一种立式气液分离器制造技术

一种立式气液分离器，立式容器(1)的顶部设有介质入口(2)，侧壁设有气相出口(9)，底部设有液相出口(10)，在立式容器内部由上至下依次设置介质分配盘(4)、介质自汽化辅助元件(5)、导流板(6)和捕沫网(8)，所述的导流板(6)上开孔，开孔的下方设置有导流管(7)，所述的导流管(7)向下穿过捕沫网(8)，所述的气相出口(9)设置于导流板(6)与捕沫网(8)之间。本实用新型专利技术提供的气液分离器将介质中低沸点组分的汽化和气液两相的分离集成于一台立式容器内完成，设备结构紧凑，有利于减少设备投资。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气液分离器，具体地说是一种既能实现介质自汽化，又能实现气液两相分离的立式气液分离器。
技术介绍
在油品的加工过程或化工产品的生产过程中，随着工艺过程的不同，反应物流往往以不同的相态由反应器内引出，其中气液混相是一种较为常见的相态形式，为了满足后续加工过程的要求，通常需要将气液混相中的气相与液相进行分离。气液混相的分离通常是在单独设置的气液分离器内完成的，气液分离器可以是立式容器或卧式容器，其内部设置有内构件，分离的基本要求是：气液分离器引出的气相中不应携带较大液滴且携带的小液滴应尽量少，引出的液相中不应携带气泡。对常规的气液分离过程来说，介质在进入气液分离器之前已经由气液两相组成，气液分离器的主要作用是完成气液两相的分离，但是在某些特殊的工艺过程中，反应器的出口物流为液体单相，经减压后进入气液分离器，除液相中的少量低沸点组分在进入气液分离器之前的管线内汽化外，液相中的大部分低沸点组分在气液分离器内完成汽化，然后再在气液分离器内完成气液两相的分离，在这种情况下，气液分离器除了起到气液两相分离的作用外，还需要满足介质自汽化的需要。这种介质在气液分离器内自汽化的工艺的主要特点是：反应是在较高的压力下进行，且在反应条件下反应物和反应产物均为液相，反应本身为放热反应，反应热是通过反应物流中低沸点组分汽化移除，汽化后的低沸点组分经压缩后再循环回反应系统。异丁烷与丁烯的烷基化工艺属于此类工艺。本技术提供一种包含介质自汽化的立式气液分离器，其与常规气液分离器有所不同，除了能够满足气液两相分离的需要外，还能够满足介质中低沸点组分汽化的需要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种包含介质自汽化的立式气液分离器，在气液分离器内首先实现介质中低沸点组分的汽化，直接取出反应所放出的热量，然后再进行气液两相的分离。本技术提供的一种立式气液分离器，所述的立式气液分离器为立式容器1，立式容器1的顶部设有介质入口2，侧壁设有气相出口9，底部设有液相出口10，在立式容器内部由上至下依次设置介质分配盘4、介质自汽化辅助元件5、导流板6和捕沫网8，所述的导流板6上开孔，开孔的下方设置有导流管7，所述的导流管7向下穿过捕沫网8，所述的气相出口9设置于导流板6与捕沫网8之间。本技术提供的气液分离器的有益效果为：1、将介质中低沸点组分的汽化和气液两相的分离集成于一台立式容器内完成，设备结构紧凑，有利于减少设备投资。2、介质自汽化辅助元件提供了介质中低沸点组分汽化的场所，在介质自汽化辅助元件内，气液两相达到传热与传质平衡，通过介质自身的汽化取出反应热，避免了冷热物流之间的间接换热过程，节省换热设备投资。3、通过导流板的拦截和导流管的引导，使气液两相跨过气相出口、捕沫网进入立式容器下部的气液分离空间内。气液两相中的气相由向下流动转变为向上流动，气相流速减小，有利于气相中液滴的沉降，并通过捕沫网拦截气相中携带的小液滴，最终由导流板下方的气相出口引出气液分离器；气液两相中的液相由导流管引出后，向下流动并沉降至气液分离器下部的液相主体中，并经底部的液相出口引出。通过导流板和捕沫网的设置，大大减少了气相所携带的液相量。附图说明附图为本技术提供的气液分离器的结构示意图。其中，1为立式容器，2为介质入口，3为入口扩散器，4为介质分配盘，5为介质自汽化辅助元件，6为导流板，7为导流管，8为捕沫网，9为气相出口，10为液相出口。具体实施方式以下详细说明本技术的具体实施方式，其中，说明书中提到的容器的“顶部”是指由上至下容器总高度的0-10％的位置，容器的“底部”是指由上至下容器总高度的90％-100％的位置。一种气液分离器，所述的立式气液分离器为立式容器1，立式容器1的顶部设有介质入口2，侧壁设有气相出口9，底部设有液相出口10，在立式容器内部由上至下依次设置介质分配盘4、介质自汽化辅助元件5、导流板6和捕沫网8，所述的导流板6上开有孔，开孔的下方设置有导流管7，所述的导流管7向下穿过捕沫网8，所述的气相出口9设置于导流板6与捕沫网8之间。本技术提供的气液分离器中，优选所述的介质入口2内设置入口扩散器3，所述的入口扩散器3为侧面开有条孔的筒体，介质由侧面条孔流出并进入气液分离器。入口扩散器对引入气液分离器的介质起到初始分配的作用。优选地，所述的介质分配盘4设置于立式容器由上至下总高度的0-20％的位置范围内。优选地，所述的介质分配盘4为筛孔板或泡帽板，所述的介质分配盘4的开孔率为2％～30％。介质通过筛孔板上的开孔或泡帽板上的泡帽均匀分配到下方的介质自汽化辅助元件上。本技术提供的气液分离器中，所述的介质自汽化辅助元件5设置于立式容器的由上至下总高度的0-40％的位置范围内。所述的介质自汽化辅助元件5为填料或塔板。当为填料时，可以是规整填料或散堆填料；当为塔板时，可以是多层筛板或多层泡帽板。介质自汽化辅助元件提供介质中低沸点组分汽化所需的场所，还起到强化气液两相间传热和传质的作用。本技术提供的气液分离器中，所述的导流板6设置于立式容器的由上至下总高度的20％-60％的位置范围内。本技术提供的气液分离器中，所述的导流板6上开有多个孔，每个开孔连接一个导流管7，所述的导流管7向下穿过捕沫网8。所述的导流板6的开孔率为5％～40％。优选地，所述的导流管7的底端位于立式容器由上至下总高度的30％-70％的位置范围内。所述的捕沫网为金属丝网或非金属丝网。所述的导流板上方的气液两相物流通过导流管引至捕沫网下方的气液两相分离空间内，气液两相由导流管下端出口引入气液分离空间后，气相由向下流动转为向上流动，经捕沫网拦截液滴后，由设置于导流板下方的气相出口引出；液相向下汇集于液相主体中，并由气液分离器底部的液相出口引出。下面结合附图说明本技术提供的气液分离器的具体操作方法，但并不因此而限制本技术。附图为本技术提供的气液分离器的结构示意图。如附图所示，反应物流为液相的放热反应器引出的介质，由气液分离器的立式容器1的顶部的介质入口2引入，并首先进入入口扩散器3，入口扩散器3为侧面开有条孔的筒体，介质由侧面条孔流出并有少量汽化，入口扩散器3的主要作用是进行介质的初始分配，避免介质过于集中地冲击到下方的介质分配盘4上，介质分配盘4为常规的泡帽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式气液分离器，其特征在于，所述的立式气液分离器为立式容器(1)，立式容器(1)的顶部设有介质入口(2)，侧壁设有气相出口(9)，底部设有液相出口(10)，在立式容器内部由上至下依次设置介质分配盘(4)、介质自汽化辅助元件(5)、导流板(6)和捕沫网(8)，所述的导流板(6)上开孔，开孔的下方设置有导流管(7)，所述的导流管(7)向下穿过捕沫网(8)，所述的气相出口(9)设置于导流板(6)与捕沫网(8)之间。

【技术特征摘要】
1.一种立式气液分离器，其特征在于，所述的立式气液分离器为立式容
器(1)，立式容器(1)的顶部设有介质入口(2)，侧壁设有气相出口(9)，
底部设有液相出口(10)，在立式容器内部由上至下依次设置介质分配盘(4)、
介质自汽化辅助元件(5)、导流板(6)和捕沫网(8)，所述的导流板(6)
上开孔，开孔的下方设置有导流管(7)，所述的导流管(7)向下穿过捕沫
网(8)，所述的气相出口(9)设置于导流板(6)与捕沫网(8)之间。
2.按照权利要求1所述的立式气液分离器，其特征在于，所述的介质入
口(2)内设置入口扩散器(3)，所述的入口扩散器(3)为侧面开有条孔的
筒体，介质由侧面条孔流出并进入气液分离器。
3.按照权利要求1所述的立式气液分离器，其特征在于，所述的介质分
配盘(4)设置于立式容器由上至下总高度的0-20％的位置范围内。
4.按照权利要求3所述的立式气液分离器，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志海，师峰，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11