一种ABS柱塞泵结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种ABS柱塞泵结构，由柱塞、皮碗、进油口、复位弹簧、出油腔、出油口、柱塞泵座组成，柱塞上设有用于设置复位弹簧的凹槽，柱塞与柱塞泵座通过复位弹簧连接，凹槽外侧设有补偿口，柱塞与柱塞泵座之间为出油腔，出油腔靠近柱塞泵座的位置设有出油口，本体柱塞内孔在复位弹簧复位时与补偿口连通的位置设有进油口，柱塞上或者本体柱塞内孔上设有皮碗槽，皮碗设置在皮碗槽内。本实用新型专利技术具有更少的零部件，结构更简单，加工成本低；同时能够提高柱塞泵的可靠性及稳定性，延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种柱塞泵结构，特别是一种ABS柱塞泵结构。
技术介绍
现有的柱塞泵(如图1所示)由柱塞21、星形密封圈12、垫片13、柱塞复位弹簧23、钢球15、柱塞单向阀套16、柱塞单向阀弹簧17、柱塞泵座26组成，其结构复杂，加工困难，零部件较多，并且加工成本较高；同时单向阀密封处加工精度要求较高，且易出现泄漏情况；而且这种结构对单向阀弹簧17的刚度及预紧力要求较高，其影响到单向阀的开启压力大小。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简化、加工成本低、可靠性及稳定性高、使用寿命长的ABS柱塞泵结构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下：一种ABS柱塞泵结构，由柱塞、皮碗、进油口、复位弹簧、出油腔、出油口、柱塞泵座组成，柱塞上设有用于设置复位弹簧的凹槽，柱塞与柱塞泵座通过复位弹簧连接，凹槽外侧设有补偿口，柱塞与柱塞泵座之间为出油腔，出油腔靠近柱塞泵座的位置设有出油口，本体柱塞内孔在复位弹簧复位时与补偿口连通的位置设有进油口，柱塞上或者本体柱塞内孔上设有皮碗槽，皮碗设置在皮碗槽内。本技术与现有技术相比，具有更少的零部件，使得本技术的结构更简单，加工成本低；同时能够提高柱塞泵的可靠性及稳定性，延长其使用寿命。作为优选，柱塞包括柱塞杆与柱塞头；本体柱塞内孔上设有皮碗槽，且皮碗槽为两个，分别设置在柱塞杆与柱塞头外侧的本体柱塞内孔上。其优点在于，通过设置皮碗可以提高柱塞泵的密封性，两个皮碗则使得密封效果更好。作为优选，补偿口连通凹槽外侧和内侧。其优点在于，通过补偿口，油液可以进入出油腔，从而实现快速补充油液。作为优选，补偿口为两个，且靠近复位弹簧的补偿口两端分别开设有补偿槽。其优点在于，能够减少复位弹簧对制动液流动的影响，使制动液流动更加顺畅，降低液压脉动，降低脉动噪声。作为优选，柱塞包括柱塞杆与柱塞头；所述的柱塞上设有皮碗槽，且皮碗槽为两个，分别设置在柱塞杆与柱塞头靠近偏心轴承的一侧；设置在柱塞头上的皮碗槽用于设置皮碗和用作补偿口。其优点在于，这样的结构相比较而言，具有更加简单的结构，能够同时实现密封和补充油液的作用。本技术同现有技术相比具有以下优点及效果：1、由于本技术有效简化了柱塞泵的结构，减少了零件数量，从而降低产品成本。2、由于本技术在柱塞泵中取消了单向阀，从而杜绝了因单向阀密封不良导致的失效，提高了柱塞泵的可靠性及稳定性高，进而延长本技术的使用寿命长。3、由于本技术的一个方案中设有两个补偿口和补偿槽，从而能够减少复位弹簧对制动液流动的影响，使制动液流动更加顺畅，降低液压脉动，降低脉动噪声。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术的结构示意图。图2为本技术实施例1的结构示意图。图3为本技术实施例2的结构示意图。图4为本技术实施例3的结构示意图。标号说明：12、星形密封圈13、垫片15、钢球16、柱塞单向阀套17、柱塞单向阀弹簧21、柱塞22、皮碗23、复位弹簧24、出油腔25、出油口26、柱塞泵座27、进油口28、补偿口211、柱塞杆212、柱塞头29、凹槽30、本体柱塞内孔221、皮碗槽281、补偿槽具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例1：如图2所示，本实施例由柱塞21、皮碗22、进油口27、复位弹簧23、出油腔24、出油口25、柱塞泵座26组成。柱塞21包括柱塞杆211与柱塞头212，柱塞头212上设有凹槽29。复位弹簧23的一端固定在凹槽29上，另一端固定在柱塞泵座26上，柱塞21与柱塞泵座26通过复位弹簧23连接。凹槽29外侧设有补偿口28，补偿口28连通凹槽29外侧和内侧；本体柱塞内孔30上在复位弹簧23复位时(即当复位弹簧23将柱塞头212/柱塞21推至最左侧)与补偿口28连通的位置设有进油口27，从而当复位弹簧23复位时补充的油液可以通过进油口27和补偿口28进入到出油腔24，用于建立液压。柱塞21与柱塞泵座26之间为出油腔24，出油腔24靠近柱塞泵座26的位置设有出油口25。本体柱塞内孔30上设有两个皮碗槽221，分别设置在柱塞杆211与柱塞头212外侧的本体柱塞内孔30上。皮碗22设置在皮碗槽221内，皮碗22起到密封的作用。复位弹簧23在未压缩时，进油口27、补偿口28、出油腔24及出油口25是相通的。当电机推动柱塞21向右运动时，补偿口28移动越过柱塞头212附近的皮碗22以后出油腔24开始建压，高压制动液通过出油口25流出；当柱塞21在复位弹簧23的作用下向左运动时，由于出油腔24体积增大(制动液无法从出油口25回流)，产生负压，当补偿口28移动越过柱塞头212附件的皮碗22后，补偿口28与进油口27贯通，制动液通过补偿口28流入出油腔24。柱塞21在电机偏心轴承及复位弹簧23的作用下做往复运动，从而把制动液从进油口27泵出到出油口25。将复位弹簧23布置到出油口25后端，减少复位弹簧23对制动液流动的影响，使制动液流动更加顺畅，降低液压脉动，降低脉动噪声。实施例2：本实施例与实施例1相似，其不同之处在于：在本实施例中，补偿口28为两个，且靠近复位弹簧23的补偿口28两端分别开设有补偿槽281。这种结构有助于减少复位弹簧对制动液流动的影响，使制动液流动更加顺畅，降低液压脉动，降低脉动噪声。本实施例中未作具体说明的技术特征参照实施例1。实施例3：如图3所示，本实施例由柱塞21、皮碗22、进油口27、复位弹簧23、出油腔24、出油口25、柱塞泵座26组成。柱塞21包括柱塞杆211与柱塞头212，柱塞头212上设有凹槽29。复位弹簧23的一端固定在凹槽29上，另一端固定在柱塞泵座26上，柱塞21与柱塞泵座26通过复位弹簧23连接。柱塞21与柱塞泵座26之间为出油腔24，出油腔24靠近柱塞泵座26的位置设有出油口25。柱塞杆211与柱塞头212上分别设有皮碗槽221。其中，设置在柱塞头212上的皮碗槽221同时也是补偿口28。皮碗22设置在皮碗槽221内，皮碗22起到密封的作用。本体柱塞内孔30在复位弹簧23复位时与补偿口28连通的位置设有进油口27，从而当复位弹簧23复位时补充的油液可以通过进油口27和补偿口28进入到出油腔24，用于建立液压。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ABS柱塞泵结构，其特征是：由柱塞、皮碗、进油口、复位弹簧、出油腔、出油口、柱塞泵座组成，所述的柱塞上设有用于设置复位弹簧的凹槽，柱塞与柱塞泵座通过复位弹簧连接，凹槽外侧设有补偿口，柱塞与柱塞泵座之间为出油腔，出油腔靠近柱塞泵座的位置设有出油口，本体柱塞内孔在复位弹簧复位时与补偿口连通的位置设有进油口，柱塞上或者本体柱塞内孔上设有皮碗槽，皮碗设置在皮碗槽内。

【技术特征摘要】
1.一种ABS柱塞泵结构，其特征是：由柱塞、皮碗、进油口、复位弹簧、出油腔、出油口、柱塞泵座组成，所述的柱塞上设有用于设置复位弹簧的凹槽，柱塞与柱塞泵座通过复位弹簧连接，凹槽外侧设有补偿口，柱塞与柱塞泵座之间为出油腔，出油腔靠近柱塞泵座的位置设有出油口，本体柱塞内孔在复位弹簧复位时与补偿口连通的位置设有进油口，柱塞上或者本体柱塞内孔上设有皮碗槽，皮碗设置在皮碗槽内。2.根据权利要求1所述的一种ABS柱塞泵结构，其特征是：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文浩，刘伟，顾红萍，
申请(专利权)人：浙江万向精工有限公司，万向集团公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33