一种用于柱塞斜槽加工的夹具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于柱塞斜槽加工的夹具结构，包括底盘，所述底盘与底板定位圆销定位连接，位于所述底板上分别固接第一顶尖机构及夹具机构，第二顶尖机构装置于所述夹具机构的内部，在所述夹具机构上还装置定位机构；本实用新型专利技术通过阴顶尖及阳顶尖，分别夹紧柱塞一端的中心孔及另一端盖帽，实现了对柱塞两端的圆心定位，使得定位基准与涉及基准一致。通过采用定位机构，并利用定位机构的定位块与柱塞扁位面贴合，并且通过阴顶尖及阳顶尖实现了柱塞轴心方向相对位置可调，通过刻度盘实现了回转方向及加工角度的可调节性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种用于柱塞斜槽加工的夹具结构，包括底盘，所述底盘与底板定位圆销定位连接，位于所述底板上分别固接第一顶尖机构及夹具机构，第二顶尖机构装置于所述夹具机构的内部，在所述夹具机构上还装置定位机构；本技术通过阴顶尖及阳顶尖，分别夹紧柱塞一端的中心孔及另一端盖帽，实现了对柱塞两端的圆心定位，使得定位基准与涉及基准一致。通过采用定位机构，并利用定位机构的定位块与柱塞扁位面贴合，并且通过阴顶尖及阳顶尖实现了柱塞轴心方向相对位置可调，通过刻度盘实现了回转方向及加工角度的可调节性。【专利说明】—种用于柱塞斜槽加工的夹具结构
本技术涉及夹具结构，尤其是一种用于柱塞斜槽加工的夹具结构。
技术介绍
目前，柱塞斜槽加工夹具是利用“V”形块配合柱塞端面进行定位，通过压板及螺丝配合压紧柱塞，这种夹具的装夹方式存在以下缺点:(I)柱塞的加工以外圆定位，对柱塞的外圆尺寸一致性要求高。(2)操作人员摆放柱塞时提供的预紧力需要一致，过松或过紧都会造成量规在测量斜槽时报废。(3)柱塞在夹紧过程中易移动，造成量规尺寸超差。(4)由于柱塞结构需要加工两面斜槽，因此需要两次装夹，造成装夹频率高，大大浪费加工时间，费时费力，并且降低了加工精度。(5)由于柱塞品种较多，其加工斜槽与柱塞扁位(扁位为柱塞上的一个扁位面)之间的夹角各不相同，因此一套夹具只适用于一个品种，对于不同类品种的柱塞需要加工不同的夹具，设计制造成本大，增加库存量。
技术实现思路
本 申请人:针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于柱塞斜槽加工的夹具结构，其易于操作，利用本技术加工的产品其精度、对称度高，尺寸一致性好。本技术所采用的技术方案如下:一种用于柱塞斜槽加工的夹具结构，包括底盘，所述底盘与底板定位圆销定位连接，位于所述底板上分别固接第一顶尖机构及夹具机构，第二顶尖机构装置于所述夹具机构的内部，在所述夹具机构上还装置定位机构；所述夹具机构的具体结构如下:包括通过紧固件与所述底板固接的夹具体，夹具体的一端与气缸连接，夹具体的另一端与刻度盘的凸台端面相抵接，所述刻度盘的一端向外延伸并伸入所述夹具体内；所述第二顶尖机构的具体结构如下:包括装置于刻度盘内的滑套；连接杆的一端与所述气缸的输出端螺纹连接，连接杆的另一端伸入所述刻度盘内，并通过弹簧销与装置装置于滑套内的阴顶尖连接；所述第一顶尖机构的具体结构如下:包括与底板固接的尾座，顶尖套贯穿装置于所述尾座，位于所述顶尖套的内部装置阳顶尖，阳顶尖的一端通过第二弹簧与伸入尾座内的锁紧帽抵接。其进一步技术方案在于:所述定位机构的结构如下:包括与刻度盘连接的定位底座，定位底座上装置定位套，定位块的端部伸入所述定位套内并与第二弹簧的一端连接，所述第二弹簧的另一端与螺塞连接。本技术的有益效果如下:本技术结构简单、安装方便，其具有以下优点:(I)本技术通过阴顶尖及阳顶尖，分别夹紧柱塞一端的中心孔及另一端盖帽，实现了对柱塞两端的圆心定位，使得定位基准与涉及基准一致。(2)通过采用定位机构，并利用定位机构的定位块与柱塞扁位面贴合，并且通过阴顶尖及阳顶尖实现了柱塞轴心方向相对位置可调，通过刻度盘实现了回转方向及加工角度的可调节性。(3)通过对柱塞两端进行圆心定位，避免了传统夹具使用压板装夹易出现轴向位移的问题，本技术与工件的硬力接触不在柱塞的外圆表面上，因此也避免柱塞表面被刮花擦伤而导致的报废现象。(4)由于阴顶尖及阳顶尖在柱塞轴心方向的相对位置可调，因此适用于庄家各种尺寸的柱塞，加工不同要求的控油槽(如直槽、斜槽、螺旋槽、顶隙槽等)，降低了企业的设计成本，减少了存储空间，便于管理。(5)通过一次装夹即可实现对柱塞上两条斜槽的就加工，加工时间短，降低了装夹频率，实现了一人多机操作，提高了人员利用效率，降低了企业成本，提高了生产效率。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的剖视结构示意图。其中:1、底盘；2、底板；3、圆销；4、第一弹簧；5、螺塞；6、紧固件；7、弹簧销；8、气缸；9、连接杆；10、夹具体；11、刻度盘；111、凸台端面；12、定位块；13、定位套；14、锁紧螺母；15、柱塞；16、顶尖套；17、阳顶尖；18、第二弹簧；19、锁紧帽；20、尾座；21、定位底座；22、阴顶尖；23、滑套。【具体实施方式】下面结合附图，说明本技术的【具体实施方式】。如图1所示，一种用于柱塞斜槽加工的夹具结构，包括底盘I，底盘(I)与底板2定位圆销3定位连接，位于底板2上分别固接第一顶尖机构及夹具机构，第二顶尖机构装置于夹具机构的内部，在所述夹具机构上还装置定位机构；所述夹具机构的具体结构如下:包括通过紧固件6与底板2固接的夹具体10，夹具体10的一端与气缸8连接，夹具体10的另一端与刻度盘11的凸台端面111相抵接，刻度盘11的一端向外延伸并伸入夹具体10内；第二顶尖机构的具体结构如下:包括装置于刻度盘11内的滑套23 ;连接杆9的一端与气缸8的输出端螺纹连接并通过螺母锁紧，连接杆9的另一端伸入刻度盘11内，并通过弹簧销7与装置装置于滑套23内的阴顶尖17连接；第一顶尖机构的具体结构如下:包括与底板2固接的尾座20，顶尖套16贯穿装置于所述尾座20，位于所述顶尖套16的内部装置阳顶尖17，阳顶尖17的一端通过第二弹簧18与伸入尾座20内的锁紧帽19抵接。定位机构的结构如下:包括与刻度盘11连接的定位底座21，定位底座21上装置定位套13，定位块12的端部伸入定位套13内并与第二弹簧18的一端连接，所述第二弹簧18的另一端与螺塞5连接。本技术的具体工作过程如下:如图1所示，首先气缸8工作，其输出端动作并带动与其连接的连接杆9在滑套23内位移，由此带动阴顶尖22伸出，然后将柱塞15具有60°帽盖的一端伸入阴顶尖22内，然后将柱塞15的另一端与阳顶尖17接触，阳顶尖17受第二弹簧18的力向内收缩，然后在伸出与柱塞15另一端的圆心相基础，然后通过手动稍稍旋转柱塞15，使柱塞15的扁位面与定位机构的定位块12的平面无缝抵接，然后根据所需要加工柱塞上斜槽的角度，通过旋转刻度盘11，通过定位机构的定位块12随转，使柱塞15旋转至所需要加工的角度，即可加工斜槽。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。【权利要求】1.一种用于柱塞斜槽加工的夹具结构，其特征在于:包括底盘(1)，所述底盘(I)与底板(2)定位圆销(3)定位连接，位于所述底板(2)上分别固接第一顶尖机构及夹具机构，第二顶尖机构装置于所述夹具机构的内部，在所述夹具机构上还装置定位机构； 所述夹具机构的具体结构如下:包括通过紧固件(6)与所述底板(2)固接的夹具体(10)，夹具体(10)的一端与气缸(8)连接，夹具体(10)的另一端与刻度盘(11)的凸台端面相抵接，所述刻度盘(11)的一端向外延伸并伸入所述夹具体(10)内； 所述第二顶尖机构的具体结构如下:包括装置于刻度盘(11)内的滑套(23);连接杆(9)的一端与所述气缸(8)的输出端螺纹连接，连接杆(9)的另一端伸入所述刻度盘(11)内，并通过弹簧销(7 )与装置装置于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于柱塞斜槽加工的夹具结构，其特征在于：包括底盘（1），所述底盘（1）与底板（2）定位圆销（3）定位连接，位于所述底板（2）上分别固接第一顶尖机构及夹具机构，第二顶尖机构装置于所述夹具机构的内部，在所述夹具机构上还装置定位机构；所述夹具机构的具体结构如下：包括通过紧固件（6）与所述底板（2）固接的夹具体（10），夹具体（10）的一端与气缸（8）连接，夹具体（10）的另一端与刻度盘（11）的凸台端面相抵接，所述刻度盘（11）的一端向外延伸并伸入所述夹具体（10）内；所述第二顶尖机构的具体结构如下：包括装置于刻度盘（11）内的滑套（23）；连接杆（9）的一端与所述气缸（8）的输出端螺纹连接，连接杆（9）的另一端伸入所述刻度盘（11）内，并通过弹簧销（7）与装置装置于滑套（23）内的阴顶尖（17）连接；所述第一顶尖机构的具体结构如下：包括与底板（2）固接的尾座（20），顶尖套（16）贯穿装置于所述尾座（20），位于所述顶尖套（16）的内部装置阳顶尖（17），阳顶尖（17）的一端通过第二弹簧（18）与伸入尾座（20）内的锁紧帽（19）抵接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马军，沈环，
申请(专利权)人：无锡威孚马山油泵油嘴有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32