一种内胎接头机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压传动系统的内胎接头机。包括胎管夹持装置、切刀装置和接头装置，夹持装置包括横向移动的左夹持装置和右夹持装置，切刀装置位于中部可前后移动，接头装置设置在夹持装置上；夹持装置包括滑座、支撑臂和滑块；滑座和滑块的移动由油缸驱动；接头装置的上接头模可拆卸地固定在滑块上，下接头模可拆卸地固定在滑座上。本实用新型专利技术滑块、滑座压合采用由同一液压单元提供液压动力的油缸稳定提供，避免了空压的损耗，增加了滑块与滑座压合的均衡性能，各结合件受力结构得到改变，受力更均衡，切刀采用水平推刀后下压切断，用力在同一轴线上，切口更优，稳定性得到提高。针对各种材料内胎均可以热料作业，提高了接头质量。

【技术实现步骤摘要】
一种内胎接头机
本技术属于轮胎生产制造
，尤其属于轮胎用内胎的生产制造
，特别涉及内胎接头装置。
技术介绍
轮胎主要由外胎、内胎、垫带构成，内胎是轮胎的重要部分。现在通常采用的内胎接头生产工艺流程如下:胎管确认，确认胎管规格与需求规格相符；胎管宽度、长度检查，对胎管尺寸进行检查；确认对接硫化时间压力、温度；产品自检，确认接头无压伤，内裂和杂质；质量检验，对胎管接头进行抽查、对接头压伤和内裂现象使用破坏性检查。目前有两类接头装置。一种采用的卧式接头机，这种接头机操作复杂，员工更换规格必须更换模板，并要对新更换的模板做调试，且调试时间长；并且模板在正常使用情况下，一付模板只能用5-10天，生产效率低；在质量方面，内胎胎管的头放置在夹持口模内，夹持颚由气缸驱动升降，把胎管夹住，夹持颚的夹持力大小通过减压阀调节夹持气缸进气压力进行调整，由于减压阀 调节气缸压力不稳定，产品接头均一的稳定性得不到保障。另一种采用的是传统立式接头机，此接头机用的是立式裁接方式，上模板垂直向下模板合拢。这种裁接方式极易使上模板和下模板之间出现凹形，从而出现压伤、压痕、毛边余料严重，造成接头缺料，且不能作业热胎管又耗空压。
技术实现思路
本技术根据现有技术不足公开了一种液压传动系统的内胎接头机。本技术要解决的问题是提供一种运行速度及效率都得到了提高，接头压力的稳定性更好、采用液压系统装置的接头机。本技术通过以下技术方案实现:内胎接头机，包括胎管夹持装置、切刀装置和接头装置，其特征在于:所述夹持装置包括设置在同一平面上并可分别横向移动的左夹持装置和右夹持装置，切刀装置位于左夹持装置和右夹持装置之间并可以前后移动，左夹持装置与右夹持装置结合部设置有接头>J-U ρ?α装直。所述左夹持装置或右夹持装置包括沿横向滑轨移动的滑座和固定在滑座上的支撑臂，还有沿支撑臂上下移动的滑块；滑座的横向移动和滑块的上下移动分别由油缸驱动。所述接头装置包括上接头模和下接头模，上接头模可拆卸地固定在滑块上，下接头模可拆卸地固定在滑座上。所述上接头模和下接头模包括相互配合的凸模和凹模。进一步上述切刀装置包括平行设置的两把切刀。在切刀垂直下方设置有切刀垫板，切刀垫板为一整块长方形板，切刀垫板随切刀移动，设置在切刀垂直下方支撑胎管保证加热后相切面不变形。上述滑轨上设置有滑座移动限位装置，支撑臂上设置有滑块移动限位装置。左右滑座移动限位目的主要是保证接头余料切断时留在接头模内侧胎管的长度符合接头要求，否侧会造成接头不平整，多料或少料。本接头机滑座移动限位装置设在刀垫板下面，采用浮动方式与垫板座相联接，伸出刀垫板两侧长度可调，在切刀装置前移切接头余料时，对左右滑座合拢起到一个限位作用。滑块移动限位装置设在滑座上，利用一对可调螺杆来限定滑块下移的高度。上述左夹持装置或右夹持装置均至少有两组固定在滑座上的支撑臂。上述左夹持装置和右夹持装置的横向移动、滑块的上下移动均由同一液压单元提供动力驱动。接头操作时，首先移动滑块与滑座压合将内胎固定在上接头模和下接头模的凸模和凹模中，切刀装置以气缸推动，以切刀装置滑轨轴承精确导位，在左夹持装置和右夹持装置张开时，前移至接头胎管处，切刀再以伺服马达带动平稳下降，精确裁断接头余料，使接头硫化时保留在接头模内侧胎管长度均等。裁断后，切刀装置迅速后移，并及时吹走余料，切刀上移，等待下一个流程。切刀后移后，左、右夹持装置前移对接胎管，硫化接头后，上接头模与下接头模分离，取出接好头的胎管，左夹持装置和右夹持装置分开再进行下一个接头作业。本技术有益性:本技术通过液压油缸驱动夹持装置沿固定的滑轨和支撑臂移动，接头机工作时各结合件受力结构得到改变，受力更均衡，切刀采用水平推刀后下压切断，接头机受力均匀，用力在同一轴线上，产品均一，切口更优，稳定性得到提高。针对天然胶、丁基胶内胎均可以热料作业；本技术控制滑块与滑座压合采用由同一液压单元提供液压动力的油缸稳定提供，避免了空压的损耗，进一步增加了滑块与滑座压合固定压力的均衡性能，提高了接头质量。【附图说明】图1是本技术装置正面结构示意图；图2是本技术装置侧面结构示意图。图中，I是滑座，2是滑块，3是下接头模，4是上接头模，5是切刀装置，6是支撑臂，7是滑轨，8是油缸，9是切刀，10是机架，11是液压单元，12是切刀垫板。【具体实施方式】下面通过实施例对本技术进行进一步的描述，实施例只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，本领域的技术人员根据本技术的内容作出一些非本质的改进和调整也属于本技术保护的范围。结合图1和图2。内胎接头机，包括胎管夹持装置、切刀装置5和接头装置，夹持装置包括设置在同一平面上并可分别横向移动的左夹持装置和右夹持装置，切刀装置5位于左夹持装置和右夹持装置之间并可以前后移动，左夹持装置与右夹持装置结合部设置有接头装置。左夹持装置或右夹持装置包括沿横向滑轨7移动的滑座I和固定在滑座I上的支撑臂6，还有沿支撑臂6上下移动的滑块2 ;滑座I的横向移动和滑块6的上下移动分别由油缸8驱动。接头装置包括上接头模4和下接头模3，上接头模4可拆卸地固定在滑块2上，下接头模3可拆卸地固定在滑座I上。上接头模4和下接头模3包括相互配合的凸模和凹模。滑轨7上设置有滑座I移动限位装置，支撑臂6上设置有滑块2移动限位装置。左右滑座I移动限位目的主要是保证接头余料切断时留在接头模内侧胎管的长度符合接头要求，否侧会造成接头不平整，多料或少料。本接头机滑座I移动限位装置设在切刀垫板12下面，采用浮动方式与垫板座相联接，伸出切刀垫板12两侧长度可调，在切刀装置5前移切接头余料时，对左右滑座I合拢起到一个限位作用。滑块2移动限位装置设在滑座I上，利用一对可调螺杆来限定滑块2下移的高度。切刀装置5包括平行设置的两把切刀9。在切刀9垂直下方设置有切刀垫板12，切刀垫板12为一整块长方形板，切刀垫板12随切刀9移动，设置在切刀9垂直下方支撑胎管保证加热后相切面不变形。本例左夹持装置或右夹持装置均有两组固定在滑座I上的支撑臂6。左夹持装置和右夹持装置的横向移动、滑块的上下移动均由同一液压单元11提供动力给油缸8驱动。如图1、图2所示，在机架10平台上两侧各设置有两组滑轨7，两滑座I分别沿两组滑轨7移动，滑座I横向移动由气缸8驱动，两边滑座I结合部设置有接头装置的下接头模3，每边滑座I后部设置有两根支撑臂6，每根支撑臂6安装有滑块2，两边滑块2结合部设置有接头装置的上接头模4，滑块2随支撑臂6由气缸8驱动上下移动。切刀装置5设置在机架10平台中部，可沿道轨前后移动，切刀9平行设置两把，可在伺服马达带动平稳下降完成切断加工。本技术夹持装置中各移动结构上下左右均设有限位装置，保护了上接头模4和下接头模3不易受到损坏，在正常操作情况下，一付接头模板能用30-50天，而普通的接头模板一付只能用5-10天；本技术采用油缸8驱动夹持装置，固定胎管接头稳定可靠、无压伤、配合切刀装置5胎管余料较少，无毛边，使内胎的质量得到了保障。切刀装置5中，切刀可采用电热切刀，切刀在起落时平稳，两把切刀刀刃在同一水平线上，每把切刀切下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内胎接头机，包括胎管夹持装置、切刀装置和接头装置，其特征在于：所述夹持装置包括设置在同一平面上并可分别横向移动的左夹持装置和右夹持装置，切刀装置位于左夹持装置和右夹持装置之间并可以前后移动，左夹持装置与右夹持装置结合部设置有接头装置。

【技术特征摘要】
1.一种内胎接头机，包括胎管夹持装置、切刀装置和接头装置，其特征在于:所述夹持装置包括设置在同一平面上并可分别横向移动的左夹持装置和右夹持装置，切刀装置位于左夹持装置和右夹持装置之间并可以前后移动，左夹持装置与右夹持装置结合部设置有接头装置。2.根据权利要求1所述的内胎接头机，其特征在于:所述左夹持装置或右夹持装置包括沿横向滑轨移动的滑座和固定在滑座上的支撑臂，还有沿支撑臂上下移动的滑块；滑座的横向移动和滑块的上下移动分别由油缸驱动。3.根据权利要求2所述的内胎接头机，其特征在于:所述接头装置包括上接头模和下接头模，上接头模可拆卸地固定在滑块上，下接头模可拆卸地固定在滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋克勤，
申请(专利权)人：四川远星橡胶有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51