一种单向阀制造技术

本申请公开一种单向阀，阀体部件包括第一阀体和第二阀体，第一阀体由不锈钢材料制成，第二阀体由不锈钢材料制成，第一阀体包括第一本体段、第一过渡段和第一连接段，在阀体部件的径向，第一过渡段的横截面为圆环形，定义第一本体段的内径为d1,定义第一连接段的内径为d2,满足d2>d1，第二阀体包括第二本体段、第二过渡段和第二连接段，在阀体部件的径向，第二过渡段的横截面为圆环形，定义第二本体段的内径为d

【技术实现步骤摘要】
一种单向阀


[0001]本技术涉及流体控制
，具体涉及一种单向阀。

技术介绍

[0002]图1所示为
技术介绍
一种单向阀的结构示意图。如图所示，该单向阀包括阀体部件和阀部件，阀体部件由紫铜材料制成，具体地，阀体部件包括阀体011，如图所示，阀体011包括本体部0111和连接部0112，阀体011由内径为φA
’
的管材加工而成，具体地，在阀体011的两端部通过缩口方式加工有内径为φB'的连接部0112，导向套012的外壁具有凹槽与阀体011上的刻槽010配合，阀芯013设置于导向套012内，导向套012的侧壁具有一对通孔供杆014插入以将阀芯013限位在导向套012内，阀芯013能够在导向套012内沿轴向移动以打开或关闭阀口，该结构中的刻槽010处存外漏风险。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种单向阀，包括阀体部件和阀部件，所述阀体部件包括第一阀体和第二阀体，所述第一阀体由不锈钢材料制成，所述第二阀体由不锈钢材料制成，所述第一阀体包括第一本体段、第一过渡段和第一连接段，所述第一过渡段的第一端部与所述第一本体段衔接，所述第一过渡段的第二端部与所述第一连接段衔接，所述第一本体段为直管状，所述第一连接段为直管状，在所述阀体部件的径向，所述第一过渡段的横截面为圆环形，定义所述第一本体段的内径为d1,定义所述第一连接段的内径为d2,满足d2>d1，所述第二阀体包括第二本体段、第二过渡段和第二连接段，所述第二过渡段的第三端部与所述第二本体段衔接，所述第二过渡段的第四端部与所述第二连接段衔接，所述第二本体段为直管状，所述第二连接段为直管状，在所述阀体部件的径向，所述第二过渡段的横截面为圆环形，定义所述第二本体段的内径为d
21
,定义所述第二连接段的内径为d
22
,满足d
22
>d
21
，所述阀部件包括阀座和阀芯，所述阀座包括导向部和阀口部，所述阀口部具有阀口，所述导向部部分与所述第一连接段的内壁配合，所述导向部的另一部分与所述第二连接段的内壁配合，所述第一连接段与所述第二连接段焊接固定，所述阀芯能够在所述导向部的内侧沿所述第一阀体的轴向滑动以关闭或打开所述阀口,以降低单向阀的外漏风险。
附图说明
[0004]图1所示为
技术介绍
一种单向阀的结构示意图；
[0005]图2所示为本申请单向阀的实施例一的结构示意图；
[0006]图3所示为图2所示单向阀的部分结构示意图；
[0007]图4A所示为图2中阀座的结构示意图；
[0008]图4B所示为图2中阀座的立体结构示意图；
[0009]图5所示为图2所示单向阀的阀芯的立体图；
[0010]图6所示为图2所示单向阀的止挡件的立体结构示意图；
[0011]图7所示为本申请单向阀的实施例二的结构示意图。
具体实施方式
[0012]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0013]如图2所示的实施例一的单向阀，包括阀体部件和阀部件。阀体部件包括第一阀体11和第二阀体12，第一阀体11和第二阀体12由不锈钢材料制成，第一阀体11和第二阀体12焊接固定。
[0014]第一阀体11和第二阀体12对接焊形成阀体部件的内腔，阀部件整体内置于阀体部件的内腔，阀部件包括阀座21、止挡件23、阀芯24，阀座21与阀体部件1固定连接。
[0015]下面对第一阀体11的结构进行详细说明，如图2及图3所示，第一阀体11包括第一本体段111、与阀座21固定连接的第一连接段112、与第一连接段112和第一本体段111衔接的第一过渡段113。在单向阀周向，即第一阀体11的径向，第一本体段111、第一连接段112、第一过渡段113的横截面为圆环形，第一连接段112与阀座21焊接固定。
[0016]第一本体段111为直管状，第一连接段112为直管状，第一本体段111的内径小于第一连接段112的内径，第一本体段111的外径小于第一连接段112的外径。第一过渡段113包括与第一本体段111衔接的第一端部1131和与第一连接段112衔接的第二端部1132，即第一端部1131的内径和外径分别小于第二端部1132的内径和外径，具体的，本实施例中，过滤段113呈自第一端部1131向第二端部1132内径逐渐增大设置。定义第一本体段111的内径为d1,第一连接段112的内径为d2,则第一过渡段113的第一端部1131的内径也为d1,第二端部1132的内径为d2。
[0017]加工第一阀体11时，使用内径为d1的不锈钢圆管制成第一本体段111、第一过渡段113及第一连接段112。其中，第一过渡段113及第一连接段112是通过对内径为d1的不锈钢圆管进行扩口加工的。在单向阀的轴向，如图3所示，第一连接段112的长度为L2,第一本体段111的长度为L1，L1大于L2。这样进行扩口加工的部位较短，加工方便。第一过渡段113呈锥状，沿第一过渡段113的扩口方向，第一过渡段113的长度为L3。进一步地，如图3所示，定义第一本体段111的外径为D1,定义第一连接段112的外径为D2,优选的设计(D2‑
D1)/D1≤0.3，如此设置，可以保证第一阀体加工的可靠性并保证第一阀体的强度。
[0018]本实施例中，第二阀体12的结构与第一阀体11的结构相同，具体地，如图2所示，第二阀体12包括第二本体段121、与阀座21固定连接的第二连接段122、与第二连接段122和第二本体段121衔接的第二过渡段123。在单向阀周向，即第二阀体12的径向，第二本体段121、第二连接段122、第二过渡段123的横截面为圆环形。第二连接段122的远离第二本体段121的一端部与阀座21及第一阀体11焊接固定。
[0019]第二本体段121为直管状，第二连接段122为直管状，第二本体段121的内径小于第二连接段122的内径，第二过渡段123包括与第二本体段121衔接的第三端部2131和与第二连接段122衔接的第四端部2132，第三端部2131的内径小于第四端部2132的内径，具体的，本实施例中，第二过渡段123呈自第三端部2131向第四端部2132内径逐渐增大设置。定义第二本体段121的内径为d
21
,第二连接段122的内径为d
22
,第二过渡段123的第三端部2131的内径也为d
21
,第四端部2132的内径为d
22
。
[0020]加工第二阀体12时，使用内径为d
21
的不锈钢管制成第二本体段121、第二过渡段123及第二连接段122。其中，第二过渡段123及第二连接段122是通过对内径为d
21
的不锈钢圆管扩口加工的。在单向阀的轴向，如图2所示，第二连接段122呈直管状，第二连接段122的长度为L
22...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向阀，其特征在于，包括阀体部件和阀部件，所述阀体部件包括第一阀体和第二阀体，所述第一阀体由不锈钢材料制成，所述第二阀体由不锈钢材料制成，所述第一阀体包括第一本体段、第一过渡段和第一连接段，所述第一过渡段的第一端部与所述第一本体段衔接，所述第一过渡段的第二端部与所述第一连接段衔接，所述第一本体段为直管状，所述第一连接段为直管状，在所述阀体部件的径向，所述第一过渡段的横截面为圆环形，定义所述第一本体段的内径为d1,定义所述第一连接段的内径为d2,满足d2>d1，所述第二阀体包括第二本体段、第二过渡段和第二连接段，所述第二过渡段的第三端部与所述第二本体段衔接，所述第二过渡段的第四端部与所述第二连接段衔接，所述第二本体段为直管状，所述第二连接段为直管状，在所述阀体部件的径向，所述第二过渡段的横截面为圆环形，定义所述第二本体段的内径为d
21
,定义所述第二连接段的内径为d
22
,满足d
22
>d
21
，所述阀部件包括阀座和阀芯，所述阀座包括导向部和阀口部，所述阀口部具有阀口，所述导向部部分与所述第一连接段的内壁配合，所述导向部的另一部分与所述第二连接段的内壁配合，所述第一连接段与所述第二连接段焊接固定，所述阀芯能够在所述导向部的内侧沿所述第一阀体的轴向滑动以关闭或打开所述阀口。2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述第一连接段由内径为d1的不锈钢圆管通过扩口形成，所述第一过渡段的内径自所述第一端部向所述第二端部逐渐增大，在所述阀体部件的轴向，定义所述第一本体段的长度为L1,定义所述第一连接段的长度为L2,则满足L1>L2，所述第二连接段由内径为d
21
的不锈钢圆管通过扩口形成，所述第二过渡段的内径自所述第三端部向所述第四端部逐渐增大，在所述阀体部件的轴向，定义所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：浙江三花制冷集团有限公司，
类型：新型
国别省市：