一种单向阀制造技术

本申请公开一种单向阀，包括阀体部件和阀部件，所述阀部件包括阀座、过滤件和限位件，所述过滤件和所述限位件位于所述阀体部件的内腔，所述阀座包括阀口，所述阀座包括环形的凹槽，所述凹槽位于所述阀座的远离所述阀口的一端，所述过滤件包括过滤本体和固定部，所述固定部包括第一固定部，所述第一固定部位于所述凹槽，所述限位件包括焊接部和轴向止挡部，所述焊接部与所述阀座焊接固定，在所述阀体部件的轴向，所述第一固定部至少部分位于所述凹槽的槽底与所述轴向止挡部之间，提高过滤件的压脱力强度。脱力强度。脱力强度。

【技术实现步骤摘要】
一种单向阀


[0001]本技术涉及流体控制
，具体涉及一种单向阀。

技术介绍

[0002]图1所示为
技术介绍
一种单向阀的结构示意图，图2所示为图1中过滤部件的结构示意图。如图1及图2所示的单向阀，包括阀体部件01、阀部件02和过滤部件03，阀部件02包括阀座021、磁条022，阀座021与阀体部件01焊接固定，过滤部件03设置于阀体部件01的内部，过滤部件03包括过滤网031和铜套032，过滤网031与铜套032固定连接。铜套032与阀体部件01铆接固定。具体地，阀体部件01的周向通过刻槽形成凹向过滤部件03的内凸起011，阀体部件01还通过缩口形成一个限位台阶012，限位台阶012与内凸起011将铜套032限位实现过滤部件03与阀体部件01的连接。
[0003]上述
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的单向阀，阀体部件01及铜套032的配合圆度要求较高，并且，一旦刻槽时刻在铜套032的外壁上，将降低过滤部件03的压脱力强度。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种单向阀，包括阀体部件和阀部件，所述阀部件包括阀座、过滤件和限位件，所述过滤件和所述限位件位于所述阀体部件的内腔，所述阀座包括阀口，所述阀座包括环形的凹槽，所述凹槽位于所述阀座的远离所述阀口的一端，所述过滤件包括过滤本体和固定部，所述固定部包括第一固定部，所述第一固定部位于所述凹槽，所述限位件包括焊接部和轴向止挡部，所述焊接部与所述阀座焊接固定，在所述阀体部件的轴向，所述第一固定部至少部分位于所述凹槽的槽底与所述轴向止挡部之间，相比于
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，能够提高过滤件的压脱力强度。
附图说明
[0005]图1所示为
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中一种单向阀的结构示意图；
[0006]图2所示为图1所示单向阀中的过滤部件的结构示意图；
[0007]图3所示为本申请的单向阀的结构示意图；
[0008]图4所示为图3中阀部件的结构示意图；
[0009]图5A所示为图4中过滤件的结构示意图；
[0010]图5B所示为图4中过滤件的立体结构示意图；
[0011]图6所示为图4中阀座的结构示意图；
[0012]图7所示为图4中限位件的立体结构示意图。
具体实施方式
[0013]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0014]如图3
‑
图7所示，单向阀包括阀体部件1和阀部件2。阀体部件1包括第一阀体11和第二阀体12，第一阀体11包括流体进口A，第二阀体12包括流体出口B。第一阀体11、第二阀体12与阀部件2焊接固定。第一阀体11和第二阀体12也可以为一体式管状结构，此时阀部件2整体内置于阀体部件1内并与阀体部件1固定连接。
[0015]本实施例中，阀部件2包括阀座21、磁性吸引件22、止挡件23、阀芯24、限位件25和过滤件26，磁性吸引件22、止挡件23、阀芯24、限位件25和过滤件26位于阀体部件1的内腔。
[0016]阀座21具有阀口210，阀座21与磁性吸引件22可以通过压装过盈配合，也可以通过第三件进行固定连接。
[0017]阀芯24能够在止挡件23内沿阀体部件1的轴向滑动以打开或关闭阀口210。具体地，阀芯24在流体压力作用下能够克服磁性吸引件22的吸引力离开阀口210，即当流体压力减小时，阀芯24在磁性吸引件22的吸引力作用下能够关闭阀口210。
[0018]本申请的核心在于过滤件26与阀座21的连接方式，下面进行重点说明。
[0019]过滤件26位于阀体部件1的内腔，过滤件26包括过滤本体261和固定部262,本实施例中，过滤本体261与固定部262为一体成型。过滤本体261为金属网,呈碗状，流体能够自流体进口A流入，自流体出口B流出。过滤本体261的开口朝向单向阀的流体出口B侧，过滤件26的碗底相比于过滤件26的开口更靠近流体进口A，过滤件26呈碗状，过滤件26的碗底位于流体进口A与阀口210之间，与
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中过滤件的开口的朝向相反，可以一定程度降低过滤件26的压脱力要求，并且，不易造成杂质堵塞。
[0020]过滤本体261指过滤件26的能够供流体流过且未与限位件25配合的部分。固定部262指过滤件26的过滤本体261以外的部分。固定部262包括第一固定部2621和第二固定部2622。阀座21呈圆环状，阀座21包括于环形的凹槽，具体地，阀座21的远离阀口210的一端具有环形的凹槽211，凹槽211包括第一环形侧壁面2111和第二环形侧壁面2112，本实施例中，第一环形侧壁面2111与第二环形侧壁面2112相对设置。第二环形侧壁面2112的直径小于第一环形侧壁面2111的直径。第二固定部2622呈圆环状，第二固定部2622套设在第二环形侧壁面2112的外侧，作为一种固定方式，第二固定部2622与第二环形侧壁面2112过盈配合。第二固定部2622在本实施例中呈与第一固定部2621大体垂直的方向设置，具体为沿第一固定部2622的远离过滤本体261的一端沿径向延伸，第一固定部2621置于凹槽211内。限位件25呈圆环形，限位件25包括与阀座21焊接的焊接部251、位于凹槽211的开口侧并至少部分覆盖第一固定部2621的轴向止挡部252、位于第二固定部2622外侧的径向止挡部253。也即第一固定部2621至少部分位于轴向止挡部252与凹槽211的槽底之间。此处的槽底指凹槽211的朝向流体进口A的面。轴向止挡部252限制第一固定部2621脱出凹槽211。
[0021]阀座21包括第一环形部2001和第二环形部2002，第一环形部2001的外壁面作为前述的第二环形侧壁面2112，第二环形部2002的内壁面作为前述的第一环形侧壁面2111，即第一环形侧壁面2111至少部分作为凹槽211的槽内壁，第二环形侧壁面2112至少部分作为凹槽211的槽内壁，第一固定部2621安装于第一环形侧壁面2111与第二环形侧壁面2112之间。限位件25的焊接部251是与第二环形部2002焊接的部位，本实施例中，二者为激光焊固定。装配时，限位件自过滤件26的过滤本体261的远离阀座的一端套设到过滤件26上，之后，将焊接部251与第二环形部2002焊接，使得限位件25将过滤件26限位。在阀部件的轴向，由于焊接部251与第二环形部2002焊接固定，轴向止挡部252在轴向限制过滤件26脱离阀座
21。径向止挡部253呈圆环形，径向止挡部253自轴向止挡部252的内缘向远离阀口210的方向延伸。在阀部件的径向，径向止挡部253可以与第二固定部2622过盈或间隙配合，使得径向止挡部253在径向能够对过滤件26限位，本实施例中，径向止挡部253与第二固定部2622为过盈配合，使得过滤件26的压脱力强度提高。参照图5A理解，限位件25也可以不具有径向止挡部253，但具有径向止挡部253后，会使得过滤件26的压脱力更好。本文中的压脱力是指过滤件26在受到流体压力冲击脱离阀座需要的力，也即过滤件26本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向阀，其特征在于，包括阀体部件和阀部件，所述阀部件包括阀座、过滤件和限位件，所述过滤件和所述限位件位于所述阀体部件的内腔，所述阀座包括阀口，所述阀座包括环形的凹槽，所述凹槽位于所述阀座的远离所述阀口的一端，所述过滤件包括过滤本体和固定部，所述固定部包括第一固定部，所述第一固定部位于所述凹槽，所述限位件包括焊接部和轴向止挡部，所述焊接部与所述阀座焊接固定，在所述阀体部件的轴向，所述第一固定部至少部分位于所述凹槽的槽底与所述轴向止挡部之间。2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀座包括第一环形部和第二环形部，所述焊接部与所述第一环形部焊接固定，所述第一环形部包括第一环形侧壁面，所述第二环形部包括第二环形侧壁面，所述第一环形侧壁面与所述第二环形侧壁面相对设置，所述第一环形侧壁面至少部分作为所述凹槽的槽内壁、所述第二环形侧壁面至少部分作为所述凹槽的槽内壁。3.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述限位件还包括径向止挡部，所述固定部包括位于所述第一环形部外侧的第二固定部，所述径向止挡部外套所述第二固定部。4.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于，所述径向止挡部呈圆环形，所述径向止挡部与所述轴向止挡部大体呈垂直设置，所述径向止挡部自...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：浙江三花制冷集团有限公司，
类型：新型
国别省市：