本发明专利技术公开了一种气液分离器，包括上筒体、下筒体、出口管和固定板，上筒体和下筒体对接形成封闭的腔体；固定板与腔体配合，固定板还包括定位构件，定位构件与出口管配合，并定位出口管。安装气液分离器时，固定板与腔体具有确定的位置关系，定位构件定位出口管，确定了固定板与出口管的位置关系，即固定板确定了出口管在腔体内的位置。固定板能够准确确定出口管与腔体的相对位置，确保出口管的回油孔的位置满足设计要求，能够满足工作时的回油量要求。本发明专利技术还公开了上述气液分离器的装配方法。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种气液分离器，包括上筒体、下筒体、出口管和固定板，上筒体和下筒体对接形成封闭的腔体；固定板与腔体配合，固定板还包括定位构件，定位构件与出口管配合，并定位出口管。安装气液分离器时，固定板与腔体具有确定的位置关系，定位构件定位出口管，确定了固定板与出口管的位置关系，即固定板确定了出口管在腔体内的位置。固定板能够准确确定出口管与腔体的相对位置，确保出口管的回油孔的位置满足设计要求，能够满足工作时的回油量要求。本专利技术还公开了上述气液分离器的装配方法。【专利说明】
本专利技术涉及制冷
，特别是涉及。
技术介绍
分离器一般用于中型及大型制冷系统中，安装在蒸发器与压缩机之间，分离气态制冷剂和液态制冷剂，使制冷剂均以气态的形式进入压缩机，同时携带润滑油，保证压缩机的正常运转。请参考图1，图1为一种典型的气液分离器的结构示意图。气液分离器包括上筒体I'、下筒体2'、进口管3'和出口管4'。上筒体I'和下筒体2'均一端封闭，二者未封闭的另一端相对接形成封闭的腔体。进口管3'和出口管4'均穿过上筒体I'的封闭端并与上筒体I'固定，进口管3,和出口管4,位于腔体内的端口均位于腔体的上部，其中，出口管4'呈U形，出口管4'的U形底部具有回油孔5'，回油孔5'位于腔体的下部。气态制冷剂、液态制冷剂和液态润滑油的混合物从进口管3'进入腔体，进入后，气态制冷剂上浮位于腔体上部，液态制冷剂和液态润滑油下落位于腔体下部，将有部分液态润滑油和液态制冷剂通过回油孔5'进入出口管4'。气液分离器的出口管4'连通压缩机，压缩机工作时产生的抽力将使气态制冷剂经出口管4'进入压缩机，气态制冷剂经过出口管4'的U形底部时，将携带部分润滑油和液态制冷剂，润滑油和液态制冷剂均以气态形式与气态制冷剂一同进入压缩机，不会对压缩机造成液击，同时还能润滑压缩机，使其正常工作。对上述气液分离器进行装配时，首先，分别焊接进口管3'和上筒体I'、出口管4,和上筒体I';其次，为了防止出口管4'偏斜，采用长条形的固定板6'固定出口管4'，先将固定板6'的中部与出口管4'焊接，再将固定板6'的两端与上筒体I'焊接。安装固定板6'时，固定板6'分别与出口管4'和腔体进行焊接，通过焊接确定固定板6'分别与出口管4'和腔体的位置，焊接后，有可能使得出口管4'与腔体的相对位置不能满足要求，也就是说，固定板6'不能准确定位出口管4'与腔体的相对位置。如果出口管4'位置不准确，将会使得回油孔5'偏离预定位置，影响回油性能。有鉴于此，亟待针对上述技术问题，设计一种气液分离器，该气液分离器能够对出口管的位置进行准确的定位。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种气液分离器，该气液分离器能够对腔体内出口管的位置进行准确的定位。本专利技术的另一个目的是提供此气液分离器的装配方法。为了实现上述技术目的，本专利技术提供了一种气液分离器，包括上筒体、下筒体、出口管和固定板，所述上筒体和所述下筒体对接形成封闭的腔体；所述固定板与所述腔体配合，所述固定板还包括定位构件，所述定位构件与所述出口管配合，并定位所述出口管。优选地，所述固定板为与所述腔体内壁配合的圆环，所述定位构件为与所述出口管外壁配合的圆环。优选地，所述气液分离器的进口管和所述出口管二者的直管段与所述上筒体的端面的平面相交。优选地，所述出口管包括U形管和直管，所述U形管的一端连接所述直管，所述直管与所述上筒体的端面的平面相交。优选地，所述U形管为钢质U形管，所述直管为铜质直管。本专利技术还提供了一种气液分离器的装配方法，包括以下步骤:I)由固定板将出口管安装在气液分离器的腔体内，并定位出口管与腔体的相对位置；2)对气液分离器各部件之间的配合处进行焊接。优选地，所述步骤I)中包括以下步骤:11)将固定板的定位构件与出口管的外壁配合；12)将固定板与腔体的内壁配合。优选地，所述步骤2)中包括以下步骤:21)在气液分离器各部件之间的配合处放置焊环；22)将气液分离器送入焊炉进行炉中一体焊。优选地，所述步骤I)与所述步骤2)之间还包括以下步骤:1A)分别将进口管和出口管穿过上筒体的端面，并使得进口管和出口管的直管段与上筒体的端面的平面相交。优选地，所述步骤21)中气液分离器各部件之间的配合处包括:固定板分别与出口管和腔体的配合处，上筒体的端面分别与进口管和出口管的配合处，上筒体与下筒体的对接处。本专利技术提供的气液分离器，包括上筒体、下筒体、出口管和固定板，上筒体和下筒体对接形成封闭的腔体；固定板与腔体配合，固定板还包括定位构件，定位构件与出口管配合，并定位出口管。安装气液分离器时，固定板与腔体配合是指固定板与腔体具有确定的位置关系，固定板能够卡在腔体内，可以是，固定板的外接圆的直径等于腔体的内径；定位构件定位出口管，确定了固定板与出口管的位置关系，即固定板确定了出口管在腔体内的位置。定位构件与出口管配合时，出口管能够被定位构件卡住，出口管为圆管时，可以是，定位构件的内切圆的直径等于出口管的外径。固定板能够准确确定出口管与腔体的相对位置，确保出口管的回油孔的位置满足设计要求，能够满足工作时的回油量要求。一种优选的方式中，固定板为与腔体内壁配合的圆环，定位构件为与出口管外壁配合的圆环，可以根据出口管与腔体的相对位置要求，设计圆环的圆心距。此结构的固定板，固定板与腔体的配合处，定位构件与出口管的配合处均为规则的圆形，能够放置焊环进行炉中一体焊，减少了手工焊接的位置，进而减少了焊接质量对操作人员技能的依赖。炉中一体焊，操作简单，工序少，成本低，无焊渣，焊料渗透好，焊接质量高，能够简化装配方法，提高生产效率。进一步的方式中，气液分离器的进口管和出口管二者的直管段与上筒体的端面的平面相交，则进口管和出口管与上筒体的端面的交线也为规则的形状，也可以采用炉内一体焊，此结构的气液分离器的焊接位置均可以采用炉内一体焊，简化了装配工序，提高了产品质量，同时也提高了工作效率。本专利技术还提供了一种气液分离器的装配方法，首先，由固定板将出口管安装在气液分离器的腔体内，并定位出口管与腔体的相对位置；然后，对气液分离器各部件之间的配合处进行焊接。此装配方法，能够对腔体内出口管的位置进行准确的定位。【专利附图】【附图说明】图1为一种典型的气液分离器的结构示意图；图2为本专利技术所提供的气液分离器一种【具体实施方式】的结构示意图；图3为图2所示的气液分离器的固定板一种【具体实施方式】的结构示意图；图4为图2所示的气液分离器的安装过程中一种具体的实施方式的第一步的示意图；图5为图4所示的气液分离器的安装过程中第二步的示意图；图6为图4所示的气液分离器的安装过程中第三步的示意图；图7为图4所示的气液分离器的安装过程中第四步的示意图；图8为本专利技术所提供的气液分离器的装配方法第一种【具体实施方式】的流程图；图9为本专利技术所提供的气液分离器的装配方法第二种【具体实施方式】的流程图；图10为本专利技术所提供的气液分离器的装配方法第三种【具体实施方式】的流程图；图11为本专利技术所提供的气液分离器的装配方法第四种【具体实施方式】的流程图。其中，图1中的附图标记如下:上筒体I';下筒体2';进口管3';出口管4';回油孔5';固定板6'；图2至图7中的附图标记如下:上筒体I ;本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气液分离器，包括上筒体(1)、下筒体(2)、出口管(4)和固定板(6)，所述上筒体(1)和所述下筒体(2)对接形成封闭的腔体；其特征在于，所述固定板(6)与所述腔体配合，所述固定板(6)还包括定位构件(61)，所述定位构件(61)与所述出口管(4)配合，并定位所述出口管(4)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江三花制冷集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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