本发明专利技术公开了一种用于盘式制动器钳体加工定位的夹持装置，包括中间板，中间板的两侧面对称设有两组夹持机构，中间板的底部设有桥板，桥板的两侧对称设有分度盘、L块，分度盘通过L块固定在桥板上；夹持机构包括由上至下依次分布的支撑块、旋转上油缸、旋转下油缸、夹紧单元和定位单元，旋转上油缸、旋转下油缸的两侧对称设有由上至下依次分布的楔形支架、旋转中油缸、定位块，楔形支架用于支撑和定位盘式制动器钳体，旋转上油缸、旋转下油缸和旋转中油缸控制盘式制动器钳体X、Y、Z轴方向移动自由度；所述夹紧单元位于中间板的前侧面，所述定位单元位于中间板的后侧面。本发明专利技术能实现一次装夹两个钳体，并且实现工件旋转，加工不同表面，加工精度较高，效果高，具有良好的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种用于盘式制动器钳体加工定位的夹持装置，包括中间板，中间板的两侧面对称设有两组夹持机构，中间板的底部设有桥板，桥板的两侧对称设有分度盘、L块，分度盘通过L块固定在桥板上；夹持机构包括由上至下依次分布的支撑块、旋转上油缸、旋转下油缸、夹紧单元和定位单元，旋转上油缸、旋转下油缸的两侧对称设有由上至下依次分布的楔形支架、旋转中油缸、定位块，楔形支架用于支撑和定位盘式制动器钳体，旋转上油缸、旋转下油缸和旋转中油缸控制盘式制动器钳体X、Y、Z轴方向移动自由度；所述夹紧单元位于中间板的前侧面，所述定位单元位于中间板的后侧面。本专利技术能实现一次装夹两个钳体，并且实现工件旋转，加工不同表面，加工精度较高，效果高，具有良好的应用前景。【专利说明】 一种用于盘式制动器钳体加工定位的夹持装置
本专利技术涉及机械夹具
，具体涉及一种用于盘式制动器钳体加工定位的夹持装置。
技术介绍
盘式制动器，由于具有制动转矩大、热稳定性及制动性能和水稳定性好、外形尺寸小、磨损小、较容易实现间隙自动调整、维修作业方便等优点，正广泛应用于汽车、船舶等行业中。钳体作为盘式制动器的重要部件，其结构复杂、加工精度高、技术条件要求严格，采用一般通用机床难以达到产品的技术要求，传统的盘式制动器钳体加工定位的夹持装置存在如下技术缺陷: (1)一台机床上只有一个定位夹持装置，因此一次只能加工一个工件，要频繁更换工件，工作效率低下； (2)传统的夹持装置，只能实现X、Y、Z三个方向的移动，因此，在一次装夹中能加工的面很少，当需要加工不同的表面时，就需要重新装夹或更换机床，自动化程度低，费时费力； (3)传统的夹持装置，自动化程度低，需要人工多次装夹，导致加工精度低，无法满足钳体的加工精度要求，导致零件失效。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题是克服传统的夹持装置，在一次装夹中能加工的面很少，需要人工多次装夹，导致加工精度低，无法满足钳体的加工精度要求，工作效率低下，自动化程度低，费时费力的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是: 一种用于盘式制动器钳体加工定位的夹持装置，其特征在于:包括中间板，所述中间板的两侧面对称设有两组夹持机构，所述中间板的底部设有桥板，所述桥板的两侧对称设有分度盘、L块，所述分度盘通过L块固定在桥板上； 所述夹持机构包括由上至下依次分布的支撑块、旋转上油缸、旋转下油缸、夹紧单元和定位单元，所述旋转上油缸、旋转下油缸的两侧对称设有由上至下依次分布的楔形支架、旋转中油缸、定位块，所述楔形支架用于支撑和定位盘式制动器钳体，所述旋转上油缸、旋转下油缸和旋转中油缸控制盘式制动器钳体X、Y、Z轴方向移动自由度；所述夹紧单元位于中间板的前侧面，所述定位单元位于中间板的后侧面。前述的一种用于盘式制动器钳体加工定位的夹持装置，其特征在于:所述中间板的两侧设有长方体槽，两组夹持机构固定在长方体槽内。前述的一种用于盘式制动器钳体加工定位的夹持装置，其特征在于:所述支撑块为矩形形状，安装在中间板两侧面的中心线上。前述的一种用于盘式制动器钳体加工定位的夹持装置，其特征在于:所述旋转上油缸包括油缸垫、位于油缸垫上方的油缸体和卡板，所述旋转上油缸通过油缸垫固定在中间板上，所述油缸体内设有旋转轴，所述卡板固定在旋转轴的上方，通过旋转轴带动卡板360°旋转，所述卡板卡紧盘式制动器钳体的外表面；所述旋转中油缸与旋转上油缸控制盘式制动器钳体X轴方向移动自由度和Y轴方向转动自由度；所述旋转下油缸和楔形支架控制盘式制动器钳体Y轴方向移动自由度和Z轴方向转动自由度。前述的一种用于盘式制动器钳体加工定位的夹持装置，其特征在于:所述夹紧单元包括夹紧块和夹紧螺钉，所述夹紧螺钉将盘式制动器钳体压紧在定位单元上。前述的一种用于盘式制动器钳体加工定位的夹持装置，其特征在于:所述定位单元截面呈钩状，用于定位盘式制动器钳体，与夹紧单元控制盘式制动器钳体Z轴方向移动自由度和X轴方向转动自由度。前述的一种用于盘式制动器钳体加工定位的夹持装置，其特征在于:所述分度盘呈圆盘形状，带动盘式制动器钳体翻转。前述的一种用于盘式制动器钳体加工定位的夹持装置，其特征在于:所述夹紧单元、定位单元、旋转上油缸、旋转下油缸、旋转中油缸分别通过电缆线与液压控制单元相连接。本专利技术的有益效果是:本专利技术的用于盘式制动器钳体加工定位的夹持装置，能实现一次装夹两个钳体，并且实现工件旋转，加工不同表面，加工精度较高，具体如下: 1)精度高，精度较传统的夹持装置至少提高5倍以上，采用一次装甲方式，进行多个工序、多个空间角度形位面加工的方式，避免因多工序的重复装夹造成产品精度的损失； 2)效率高，效率较传统的夹持装置至少提高2倍以上，采用了双工位或四工位的加工模式，又采用一次装甲方式，相对传统的单工位、单工序加工的模式，节省了各相同的加工工序间要求设备反复更换刀具和反复停、开机的时间，加工效率远远高于传统的单工位、单工序加工模式； 3)降低制造成本，成本较传统的夹持装置至少节省2倍以上，为立式加工中心带第四轴，可以进行多工位和多工序的加工模式，多空间的不同工序可以进行转换完成，节省设备投入的数量，一台该设备可以完成2?3台纯立式加工中心的工作量，同时也大大降低了电力能源的消耗，直接的节省了制造成本； 4)节省人力资源成本，人力成本较传统的夹持装置至少节省3倍以上，使用一位操作工操作四台设备进行加工，比传统的设备(立式加工中心匹配单工序模式)少投入操作工，也大大降低了劳动力资源成本； 5)加工出的盘式制动器钳体一致性好，夹持装置为液压夹具，比传统的纯立式加工中心匹配的手动夹具装夹稳定性好，手动夹具对工件的夹紧力一致性差，夹紧力过大时，工件变形量大，夹紧力过小时，工件容易松动，精度失真。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术用于盘式制动器钳体加工定位的夹持装置的沿中间板侧面中心线的正视图。图2是本专利技术用于盘式制动器钳体加工定位的夹持装置的沿中间板侧面中心线的右侧的正视图。图3是本专利技术用于盘式制动器钳体加工定位的夹持装置的俯视图。图4是本专利技术用于盘式制动器钳体加工定位的夹持装置的左视图。图5是本专利技术中间板的正视图。图6是本专利技术中间板的俯视图。图7是本专利技术中间板的右视图。图8是本专利技术旋转上油缸的主视图。图9是本专利技术旋转上油缸的俯视图。图10是本专利技术夹紧单元的主视图。图11是本专利技术夹紧单元的俯视图。图12是本专利技术加工的盘式制动器钳体一待加工面的示意图。图13是本专利技术加工的盘式制动器钳体另一待加工面的示意图。附图标记含义如下: 1:中间板；2:分度盘；3:L块；4:桥板；5:支撑块；6:旋转上油缸；7:旋转下油缸；8:楔形支架；9:旋转中油缸；10:定位块；11:夹紧单元；12:定位单元；13:上盖板；14:油缸垫；15:油缸体；16:卡板；17:旋转轴；18:夹紧块；19:夹紧螺钉。【具体实施方式】下面将结合说明书附图，对本专利技术作进一步的说明。如图1、图2及图3所示，本专利技术的用于盘式制动器钳体加工定位的夹持装置，包括中间板1，中间板I的两侧面对称设有两组夹持机构，中间板I为两组夹持机构的载体，中间板I呈长方体状，在两侧面的中心线下部各开设一个长方体槽，用于放本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于盘式制动器钳体加工定位的夹持装置，其特征在于：包括中间板（1），所述中间板（1）的两侧面对称设有两组夹持机构，所述中间板（1）的底部设有桥板（4），所述桥板（4）的两侧对称设有分度盘（2）、L块（3），所述分度盘（2）通过L块（3）固定在桥板（4）上；所述夹持机构包括由上至下依次分布的支撑块（5）、旋转上油缸（6）、旋转下油缸（7）、夹紧单元（11）和定位单元（12），所述旋转上油缸（6）、旋转下油缸（7）的两侧对称设有由上至下依次分布的楔形支架（8）、旋转中油缸（9）、定位块（10），所述楔形支架（8）用于支撑和定位盘式制动器钳体，所述旋转上油缸（6）、旋转下油缸（7）和旋转中油缸（9）控制盘式制动器钳体X、Y、Z轴方向移动自由度；所述夹紧单元（11）位于中间板（1）的前侧面，所述定位单元（12）位于中间板（1）的后侧面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐旗钊，张建，姚凯，郑继飞，朱永梅，刘焱，张阳，唐文献，
申请(专利权)人：江苏恒力制动器制造有限公司，江苏科技大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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