一种新型短管自动供料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种新型短管自动供料系统，包括一料架和一料槽；料架上设有可使管料自主向前滚滑的“Z”型滑道，沿“Z”型滑道依次设有料斗、推板、限制块、以及一、二次分料装置；料槽设置于料架的后方，料槽内设有一顶杆和一导向杆；料槽和顶杆分别连接有驱动气缸，可将从料架上滚落的管料逐根送入推入机器模具内。本实用新型专利技术可将待加工管料自动、逐一、顺畅、快速地输送至下一道工序，其自动化程度高、结构简单、运行稳定可靠，能有效降低工人劳动强度，并可实现一人操作多台设备，有利于提高生产效率，特别适用于短管、或操短管类管料。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种新型短管自动供料系统，包括一料架和一料槽；料架上设有可使管料自主向前滚滑的“Z”型滑道，沿“Z”型滑道依次设有料斗、推板、限制块、以及一、二次分料装置；料槽设置于料架的后方，料槽内设有一顶杆和一导向杆；料槽和顶杆分别连接有驱动气缸，可将从料架上滚落的管料逐根送入推入机器模具内。本技术可将待加工管料自动、逐一、顺畅、快速地输送至下一道工序，其自动化程度高、结构简单、运行稳定可靠，能有效降低工人劳动强度，并可实现一人操作多台设备，有利于提高生产效率，特别适用于短管、或操短管类管料。【专利说明】一种新型短管自动供料系统
本技术涉及五金加工机械，具体涉及一种五金加工机械的短管或操短管类供料系统。
技术介绍
现有技术中，常见的五金加工机械例如弯管机、打头机，磨床，开料机等，一般都需要工人手动将待处理管料逐一放置在设备的相应位置，在此过程中，工人需不断放置管料，导致劳动强度大、短管放置不稳定且短管人工放入时会造成机械伤害，生产效率低，不能实现自动化。
技术实现思路
针对现有五金加工过程中所存在的上述问题，本技术公开了一种五金加工机械的短管或操短管类供料系统，该系统可自动且可靠地向下道工序逐根输送管料，十分有利于降低劳动强度，实现一人多机，提高生产效率，实现设备的完全自动化。本技术的技术方案是:一种新型短管自动供料系统，包括一料架和一料槽；所述料架包括左、右挡板，所述左、右挡板的内侧对称地各设有一上滑板和一下滑板，所述上滑板位于所述下滑板的前上方，所述上横板的后端与所述下横板的前端通过一竖板连接，从而形成一“Z”型滑道；所述上、下横板的板面均向前倾斜，以使管料可沿其板面自主向前滑行；所述上、下横板间设有可将管料从所述下横板逐根上传至所述上横板的一次分料装置；沿所述下横板设有可使管料以单根并排方式排列的整料机构和限制机构；所述上横板上设有可将管料逐根放入所述料槽内的二次分料装置；所述料槽设于所述料架的前方，其顶部设有一“V”型槽沟，该“V”型槽沟位于可承接从所述上横板滑落的管料的位置，其槽沟内设有一上料杆；所述料槽连接有可将其整个槽体推至加工端口的料槽气缸，所述上料杆连接有可驱动其杆体作轴向运动、将所述“V”型槽沟内的管料顶入模具端口的顶杆气缸。更进一步，所述左、右挡板之间的距离根据管料的长度活动可调。更进一步，所述一次分料装置包括左、右顶块，所述左、右顶块分设于可支撑管料两端的位置，两顶块之间的距离根据管料的长度活动可调；所述左、右顶块通过一连接块连接为一同步运动体，所述连接块连接有可推动其块体上下运动的顶块气缸，所述左、右顶块在所述驱动气缸的驱动下往复运动，并通过其顶面将管料从所述下横板的底部上传至所述上横板板面；任意一侧的所述上横板上设有一感应器，该感应器可通过探测该上横板板面有无管料来控制所述顶块气缸的启停。所述顶块气缸和感应器均电连接同一控制电脑。更进一步，所述左、右顶块的顶面均向前倾斜，且与所述上、下横板板面之间均有交错，其与所述下横板的交错面的宽度足以、且仅可容置单根管料，且该交错面的宽度根据管料的长度活动可调。更进一步，所述整料机构包括多个推板，多个所述推板均设于所述下横板的上方，其底面与所述下横板顶面之间的距离足以、且仅可容单根管料通过，且该距离根据管料的大小可调；两侧的所述下横板的起始端均设有后挡板，该后挡板与多个所述推板、以及所述左、右挡板之间形成一可放置大量管料的料斗；多个所述推板分别连接有可驱动其板体沿所述下横板板面前后运动、推动所述料斗内的管料以单根并排方式排列的推板气缸。更进一步，所述推板气缸和料槽气缸为同步气缸。更进一步，所述限制机构包括左、右限制块，所述左、右限制块分设于两侧的所述下横板上方，其底面与其所在侧的所述下横板顶面之间的距离足以、且仅可容单根管料通过，且该距离根据管料的大小可调。更进一步，所述二次分料装置包括分别与两侧的所述上横板的板面交叉设置的左、右限制杆，所述左、右限制杆连接有驱动其杆体相对所述上横板的顶面作同步上下运动、从而将位于其杆后的管料逐根放入所述“V”型槽沟内的限制杆气缸。更进一步，所述上料杆还连接有导向杆，所述导向杆设置于所述料槽槽体内。本技术通过设置一带有倾斜面的“Z”字型滑道，使放置于料架上的管料自主向前滑行，另通过在滑道上依次设置推板、限制块、顶块、限制杆等多重措施，确保料架上的管料自动、逐一、顺畅、快速地被输送至下一道工序中。该系统结构简单、运行稳定可靠。本技术自动化程度高，特别适用于短管、或操短管类管料。在该系统工作时，工人只需将大批量的管料堆放在料架上即可，而无需盤之前的操作方式那样逐根手工放置，使工人在提高工作效率的同时，预防止了特别是在加工短管材料时对人身安全的潜在危害，有效降低了工人劳动强度，并可实现一人操作多台设备，有利于提高生产效率。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例的总体结构左视图图2为本技术实施例的总体结构示意图图3为本技术实施例的料架结构正视图图4为本技术实施例的料架局部结构右视图图5为本技术实施例的料架局部结构俯视图图6为本技术实施例的料架局部结构示意图图7为图6局部放大图图8为本技术实施例的料槽结构示意图图9为图8的爆炸图图中标记依次为:10、料架，101a、左挡板，101b、右挡板，102、滑接块，103、底板，104、螺杆，105、转把，106a、第一上横板，106b、第二上横板，107a、第一下横板，107b、第二下横板，108a、第一竖板，108b、第二竖板，109a、第一方形槽，109b、第二方形槽，110a、左顶块，110b、右顶块，111、顶块连接块，112、第一顶块气缸，113、第二顶块气缸，114、感应器，116a、第一推板，116b、第二推板,116c、第三推板,117a、第一推板气缸,117b、第二推板气缸，117c、第三推板气缸，117d、第四推板气缸，117e、第五推板气缸，117f、第六推板气缸，118a、第一气缸连接板，118b、第二气缸连接板，118c、第三气缸连接板，119、横杆，120a、第一后挡板,120b、第二后挡板,121a、第一限制块,121b、第二限制块,122a、第一限行杆气缸,122b、第二限行杆气缸，20、料槽，21、料槽底座，22、料槽气缸，23、料槽连接块，24、槽沟，25、上料杆，26、上料连接块，27、上料气缸，28、第一导向杆，29、第二导向杆，30、第一滑座，31、第二滑座。【具体实施方式】在此需要说明的是，在不发生冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的所载技术特征可以相互组合，以构成新的技术特征。以下结合附图和具体实施例对本技术进行进一步说明。参照图1-图9:一种新型短管自动供料系统，包括一料架10和一料槽20 ；料架10包括左、右挡板101a、101b，左挡板IOla通过其底部所设的滑槽滑接在一滑接块102的一端，右挡板IOlb固定在滑接块102的另一端，滑接块102固定在一底板103的顶面；左、右挡板IOlaUOlb间串接有一螺杆104，螺杆104的一端固定在右挡板IlOlb上，另一端活动地设于左挡板IOla的板面上所设的一螺纹孔内；螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型短管自动供料系统，其特征在于：包括一料架和一料槽； 所述料架包括左、右挡板，所述左、右挡板的内侧对称地各设有一“Z”型滑道；所述“Z”型滑道包括一上横板和一下横板；所述上、下横板的板面均向前倾斜，以使管料可沿其板面自主向前滑行；所述上、下横板间设有可将管料从所述下横板逐根上传至所述上横板的一次分料装置；沿所述下横板设有可使管料以单根并排方式排列的整料机构和限制机构；所述上横板上设有可将管料逐根放入所述料槽内的二次分料装置； 所述料槽设于所述料架的前方，其顶部设有一“V”型槽沟，该“V”型槽沟位于可承接从所述上横板滑落的管料的位置，其槽沟内设有一上料杆；所述料槽连接有可将其整个槽体推至加工端口的料槽气缸，所述上料杆连接有可驱动其杆体作轴向运动、将所述“V”型槽沟内的管料顶入模具端口的顶杆气缸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白尊敏，
申请(专利权)人：白尊敏，
类型：新型
国别省市：广东;44