钢丝打粉机给粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢丝打粉机给粉装置，包括粉斗和机箱，所述粉斗设置在机箱内，所述粉斗和机箱均上下开口，粉斗下方设筛网，筛网两端各安装一个震动器，筛网两端的下方各自固定连接有弹簧，弹簧套设在导向柱上，导向柱下端固定在固定座上，固定座固定到机箱内侧；筛网上为导向柱设置穿孔，导向柱上端能穿过筛网上对应的穿孔；筛网下方设置有一个小滚筒，小滚筒的两端通过轴承连接到轴承座上，轴承座与给粉装置机架上下浮动连接；小滚筒位于打粉机的绒布滚上方，二者平行，且小滚筒与绒布滚的滚面接触。本实用新型专利技术提供的钢丝打粉机给粉装置便于加粉、调整加粉量，防止堵塞。防止堵塞。防止堵塞。

【技术实现步骤摘要】
钢丝打粉机给粉装置


[0001]本技术涉及给轮胎用钢丝上打粉防止钢丝粘连的给粉装置，给粉装置用在打粉机上。

技术介绍

[0002]轮胎主要由外胎、内胎、垫带构成，外胎是轮胎的重要部分。外胎主要由内面胶、帘布、胎面胶、钢丝圈组成，钢丝圈是外胎的重要组成部分。现在钢丝圈的成型方法一般有酸处理钢丝圈成型与无酸处理钢丝圈成型，无酸处理钢丝圈成型工艺流程是：钢丝导开、调直、擦拭盘、电预热、挤出机(覆胶)、牵引机冷却辊筒、储存装置(储存钢丝)、卷成盘绕卷、组成钢丝圈、裁断、计数、堆放。
[0003]在这一工艺流程中，最主要存在的问题是：钢丝覆胶成型后在堆放的过程中由于胶料自身的黏性，使覆胶后的钢丝圈粘接在一起，给轮胎生产的后面工序如胎胚成型带来工作的不便，甚至影响轮胎质量。
[0004]为了解决上述技术问题，CN202412729U公开了一种轮胎用钢丝圈自动涂粉装置，该装置可实现在传送带上自动对轮胎用钢丝圈涂覆隔离粉，以保护成型生产的钢丝圈不发生相互粘接。覆粉输送装置的传送带的长短是根据钢丝圈直径的大小来确定的；传送带采用的材料是帆布输送带，使得在传送带上面的隔离粉在随输送带运转的过程中不易发生滑落的现象；在传送带的上方有一个表面用绒布包裹的辊筒，且辊筒可上下自由浮动，以达到钢丝圈在绒布滚自重压力下可通过，传送带是由电机与输送线上的主动轮驱动行驶。隔离粉材料能防止成型后钢丝管胶料发黏。
[0005]图1是现有技术使用的其中一种自动涂粉装置，该自动涂粉装置具有一个圆柱型的滚筒2，其表面圆周方向加工有若干个6毫米左右的小孔，滚筒端面留有加粉孔5，滚筒外表面包有一圈绒布1，滚筒与绒布合称为绒布滚，当滚筒转动时，加在滚筒内部的粉体通过滚面小孔，沾覆在绒布上，绒布滚在输送带的带动下转动，成型好的钢丝圈落在输送带上经过绒布滚下方，粉体穿过绒布的缝隙就粘覆在钢丝圈外表面胶体上，从而达到钢丝圈收笼在一起时不沾连的目的；此装置具有以下三点缺陷：其一，向滚筒内加隔离粉需要在停机下进行，并且要拆卸螺丝，很不方便；其二，此种涂粉装置的给粉量不能调整；其三，此种涂粉装置容易堵塞，涂粉效果不佳。

技术实现思路

[0006]本技术克服了现有技术的不足，提供一种钢丝打粉机给粉装置，它与打粉机的绒布滚、传输带配合，可以解决现有打粉机加粉不方便、给粉量不能调整、涂粉装置容易堵塞的问题。
[0007]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种钢丝打粉机给粉装置，包括粉斗和机箱，所述粉斗设置在机箱内，所述粉斗和机箱均上下开口，粉斗下方设筛网，筛网两端各安装一个震动器，筛网两端的下方各自固定
连接有弹簧，弹簧套设在导向柱上，导向柱下端固定在固定座上，固定座固定到机箱内侧；筛网上为导向柱设置穿孔，导向柱上端能穿过筛网上对应的穿孔；筛网下方设置有一个小滚筒，小滚筒的两端通过轴承连接到轴承座上，轴承座与给粉装置机架上下浮动连接；小滚筒位于打粉机的绒布滚上方，二者平行，且小滚筒与绒布滚的滚面接触。
[0009]所述轴承座上设置一对对称分布的卡槽，给粉装置机架上安装有固定卡板，两个固定卡板之间为所述轴承座的安装位置，固定卡板的一侧卡在卡槽内，限制轴承座仅能上下浮动。
[0010]所述机箱的两端设置有固定耳，通过固定耳固定在给粉装置机架上。
[0011]所述筛网的四周具有挡板，挡板围绕在筛网周边和粉斗下端开口的周边。
[0012]所述粉斗呈上大下小的形状，粉斗上方设置斗盖，斗盖盖在机箱和粉斗的顶部。
[0013]每个所述固定座匹配两个导向柱和两根弹簧。
[0014]所述小滚筒的表面加工有网纹。
[0015]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：本技术提供的钢丝打粉机给粉装置，与打粉机的绒布滚、传输带配合，解决了现有打粉机加粉不方便、给粉量不能调整、涂粉装置容易堵塞的问题，便于加粉、调整加粉量、防止堵塞。
附图说明
[0016]图1为现有技术使用的其中一种自动涂粉装置。
[0017]图2为给粉装置安装在钢丝打粉机上的整体结构。
[0018]图3为给粉装置的爆炸图。
[0019]图4为振动器和弹簧安装位置示意图。
[0020]图5为给粉装置的局部结构放大图。
[0021]图6为小滚筒局部结构放大图。
[0022]图中，各序号代表的部件名称如下：
[0023]1、绒布；2、滚筒；3、打粉机机架；4、输送带；5、加粉孔；6、给粉装置；601、斗盖；602、粉斗；603、筛网；604、震动器；605、小滚筒；606、轴承座；607、给粉装置机架；608、机箱；609、卡槽；610、固定卡板；611、固定耳；612、固定座；613、弹簧；614、小滚筒轴；615、挡板。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]给粉装置安装在钢丝打粉机上的整体结构如图2所示，打粉机的下方具有打粉机机架3，打粉机机架上安装有输送带4，绒布滚和给粉装置安装在输送带上方，并且给粉装置位于绒布滚的上方。
[0026]如图3和图5所示，给粉装置有一个粉斗602，呈上大下小的形状，且四周封闭，上下开口，粉斗设置在机箱608内，机箱也上下开口。粉斗上面有一个斗盖601，斗盖盖在机箱和粉斗的顶部，斗盖能从粉斗上取下和封闭粉斗上端的开口，因此方便为粉斗加隔离粉。粉斗下方设一个筛网603，筛网的长宽尺寸和粉斗下端开口的尺寸匹配，筛网的四周具有挡板
615，挡板围绕在筛网周边和粉斗下端开口的周边，能够防止粉体外溢。筛网两端各安装一个震动器604，筛网603两端的下方各自固定连接有弹簧613，弹簧套设在导向柱上，导向柱下端固定在固定座612上，筛网上为导向柱设置穿孔，导向柱上端可以穿过筛网上对应的穿孔。固定座具有与机箱内侧相撞配合的斜面，在该斜面上设置有安装孔，通过该安装孔可以将固定座612固定到机箱608内侧，因此筛网整体采用弹簧613固定，可自由震动。筛网603下方设置有一个小滚筒605，小滚筒605的直径大于或者等于筛网603的宽度，使得筛网筛下的粉体全部落在小滚筒的表面。小滚筒605的滚面长度与筛网长度匹配，并且与筛网沿长度方向平行设置。小滚筒轴614的两端通过轴承连接到轴承座606上，轴承座606上设置一对对称分布的卡槽609，轴承座606能够上下浮动。给粉装置机架607上安装有固定卡板610，两个固定卡板610之间为轴承座606的安装位置，固定卡板的一侧卡在卡槽609内，限制轴承座仅能上下浮动。粉斗602、筛网603、震动器604、挡板615、固定座612、弹簧613均装配在机箱608内，机箱608的两端设置有固定耳611，通过固定耳固定在给粉装置机架607上。小滚筒605通过两端的轴承座与给粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝打粉机给粉装置，其特征在于，包括粉斗和机箱，所述粉斗设置在机箱内，所述粉斗和机箱均上下开口，粉斗下方设筛网，筛网两端各安装一个震动器，筛网两端的下方各自固定连接有弹簧，弹簧套设在导向柱上，导向柱下端固定在固定座上，固定座固定到机箱内侧；筛网上为导向柱设置穿孔，导向柱上端能穿过筛网上对应的穿孔；筛网下方设置有一个小滚筒，小滚筒的两端通过轴承连接到轴承座上，轴承座与给粉装置机架上下浮动连接；小滚筒位于打粉机的绒布滚上方，二者平行，且小滚筒与绒布滚的滚面接触。2.根据权利要求1所述的钢丝打粉机给粉装置，其特征在于，所述轴承座上设置一对对称分布的卡槽，给粉装置机架上安装有固定卡板，两个固定卡板之间为所述轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋联峰，
申请(专利权)人：四川远星橡胶有限责任公司，
类型：新型
国别省市：