一种用于加工曲轴箱斜油孔的夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种用于加工曲轴箱斜油孔的夹具，包括底板、在底板上设置的下层摆角度机构、自下层摆角度机构往上设置的上层摆角度机构及用于夹紧曲轴箱的夹紧机构和对曲轴箱进行定位的定位机构，所述夹具通过下层摆角度机构和上层摆角度机构将曲轴箱斜油孔的轴线相对底板形成的空间角度分解成平面角度a和平面角度b。本发明专利技术提供一种用于加工曲轴箱斜油孔的夹具，能适用于自动流水线生产，其空间角度可分解成两个平面角度，自动翻转到所需角度,使工件处于最佳角度位置，大大提高了工件曲轴箱斜油孔的加工精度，从而大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种用于加工曲轴箱斜油孔的夹具，包括底板、在底板上设置的下层摆角度机构、自下层摆角度机构往上设置的上层摆角度机构及用于夹紧曲轴箱的夹紧机构和对曲轴箱进行定位的定位机构，所述夹具通过下层摆角度机构和上层摆角度机构将曲轴箱斜油孔的轴线相对底板形成的空间角度分解成平面角度a和平面角度b。本专利技术提供一种用于加工曲轴箱斜油孔的夹具，能适用于自动流水线生产，其空间角度可分解成两个平面角度，自动翻转到所需角度,使工件处于最佳角度位置，大大提高了工件曲轴箱斜油孔的加工精度，从而大大提高了工作效率。【专利说明】—种用于加工曲轴箱斜油孔的夹具
本专利技术涉及一种加工曲轴箱的夹具，尤其涉及一种用于加工曲轴箱斜油孔的夹具。
技术介绍
目前，在曲轴箱机械加工过程中，曲轴箱的斜油孔加工是曲轴箱加工过程中非常重要的一道工序，这一工序的最大难点在于夹具的设计，夹具的优劣直接决定了产品的质量、生产效率及生产成本。传统的曲轴箱钻斜油孔夹具，一方面，多采用手工靠模摆角度，其灵活性较大，但手工摆角度需反复调试，对每次加工的曲轴箱结构由于型号和规格使得曲轴箱之间存在差异性，如夹紧面角度会有偏差，手工的夹紧机构无法根据夹紧面进行调整，从而无法很好地夹紧工件，且人工劳动强度很大，耗时很长，生产效率低下，大大增加了制造成本；另一方面，一些夹具没有导向升降平台，定位精度差，不适于流水线批量生产的要求。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的不足，提供一种用于加工曲轴箱斜油孔的夹具，能适用于自动流水线生产，其空间角度可分解成两个平面角度，自动翻转到所需角度，使工件处于最佳角度位置，大大提高了工件曲轴箱斜油孔的加工精度，从而大大提高了工作效率。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决: 一种用于加工曲轴箱斜油孔的夹具，包括底板、在底板上设置的下层摆角度机构、自下层摆角度机构往上设置的上层摆角度机构及用于夹紧曲轴箱的夹紧机构和对曲轴箱进行定位的定位机构，所述夹具通过下层摆角度机构和上层摆角度机构将曲轴箱斜油孔的轴线相对底板形成的空间角度分解成平面角度a和平面角度b，所述下层摆角度机构设有相对底板翻转的横向转轴和所述上层摆角度机构相对下层摆角度机构翻转的纵向转轴，所述横向转轴与纵向转轴在空间相对垂直，所述下层摆角度机构相对横向转轴翻转与底板形成平面角度a，所述上层摆角度机构相对纵向转轴翻转与所述下层摆角度机构形成平面角度b。由于曲轴箱的油孔是一个空间角度孔，在本专利技术的夹具中，采用了两次摆角来定位该油孔的角度，自动翻转到所需角度，从而大大提高了摆角的稳定性，取代了人工摆角的操作方式，且操作简单，定位准确，也大大节约了装夹时间，提高了对工件曲轴箱的油孔加工的效率。进一步的，所述下层摆角度机构包括下层子模板、一对下层限位角度板、下层摆角油缸、在所述下层子模板的底部设有的一对轴承座一以及与轴承座一相配合的转轴一，所述一对下层限位角度板下端固定在底板上；所述下层摆角油缸的一端通过连接座一与下层子模板相连，所述下层摆角油缸的另一端通过连接座二与底板相连，所述下层摆角油缸的活塞杆通过活动销四与连接座一可活动连接，所述下层摆角油缸与活塞杆相对的另一端通过活动销五与连接座二可活动连接；所述下层限位角度板上设有供所述转轴一安装的通孔一，在下层摆角油缸的驱动下，所述下层子模板绕转轴一旋转并贴紧下层限位角度板得到一个平面角度a。进一步的，所述下层限位角度板包括下层限位角度板本体，所述下层限位角度板本体的上端面为与底板成一定角度设置的倾斜的平面。进一步的，所述上层摆角度机构包括上层子模板、一对上层限位角度板、上层摆角油缸、在所述上层子模板的底部设有的一对轴承座二以及与轴承座二相配合的转轴二，所述一对上层限位角度板下端固定在下层子模板上，所述上层摆角油缸的一端通过连接座三与上层子模板相连，所述上层摆角油缸的另一端通过连接座四与下层子模板相连，所述上层摆角油缸的活塞杆通过活动销六与连接座三可活动连接，所述上层摆角油缸与活塞杆相对的另一端通过活动销七与连接座四可活动连接；所述上层限位角度板上设有供所述转轴二安装的通孔二，在上层摆角油缸的驱动下，所述上层子模板绕转轴旋转并贴紧上层限位角度板得到一个平面角度b。进一步的，所述上层限位角度板包括上层限位角度板本体，所述上层限位角度板本体的上端面为与底板成一定角度设置的倾斜的平面。由于所述下层子模板的底部设有的一对轴承座一以及与轴承座一相配合的转轴一，下层子模板在下层摆角油缸的驱动下，下层子模板相对下层限位角度板转动一定的角度，根据加工零件曲轴箱的所需，所述下层子模板绕转轴一旋转并贴紧下层限位角度板得到一个平面角度a;同理，由于所述上层子模板的底部设有的一对轴承座二以及与轴承座二相配合的转轴二，上层子模板在上层摆角油缸的驱动下，上层子模板相对上层限位角度板转动一定的角度，根据加工零件曲轴箱的所需，所述上层子模板绕转轴旋转并贴紧上层限位角度板得到一个平面角度b，分别通过下层子模板和上层子模板的两次摆角度得到的平面角度a和平面角度b，保证曲轴箱的斜油孔垂直于底板，进而可进行对斜油孔的加工，本专利技术的两次自动摆动，大大提高了摆角的稳定性，且操作简单，使得对工件曲轴箱的定位准确，从而提高了对工件曲轴箱的油孔加工的效率。进一步的，所述夹紧机构包括多个设置在上层子模板上的夹紧件，所述夹紧件包括夹紧油缸、压板、将夹紧油缸安装在上层子模板上的油缸安装块、将压板连接在夹紧油缸上的压板连接块以及连接压板连接块和夹紧油缸的连接块一，所述压板连接块一端通过活动销一与夹紧油缸的活塞杆可活动连接，另一端与所述压板固定相连，所述连接块一一端通过活动销二与夹紧油缸可活动连接，另一端通过活动销三与压板连接块可活动连接。本专利技术夹具的夹紧机构由夹紧油缸驱动压板夹紧曲轴箱，通过电磁阀控制油压，方便编程，从而实现自动化，即能自动夹紧工件曲轴箱；本夹具的夹紧力可通过油压来调节，一经调定每次夹紧力稳定不变，夹紧效果好，大大提高对曲轴箱的斜油孔的加工精度，从而大大提高了加工效率。且压板为浮动压块，更能对曲轴箱的毛坯表面进行压紧，不会出现虚压现象，夹紧效果好。进一步的，所述定位机构包括固定设置在上层子模板上的定位销和至少两排定位座。本专利技术的定位机构通过一面两销进行定位，即至少两排的定位座形成定位曲轴箱的定位面，再加上一对定位销进行精确的定位，结构简单，定位精度高，且成排的定位座能完全形成定位曲轴箱的定位面，且承载曲轴箱的承载力强，增加了夹具的刚性和平稳性，从而提闻了加工精度。进一步的，所述一对定位销包括一个圆形销和一个菱形销，所述圆形销包括圆形销头和支撑圆形销头的圆形销座，所述菱形销包括菱形销头和支撑菱形销头的菱形销座，在所述曲轴箱的底面的中部位置处选有与该两个定位销相适配的定位孔。定位机构的一对定位销包括一个圆形销和一个菱形销，结构简单，圆形销起到起定位，菱形销起定位作用，还能防止工件转动，更好地定位工件曲轴箱，定位效果好；且圆形销包括圆形销头和支撑圆形销头的圆形销座，可以根据加工的曲轴箱的规格和型号，在该夹具加工范围内，进行换取与曲轴箱上的定位孔相适配的圆形销头，通过圆形销头来配合不同型号曲轴箱的加工，结构简单，灵活性好，可适用于多种具有相似本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工曲轴箱斜油孔的夹具，其特征在于：包括底板（100）、在底板（100）上设置的下层摆角度机构（200）、自下层摆角度机构（200）往上设置的上层摆角度机构（300）及用于夹紧曲轴箱的夹紧机构（400）和对曲轴箱进行定位的定位机构（500），所述夹具通过下层摆角度机构（200）和上层摆角度机构（300）将曲轴箱斜油孔的轴线相对底板形成的空间角度分解成平面角度a和平面角度b，所述下层摆角度机构（200）设有相对底板翻转的横向转轴和所述上层摆角度机构（300）相对下层摆角度机构（200）翻转的纵向转轴，所述横向转轴与纵向转轴在空间相对垂直，所述下层摆角度机构（200）相对横向转轴翻转与底板（100）形成平面角度a，所述上层摆角度机构（300）相对纵向转轴翻转与所述下层摆角度机构（200）形成平面角度b。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈景华，
申请(专利权)人：杭州钰友精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33