特殊工件打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了特殊工件打磨装置，涉及电机零部件加工制造技术领域。特殊工件打磨装置，包括动力装置和固定架，动力装置上连接有第一伸缩机构和第二伸缩机构，第一伸缩机构连接有第一楔块，第二伸缩机构连接有推动块，固定架从下往上依次设有第二固定弹簧、第一固定弹簧和打磨盘，第二固定弹簧上设有与第一楔块一起配合用于夹紧工件的第二楔块，第一固定弹簧上设有转轴支架，转轴支架上安装有电机，电机的输出轴上安装有转动轮，打磨盘转动连接有可被推动块推动的转动楔块。采用本发明专利技术技术方案克服了对于梯形或圆锥形等工件打磨时，人工打磨方式存在速度慢和品质不佳的问题，可用于对梯形或圆锥形等特殊工件外表面的自动打磨。

Special workpiece grinding device

The invention discloses a special workpiece grinding device, which relates to the technical field of processing and manufacturing of motor parts. Special workpiece polishing device, which comprises a power device and a fixed frame, the power device is connected with a first telescopic mechanism and second telescopic mechanism, the first expansion mechanism is connected with a first wedge, second telescopic mechanism is connected with the push block, the fixed frame from bottom to top is successively provided with second fixed spring, the first spring and the fixed grinding disk, second fixed spring is provided with a first wedge block for second wedge clamping workpiece, the first spring is arranged on the fixed shaft bracket, a bracket is arranged on the motor shaft and the output shaft of the motor is installed on the rotating wheel, grinding wheel is connected with a rotating wedge block can be pushed to promote. The technical proposal of the invention overcomes the problems of slow speed and poor quality when grinding the trapezoid or cone-shaped workpiece, etc., and can be used for automatically polishing the external surfaces of special workpiece such as trapezoid or conical parts.

【技术实现步骤摘要】
特殊工件打磨装置
本专利技术涉及电机零部件加工制造
，具体涉及特殊工件打磨装置。
技术介绍
目前，市面上的大多数电机零部件在加工后，常常需要对其外表面进行打磨抛光。针对于常规的圆柱形、矩形等工件，能找到相应的打磨装置进行打磨，但针对于梯形或圆锥形等特殊形状的工件，则多数是通过人工的方式进行打磨，这样就造成对工件表面打磨不均衡，并且人工打磨效率低。
技术实现思路
本专利技术意在提供特殊工件打磨装置，以解决目前梯形或圆锥形等特殊形状工件的打磨方式打磨不均衡以及打磨效率低的问题。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：特殊工件打磨装置，包括动力装置和固定架，所述动力装置上连接有第一伸缩机构和第二伸缩机构，所述第一伸缩机构连接有第一楔块，所述第二伸缩机构连接有推动块，所述固定架从下往上依次设有第二固定弹簧、第一固定弹簧和打磨盘，所述第二固定弹簧上设有与第一楔块一起配合用于夹紧工件的第二楔块，所述第一固定弹簧上设有转轴支架，所述转轴支架上安装有电机，所述电机的输出轴上安装有转动轮，所述打磨盘远离固定架的一端转动连接有可被推动块推动的转动楔块。基础方案的原理：操作时，首先将梯形或圆锥形工件放置在第一楔块和第二楔块之间，然后启动动力装置和转轴支架上的电机，通过动力装置来推动第一伸缩机构上的第一楔块和第二伸缩机构上的推动块向前移动，以及通过电机带动转动轮自转，在第一楔块推动工件与第二楔块接触后，可将工件夹持在第一楔块和第二楔块之间。在工件被夹住后，第一楔块继续向前移动，使得第二楔块连接的第二固定弹簧被压缩，当第二固定弹簧被压缩到一定程度后，第二楔块保持静止，第一楔块推动工件向上提升。当工件上端与转动轮接触后，在转动轮的自转力作用下，使得工件发生自转。此时第一楔块和第二楔块实现对工件侧面的打磨。当工件被提升至第一楔块和第二楔块上方与打磨盘接触后，第一楔块和第二楔块下端相抵，工件停止提升并被打磨盘、转动楔块、转动轮、第一楔块和第二楔块共同夹持。当工件被夹持后，由于工件的自转，使得工件的上表面被打磨盘打磨，下表面被第一楔块和第二楔块的上表面共同打磨，同时转动楔块对最初工件高于第一楔块和第二楔块未被打磨的部分进行打磨，可实现对工件整个外表面的完整打磨。当工件打磨完成后，关闭电机和动力装置，待工件被松开后再取出工件。基础方案的优点：本技术方案通过第一楔块和第二楔块的侧面对梯形或圆锥形工件的侧面进行打磨，第一楔块和第二楔块的上表面对工件的底面进行打磨，打磨盘对工件的顶面进行打磨以及转动楔块对工件在加工前高出第一楔块和第二楔块的侧面区域进行打磨，实现了对梯形或圆锥形等不规则的工件外表面的完整打磨加工，打磨过程中自动化程度高，并且对工件表面打磨均衡以及打磨效率高。另外，1、第一楔块和第二楔块可对工件进行夹持定位，在工件上升和自转过程中，第一楔块和第二楔块实现了对工件侧面的双重打磨，提升了打磨的效率，并且工件位于第一楔块和第二楔块上表面时，可实现对工件底面的打磨；2、转动楔块与打磨盘转动连接，可当工件提升完毕后，推动块推动转动楔块与工件上端的侧面接触，起到对工件限位的功能；由于工件上端的侧面最初与转动轮接触未被打磨，此时转动楔块又可起到重新打磨的作用，并且转动楔块与打磨盘转动连接，使得转动楔块可与不同斜度范围内的工件相抵，对工件进行夹紧限位。优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述第一楔块和第二楔块上分别设有四个连接弹簧，四个所述连接弹簧上均安装有一个打磨片，通过上述设置，连接弹簧上的打磨块实现对工件的夹持，并且可通过连接弹簧的压缩和位移实现对不同斜度的工件进行夹持贴合，扩大了加工的范围。优选方案二：作为基础方案的优选方案，所述动力装置包括鼓风机和送风器，所述鼓风机连接送风器，所述送风器上设有上风道和下风道，通过上述设置，设置鼓风机和送风器，可实现仅提供一个动力源能同时满足两个伸缩机构的运动，节约了成本。优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述送风器下风道连接第一伸缩机构，所述第一伸缩机构包括设于下风道的第一固定柱和第一固定柱与第一楔块之间连接的第一伸缩弹簧；所述送风器下风道与第一楔块之间还设有第一密封套。优选方案四：作为优选方案二的优选方案，所述送风器上风道连接第二伸缩机构，所述第二伸缩机构包括设于上风道的第二固定柱和第二固定柱与推动块之间连接的第二伸缩弹簧；所述送风器上风道与推动块之间还设有第二密封套。通过优选方案三和四的设置，使得第一伸缩机构和第二伸缩机构为密封的腔体，可通过鼓风机的风力推动腔体上的第一楔块和推动块前进，当加工完成后，在伸缩弹簧弹力的作用下实现自动复位，并能通过设置第一密封套合第二密封套的大小来控制第一楔块和推动块的速度快慢。附图说明图1是本专利技术特殊工件打磨装置实施例1工件加紧时的示意图；图2是本专利技术特殊工件打磨装置实施例2工件加紧时的示意图；图3是本专利技术特殊工件打磨装置实施例3工件加紧时的示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：鼓风机1、送风器2、固定架3、第一固定柱4、第一伸缩弹簧5、第一楔块6、第一密封套7、第二固定柱8、第二弹簧9、推动块10、第二密封套11、第二固定弹簧12、第二楔块13、转动轮14、转轴支架15、电机16、第一固定弹簧17、打磨盘18、转动楔块19、工件20、连接弹簧21、打磨块22、第一气缸23、第二气缸24、第二电机25。实施例1基本如附图1所示：包括鼓风机1、送风器2和固定架3，鼓风机1和送风器2通过螺栓活动连接。送风器2设有上风道和下风道，送风器2下风道设有第一固定柱4，第一固定柱4右侧连接有第一伸缩弹簧5，第一伸缩弹簧5右侧连接有第一楔块6，送风器2下风道与第一楔块6之间包覆有第一密封套7；送风器2上风道设有第二固定柱8，第二固定柱8右侧设有第二弹簧9，第二弹簧9右侧设有推动块10，送风器2上风道与第二楔块13之间包覆有第二密封套11。固定架3从下往上依次设有第二固定弹簧12，第一固定弹簧17和打磨盘18，第二固定弹簧12左侧设有与第一楔块6一起配合用于夹紧工件20的第二楔块13。第一固定弹簧17上设有转轴支架15，转轴支架15上设有电机16，电机16的输出轴上设有转动轮14，打磨盘18远离固定架3的一端铰接有可被推动块10推动的转动楔块19。本实施例中，操作时，首先将梯形或圆锥形工件20放置在第一楔块6和第二楔块13之间，然后启动动力装置和电机16，鼓风机1和送风器2来推动第一密封套7上的第一楔块6和第二密封套11上的推动块10向打磨盘方向移动，电机16带动转动轮14自转，在第一楔块6推动工件20与第二楔块13接触后，可将工件20夹持在第一楔块6和第二楔块13之间。在工件20被夹住后，第一楔块6继续向前移动，使得第二楔块13连接的第二固定弹簧12被压缩，当第二固定弹簧12被压缩到一定程度后，第二楔块13保持静止，第一楔块6推动工件20向上提升。当工件20上端与转动轮14接触后，在转动轮14的自转力作用下，使得工件20发生自转。此时第一楔块6和第二楔块13实现对工件20侧面的打磨。当工件20被提升至第一楔块6和第二楔块13上方与打磨盘18接触后，第一楔块6和第二楔块13下端相抵，工件20停止提升并被打磨盘18、本文档来自技高网...

【技术保护点】
特殊工件打磨装置，其特征在于，包括动力装置和固定架，所述动力装置上连接有第一伸缩机构和第二伸缩机构，所述第一伸缩机构连接有第一楔块，所述第二伸缩机构连接有推动块，所述固定架从下往上依次设有第二固定弹簧、第一固定弹簧和打磨盘，所述第二固定弹簧上设有与第一楔块一起配合用于夹紧工件的第二楔块，所述第一固定弹簧上设有转轴支架，所述转轴支架上安装有电机，所述电机的输出轴上安装有转动轮，所述打磨盘远离固定架的一端转动连接有可被推动块推动的转动楔块。

【技术特征摘要】
1.特殊工件打磨装置，其特征在于，包括动力装置和固定架，所述动力装置上连接有第一伸缩机构和第二伸缩机构，所述第一伸缩机构连接有第一楔块，所述第二伸缩机构连接有推动块，所述固定架从下往上依次设有第二固定弹簧、第一固定弹簧和打磨盘，所述第二固定弹簧上设有与第一楔块一起配合用于夹紧工件的第二楔块，所述第一固定弹簧上设有转轴支架，所述转轴支架上安装有电机，所述电机的输出轴上安装有转动轮，所述打磨盘远离固定架的一端转动连接有可被推动块推动的转动楔块。2.如权利要求1所述的特殊工件打磨装置，其特征在于，所述第一楔块和第二楔块上分别设有四个连接弹簧，四个所述连接弹簧上均安装有一个打磨片...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋代发，
申请(专利权)人：重庆代发铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50