轴体夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种轴体夹具，包括底座，所述底座上方连接有支撑柱，所述支撑柱上端连接有固定座，所述固定座的上表面设有与轴体相匹配的凹槽，所述底座沿长度方向设有导轨，所述支撑柱两侧设有挡板，所述挡板上设有用于固定轴体的第一吸盘，还包括分别安装在轴体端面的第二吸盘和第三吸盘，所述第二吸盘和第三吸盘均包括盘体和吸垫，所述盘体的边缘设有空腔，所述空腔中注入有液体，第二吸盘上的液体与第三吸盘上的液体使轴体保持平衡。采用此方案，能够极大提高轴体加工过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
轴体夹具
本专利技术属于B24B41/06：工件支架的

技术介绍
在机械制造行业中，需要对轴体加工键槽时，需要对轴体进行全方位的固定，才能保证加工精度，所以夹具需要保持轴体在任何方向都不会发生移动。现有技术中用于固定普通轴的夹具有很多种，如平口虎钳、三爪卡盘等，其夹紧的稳定性不够好，在被加工过程中易转动，且会对轴体表面造成划痕等影响。专利公告号为CN101722337B的中国专利技术专利公开了一种胀紧式芯轴夹具，它包括与芯轴相套合的保持架、平垫圈及其相配合的螺母，所述保持架为圆筒栅栏状，内壁与芯轴间隙配合，外壁直径比所配工件内孔直径小，保持架的栅栏条之间置放弹性件，弹性件两端止于保持架轴向内端面，弹性件内靠芯轴外壁，外与工件内孔过渡配合。此夹具在对芯轴夹持时容易发生周向转动，夹持不稳定。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种轴体夹具，以解决现有夹具对轴体夹持时不稳定的问题。基础方案：本方案中的轴体夹具，包括底座，所述底座上方连接有支撑柱，所述支撑柱上端连接有固定座，所述固定座的上表面设有与轴体相匹配的凹槽，所述底座沿长度方向设有导轨，所述支撑柱两侧设有挡板，所述挡板上设有用于固定轴体的第一吸盘，还包括分别安装在轴体端面的第二吸盘和第三吸盘，所述第二吸盘和第三吸盘均包括盘体和吸垫，所述盘体的边缘设有空腔，所述空腔均设有注液口，所述空腔中注入有液体，第二吸盘上的液体与第三吸盘上的液体使轴体保持平衡。上述技术方案的工作原理及有益效果为：将轴体放置在固定座的凹槽中，支撑柱两侧的挡板上设有第一吸盘，因此第一吸盘吸住轴体的两侧，防止轴体左右移动，在轴体的两端设有第二吸盘和第三吸盘，且第二吸盘和第三吸盘的周向边缘均设有空腔，向空腔里均注入液体，由于第二吸盘上和第三吸盘上的空腔分别位于轴体的两侧，在液体的重力下，第二吸盘与第三吸盘分别有相反方向的转动力，从而使轴有相反方向的转动趋势。优化方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述底座上方连接有若干根支撑柱，每根支撑柱上方均设有固定座，每个固定座上设有不同尺寸的弧形凹槽。底座上方连接有若干根支撑柱，每根支撑柱上方均连接有固定座，每个固定座设有不同尺寸的弧形凹槽，能够同时加工多根不同的尺寸的轴体。优化方案二，作为对优化方案一的进一步优化，所述空腔的弧度均为圆弧的1/4段。空腔均为圆弧段的1/4段，向空腔注入液体后，液体能够集中在某一段，使轴体具有旋转的力比较集中。优化方案三，作为对优化方案二的进一步优化，所述注液口均设置于空腔的最高点。注液口设置于空腔的最高点，当向注液口中注入液体时，液体从最高处流向最低处的过程中，在重力作用下，能够进一步保证轴体具有与液体流动方向相同的旋转力。优化方案四，作为对优化方案三的进一步优化，所述挡板滑动连接底座。挡板滑动连接底座，能够通过滑动挡板，从而调整挡板的位置，使一块挡板能够用于相邻两个支撑座上的轴体固定。优化方案五，作为对优化方案四的进一步优化，所述第二吸盘和第三吸盘均为真空吸盘。真空吸盘的稳定性更好。附图说明图1为本专利技术轴体夹具实施例的结构示意图；图2为图1中第一吸盘的结构示意图；图3为图1中第二吸盘的结构示意图；图4为本专利技术轴体夹具实施例中轴体的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：轴体1、底座2、支撑柱3、固定座4、挡板5、第一吸盘6、第二盘体7、左空腔70、第一注液口71、第三盘体8、右空腔80、第二注液口81。实施例基本如图1所示：轴体夹具，包括底座2，底座2设有滑轨，底座2上方滑动连接有若干个均匀设置的支撑柱3，支撑柱3的上端螺纹连接有固定座4，固定座4的上表面设有弧形槽，每个固定座4的弧形槽的直径都不同，支撑柱3的左右两侧安装有挡板5，挡板5滑动连接底座2，挡板5高度高于支撑柱3的高度，相邻两个支撑柱3之间安装有两个挡板5，挡板5靠近支撑柱3的侧面上设有第一吸盘6，如图4所示，轴体1的左端固定有第二吸盘，轴体1的右端固定有第三吸盘，第二吸盘和第三吸盘均为真空吸盘，第二吸盘包括第二盘体7和第二吸垫，第三吸盘包括第三盘体8和第三吸垫，如图2所示，第二盘体7的左侧边缘设有左空腔70，左空腔70的弧度为左上半圆圆弧段，左空腔70的最高点处开有第一注液口71，如图3所示，第三盘体8的右侧边缘设有右空腔80，右空腔80的弧度为右上半圆圆弧段，右空腔80的最高点处开有第二注液口81。使用时，将轴体1放置于相应尺寸的固定座4上，将第二吸盘与第三吸盘分别安装在轴体1的两端，然后滑动挡板5，使挡板5靠近轴体1，由于挡板5侧面设有第一吸盘6，因此第一吸盘6吸住轴体1的两侧，防止轴体1左右移动，而且多个支撑柱3上设有多个不同直径的固定座4，能够适应不同的轴体1，而且能够同时固定多个轴体1。向第一注液口71与第二注液口81中同时注入液压油，由于注液口均在空腔的最高点，液压油进入注液口口会向下流动，在液压油的重力作用下，使第二盘体7具有向逆时针方向转动的力，从而带动轴体1有向逆时针方向转动的趋势，同理使第三盘体8具有向顺时针方向转动的力，从而带动轴体1有向顺时针方向转动的趋势，在对轴体1进行加工时，由于切削力过大，当轴体1有向任何方向旋转趋势时，便能够被与此相反的旋转力抵消，能够防止轴体1在加工过程中产生周向转动。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴体夹具，包括底座（2），其特征在于，所述底座（2）上方连接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）上端连接有固定座（4），所述固定座（4）的上表面设有与轴体（1）相匹配的凹槽，所述底座（2）沿长度方向设有导轨，所述支撑柱（3）两侧设有挡板（5），所述挡板（5）上设有用于固定轴体的第一吸盘（6），还包括分别安装在轴体（1）端面的第二吸盘和第三吸盘，所述第二吸盘和第三吸盘均包括盘体和吸垫，所述盘体的边缘设有空腔，所述空腔均设有注液口，所述空腔中注入有液体，第二吸盘上的液体与第三吸盘上的液体使轴体保持平衡。

【技术特征摘要】
1.一种轴体夹具，包括底座（2），其特征在于，所述底座（2）上方连接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）上端连接有固定座（4），所述固定座（4）的上表面设有与轴体（1）相匹配的凹槽，所述底座（2）沿长度方向设有导轨，所述支撑柱（3）两侧设有挡板（5），所述挡板（5）上设有用于固定轴体的第一吸盘（6），还包括分别安装在轴体（1）端面的第二吸盘和第三吸盘，所述第二吸盘和第三吸盘均包括盘体和吸垫，所述盘体的边缘设有空腔，所述空腔均设有注液口，所述空腔中注入有液体，第二吸盘上的液体与第三吸盘上的液体使轴体保...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐利，
申请(专利权)人：重庆代发铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50