂直方向移动。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。【权利要求】1.焊接机自动料斗，其特征在于，包括料斗，抖料漏板，抖料搓板，抖料治具，抖料底板；料斗是上部开口容器，其底板开有平行排列的进料通槽，进料通槽上部宽度大于底部；抖料漏板安装在料斗下方，开有平行排列的排料通槽，排料通槽与进料通槽底部一一对应联通；抖料搓板安装在抖料漏板下方，开有平行排列的置料通槽，抖料搓板能够在置料通槽的垂直方向往复运动，在抖料搓板的初始位置，置料通槽与排料通槽底部一一对应联通；抖料治具安装在抖料搓板下方，开有平行排列的导料通槽，导料通槽与排料通槽位置错开，在抖料漏板的极限位置，导料通槽与置料通槽一一对应联通；抖料底板安装在抖料治具下方。2.根据权利要求1所述的焊接机自动料斗，其特征在于，所述进料通槽的底部，排料通槽，置料通槽，导料通槽其宽度大于材料宽度，小于2倍材料宽度。3.根据权利要求1所述的焊接机自动料斗，其特征在于，所述进料槽，排料通槽，置料通槽，导料通槽其长度大于材料长度。4.根据权利要求3所述的焊接机自动料斗，其特征在于，所述排料通槽的高度大于1.5倍材料高度。5.根据权利要求1所述的焊接机自动料斗，其特征在于，所述抖料搓板上设有限位装置，以限制初始位置和极限位置。6.根据权利要求1所述的焊接机自动料斗，其特征在于，所述抖料底板上设有限位装置，以限制排列好的材料移动。【文档编号】B65G47/14GK203740551SQ201420082882【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年2月26日 优先权日:2014年2月26日 【专利技术者】何怀福 申请人:广州友田焊接设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
焊接机自动料斗，其特征在于，包括料斗，抖料漏板，抖料搓板，抖料治具，抖料底板；料斗是上部开口容器，其底板开有平行排列的进料通槽，进料通槽上部宽度大于底部；抖料漏板安装在料斗下方，开有平行排列的排料通槽，排料通槽与进料通槽底部一一对应联通；抖料搓板安装在抖料漏板下方，开有平行排列的置料通槽，抖料搓板能够在置料通槽的垂直方向往复运动，在抖料搓板的初始位置，置料通槽与排料通槽底部一一对应联通；抖料治具安装在抖料搓板下方，开有平行排列的导料通槽，导料通槽与排料通槽位置错开，在抖料漏板的极限位置，导料通槽与置料通槽一一对应联通；抖料底板安装在抖料治具下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何怀福，
申请(专利权)人：广州友田焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44