自动转换喷冲方向的止回喷冲阀制造技术

一种自动转换喷冲方向的止回喷冲阀，有阀体和阀芯，阀体的进口端内侧阀腔带有阀座，阀腔内的阀芯密封端与阀座对应密封，阀芯另一端为导杆，导杆与阀体的端盖通孔动配合，端盖与阀芯之间设有复位弹簧，导杆侧面带有喷冲口，喷冲口通过阀芯及导杆内通道与阀腔连通，其特征在于：阀腔内阀座周围带有前定位座，阀芯外园带有环绕的凸台，凸台两端带有齿间分度相同的端面齿，凸台前端与前定位座带有相啮合的对称斜面的前端面齿，凸台后端与端盖内侧的后定位座带有相啮合的单斜面的后端面齿；前端面齿相啮合，后端面齿相错，相错角度在小于齿分度、大于二分之一齿分度范围内。本发明专利技术可扩大冲刷范围，快速冲刷固定桩体的泥沙，减低拔桩阻力，提高起桩效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种自动转换喷冲方向的止回喷冲阀，有阀体和阀芯，阀体的进口端内侧阀腔带有阀座，阀腔内的阀芯密封端与阀座对应密封，阀芯另一端为导杆，导杆与阀体的端盖通孔动配合，端盖与阀芯之间设有复位弹簧，导杆侧面带有喷冲口，喷冲口通过阀芯及导杆内通道与阀腔连通，其特征在于：阀腔内阀座周围带有前定位座，阀芯外园带有环绕的凸台，凸台两端带有齿间分度相同的端面齿，凸台前端与前定位座带有相啮合的对称斜面的前端面齿，凸台后端与端盖内侧的后定位座带有相啮合的单斜面的后端面齿；前端面齿相啮合，后端面齿相错，相错角度在小于齿分度、大于二分之一齿分度范围内。本专利技术可扩大冲刷范围，快速冲刷固定桩体的泥沙，减低拔桩阻力，提高起桩效率。【专利说明】自动转换喷冲方向的止回喷冲阀
本专利技术涉及止回喷冲阀，具体涉及一种海上移动钻井平台转场拔桩作业中冲刷桩体周围泥沙的喷冲阀。
技术介绍
如图1所示，已有常规喷冲阀是将阀体I的A端与高压喷冲水管连接。工作时高压水将阀芯3推开使喷冲口 C外伸处于工作位置:此时复位弹簧5被压缩，同时密封付B被打开:高压水流经阀芯3内通道，由四个喷冲口 C喷出，冲刷固定桩体的泥沙，减低拔桩阻力。当高压水失压时，阀芯3在复位弹簧5作用下复位，密封付B封闭:防止海水倒灌。这样的喷冲阀，阀芯仅能伸缩不能回转，四个喷冲口 C冲刷固定桩体泥沙的角度不能改变，冲刷范围小，效率低。见图1，常规止回喷冲阀高压水入口 A和阀芯3同轴线。阀芯3滑动装配于阀体I中，O型橡胶密封圈4及7为滑动密封件。丝堵2用螺纹密封固定在阀芯3上。当高压水失压时复位弹簧5将阀芯3推回原位，使密封付B保持必须密封比压，保证其止回阀功能。
技术实现思路
本专利技术提供一种自动转换喷冲方向止回喷冲阀，目的在于解决现行使用的常规喷冲阀冲刷泥沙范围小；效率低的问题。本专利技术的自动转换喷冲方向止回喷冲阀，有阀体和阀芯，阀体的进口端内侧阀腔带有阀座，阀腔内的阀芯密封端与阀座对应密封，阀芯另一端带有导杆，导杆与阀体的端盖通孔动配合，端盖与阀芯之间设有复位弹簧，导杆侧面带有喷冲口，喷冲口通过导杆和阀芯内通道与阀腔连通，其特征在于:阀腔内阀座周围带有前定位座，阀芯外园带有环绕的凸台，凸台两端带有齿分度相同的端面齿，凸台前端与前定位座带有相啮合的对称斜面的前端面齿，凸台后端与端盖内侧的后定位座带有相啮合的单斜面的后端面齿；前端面齿相啮合，后端面齿相错，相错角度在小于齿分度、大于二分之一齿分度范围内。这样，工作时高压水将阀芯推开使喷冲口外伸处于工作位置。复位弹簧被压缩，阀芯后移，脱离前定位座的定位限制，当阀芯后端面齿与后定位座的后端面齿接触时，由于其间有设定的相错角度，形成啮合回转角度差，高压水推力驱使阀芯回转一个在小于齿分度、大于二分之一的齿分度之间的角度后，后端面齿相互啮合，阀芯处于转后定位状态。由于阀芯2回转使其前端面齿与前定位座的前端面齿间产生一个小于齿分度、大于二分之一的齿分度的角度相位差，形成一个新的回转角度差。此时密封付被打开，高压水流经阀芯内通道由喷冲口喷出冲刷固定桩体的泥沙，减低拔桩阻力。当高压水失压时，阀芯在复位弹簧驱使下力求复位。阀芯前端面齿与前定位座的前端面齿接触时，由于其间已经产生啮合回转角度差，迫使阀芯再次回转一个小于二分之一的齿分度的角度相位。前端面齿与前定位座前端面齿相互哨合:阀芯2处于再次回转后的定位。(此时其后端面齿与后定位座的后端面齿间又产生一个啮合回转角度差。)此时密封付B封闭，防止海水倒灌。当高压水再次经A端引入阀体时阀芯将重复上述过程，将喷冲口转到新的位置进行喷冲。本专利技术与现有喷冲阀比较具有以下优点: 由于阀芯采用可控回转结构，阀芯2即能伸缩又能回转，使喷冲口 C冲刷泥沙的角度可变，扩大冲刷范围，快速冲刷固定桩体的泥沙，减低拔桩阻力，提高起桩效率。【专利附图】【附图说明】图1已有的止回喷冲阀示意图； 图2本专利技术的自动转换喷冲方向止回喷冲阀示意图； 图3已有的止回喷冲阀阀芯结构不意图； 图4自动转换喷冲方向止回喷冲阀的阀芯结构示意图； 图5自动转换喷冲方向止回喷冲阀的前定位座结构示意图； 图6自动转换喷冲方向止回喷冲阀的后定位座结构示意图； 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细说明。【具体实施方式】一种本专利技术自动转换喷冲方向止回喷冲阀(见图2)，有阀体I和阀芯3，阀体的进口端内侧阀腔带有阀座，阀腔内的阀芯密封端与阀座对应密封，阀芯另一端为导杆，导杆与阀体的端盖通孔动配合，端盖6与阀芯3之间设有复位弹簧5，导杆侧面带有喷冲口 C，喷冲口通过导杆和阀芯内通道与阀腔连通，其特征在于:阀腔内阀座周围带有前定位座21，阀芯外园带有环绕的凸台，凸台两端带有齿间分度为60°的端面齿(也称专用齿型)，凸台前端与前定位座带有相哨合的对称斜面的前端面齿41,凸台后端与端盖内侧的后定位座带有相啮合的单斜面的后端面齿42 ;装配时，对称斜面齿相啮合，调整端盖的固定角度，使凸台后端的单斜面齿与后定位座的单斜面齿相错角度在30°与60°之间，如相错角度为32度。图3所示已有止回喷冲阀阀芯结构示意图，其与本专利技术所述阀芯的结构区别是其前后端无端面齿。图4所示的本专利技术自动转换喷冲方向止回喷冲阀阀芯结构，其前后端各设置专用齿型，其前后端为端面齿。图5所示的本专利技术自动转换喷冲方向止回喷冲阀前定位座结构带有对称斜面的端面齿。图6所示的本专利技术自动转换喷冲方向止回喷冲阀后定位座结构带有单斜面的端面齿。凸台两端带有齿间分度为60°的端面齿，对称斜面齿相啮合，凸台后端的单斜面齿与后定位座的单斜面齿相错角度为a，30° <a<60°。图2所示为本专利技术自动转换喷冲方向止回喷冲阀。阀体I的A端(介质入口端)与高压喷冲水管连接。前定位座21用螺钉20及其定位孔51就可以定位于阀体I中，后定位座与端盖6连为一体用螺纹与阀体I连接。阀芯2凸台的前、后端分别设有专用齿型(对称斜面的前端面齿41、单斜面的后端面齿42)与前、后定位座专用齿型相啮合。装配时使阀芯2的前端专用齿型(对称斜面的前端面齿41)与前定位座的对称斜面的前端面齿相啮合；调整端盖6及后定位座，使阀芯2的后端专用齿型(单斜面的后端面齿42)与后定位座对应单斜面的后端面齿间产生一个啮合回转角度差a (30° <a<60° )。工作时高压水将阀芯2推开使喷冲口 C外伸处于工作位置。复位弹簧5被压缩:阀芯2后移，脱离前定位座21及前端面齿的定位限制，可自由转动:当阀芯2后端面齿(单斜面的后端面齿42)与后定位座对应单斜面的后端面齿接触时，由于其间有设定的啮合回转角度差(如32° )，高压水推力驱使阀芯2回转一个设定的角度(如32° )后，当阀芯2后端面齿(单斜面的后端面齿42)与后定位座对应单斜面的后端面齿相互啮合，形成齿型相互啮合，阀芯2处于转后定位状态。由于阀芯2回转使其与前端专用齿型(对称斜面的前端面齿41)与前定位座的对称斜面的前端面齿间产生一个新的回转角度差a (如32° )。此时密封付B被打开，高压水流经阀芯2内通道由喷冲口 C喷出冲刷固定桩体的泥沙，减低拔桩阻力。当高压水失压时，阀芯2在复位弹簧5驱使下力求复位。阀芯2前端面齿(对称斜面的前端面齿41)顶点偏离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动转换喷冲方向止回喷冲阀，有阀体和阀芯，阀体的进口端内侧阀腔带有阀座，阀腔内的阀芯密封端与阀座对应密封，阀芯另一端为导杆，导杆与阀体的端盖通孔动配合，端盖与阀芯之间设有复位弹簧，导杆侧面带有喷冲口，喷冲口通过阀芯及导杆内通道与阀腔连通，其特征在于：阀腔内阀座周围带有前定位座，阀芯外园带有环绕的凸台，凸台两端带有齿间分度相同的端面齿，凸台前端与前定位座带有相啮合的对称斜面的前端面齿，凸台后端与端盖内侧的后定位座带有相啮合的单斜面的后端面齿；前端面齿相啮合，后端面齿相错，相错角度在小于齿分度、大于二分之一齿分度范围内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜国祥，林治华，
申请(专利权)人：大连祥瑞阀门制造有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21