【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种阀门
，具体涉及一种柱筒阀结构，适用于多组设备间的频繁切换。
技术介绍
如业界所知，在并非限于例举的诸如烟气余热回收工艺过程中多组设备如多组取热器间频繁切换以及变压吸附工艺过程中多组设备如多组吸附装置间频繁切换的情形下，需要使用相应的阀门，阀门如截止阀或烟道挡板等等。属于前述两种情形中的后一种情形即属于多组吸附装置范畴的蓄热式工业炉（习惯称高效蓄热式工业炉），通常由蓄热式回收机构、换向燃烧机构和控制机构组成。蓄热式工业炉的燃烧方式是目前国内外普遍认可并接受的燃烧方式，在冶金行业广泛使用，其是通过高效蓄热室将助燃空气从室温预热至800-1100℃左右的高温后，有效组织燃料（燃气）与助燃空气入炉，可以显著降低NOx排放量，使排烟温度控制在200℃以下，最大限度地回收烟气余热，使炉内温度更趋于均匀，并且可以节省燃料消耗达20-50%左右，减少烟气排放量达20-50%，体现环保、节能和提高加热质量的效果。上面提及的换向燃烧机构是指由结构相同的两个截止阀分别担当助燃空气阀和烟气阀，具体可参见中国专利授权公告号CN2...
【技术保护点】
一种柱筒阀结构，包括阀体(1)和设置在阀体(1)的阀体腔(11)内的并且与阀体腔(11)构成转动密封副的阀芯(2)，其特征在于：所述的阀体(1)为圆筒体的构造，在该阀体(1)的长度方向的一侧开设有一第一阀体腔口(12)，而在阀体(1)的长度方向的另一侧开设有第二阀体腔口(13)，该第一、第二阀体腔口(12、13)彼此对称并且与所述的阀体腔(11)相通，在阀体(1)一端的端壁(14)上并且位于端壁(14)的中央位置开设有一从动轴轴承座配合孔(141)，在该从动轴轴承座配合孔(141)上并且位于端壁(14)背对阀体腔(11)的一侧固定有一从动轴轴承座(15)，在阀体(1)的另一...
【技术特征摘要】
1.一种柱筒阀结构，包括阀体(1)和设置在阀体(1)的阀体腔(11)内的并且与阀体腔(11)构成转动密封副的阀芯(2)，其特征在于：所述的阀体(1)为圆筒体的构造，在该阀体(1)的长度方向的一侧开设有一第一阀体腔口(12)，而在阀体(1)的长度方向的另一侧开设有第二阀体腔口(13)，该第一、第二阀体腔口(12、13)彼此对称并且与所述的阀体腔(11)相通，在阀体(1)一端的端壁(14)上并且位于端壁(14)的中央位置开设有一从动轴轴承座配合孔(141)，在该从动轴轴承座配合孔(141)上并且位于端壁(14)背对阀体腔(11)的一侧固定有一从动轴轴承座(15)，在阀体(1)的另一端的端部以密封状态固定有一阀体密封端盖(16)，在该阀体密封端盖(16)的中央位置开设有一主动轴轴承座配合孔(161)，在该主动轴轴承座配合孔(161)的位置并且位于阀体密封端盖(16)背对阀体腔(11)的一侧固定有一主动轴轴承座(17)；所述的阀芯(2)同样为圆筒体的构造并且构成有一阀芯腔(21)，在该阀芯(2)的长度方向的一侧开设有一第一阀芯腔口(22)，而在阀芯(2)的长度方向的另一侧开设有一第二阀芯腔口(23)，该第一、第二阀芯腔口(22、23)彼此对称并且均与所述阀芯腔(21)相通，阀芯(2)朝向所述端壁(14)的一端的中央位置转动地支承在所述的从动轴轴承座(15)上，而阀芯(2)朝向所述阀体密封端盖(16)的一端的中央位置转动地支承在所述的主动轴轴承座(17)上。2.根据权利要求1所述的一种柱筒阀结构，其特征在于所述的第一、第二阀体腔口(12、13)、第一阀芯腔口(22)以及第二阀芯腔口(23)的长度是相同的，并且该长度小于所述阀芯(2)的长度，第一、第二阀芯腔口(12、13)、第一阀芯腔口(22)以及第二阀芯腔口(23)形成的腔口弧度与阀芯(2)的截面径向中心之间构成有一夹角α。3.根据权利要求2所述的一种柱筒阀结构，其特征在于所述的夹角α为小于90°。4.根据权利要求1所述的一种柱筒阀结构，其特征在于在所述的阀体(1)的外壁上分布有凸起于阀体(1)的外壁表面的阀体加强筋板(18)，其中：阀体加强筋板(18)的覆盖范围避开或包括所述的第一阀体腔口(12)以及第二阀体腔口(13)的径向区域。5.根据权利要求4所述的一种柱筒阀结构，其特征在于所述的阀体加强筋板(18)在所述阀体(1)的外壁上的分布方式为以下六种方式中的任意一种：A）.阀体加强筋板(18)沿着阀体(1)的长度方向并且包括所述的第一阀体腔口(12)以及第二阀体腔口(13)的区域以直条状间隔分布；B）.阀体加强筋板(18)...
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