离心铸造机制造技术

本发明专利技术属于铸造设备技术领域，具体公开了一种离心铸造机，包括电机、传动杆、固定杆、型箱、移动机构、柱芯和机架，电机、传动杆、型箱和柱芯均水平设置，传动杆为中空筒状，传动杆与电机通过齿轮传动，固定杆固定连接在机架上，固定杆与传动杆螺纹连接，型箱内设有圆柱腔体，型箱的一侧设有开口，型箱的另一侧与传动杆的另一端同轴连接，移动机构包括杆架和活塞筒，活塞筒固定连接在机架上且活塞筒内装有水，活塞筒内设有活塞杆，活塞杆连接在杆架上，柱芯的一端插入到型箱内，柱芯固定在杆架上。本发明专利技术的目的在于提供一种离心铸造机，以铸造空心圆柱体，同时解决使用现有离心铸造装置所铸造的空心圆柱体内表面粗糙、需要增加加工余量的问题。

Centrifugal casting machine

The invention belongs to the technical field of casting equipment, in particular discloses a centrifugal casting machine, which comprises a motor, a drive rod, a fixed rod, box, moving mechanism, column core and frame, a motor, a drive rod, box and column core are arranged horizontally, the transmission rod is a hollow cylindrical rod and the motor through the gear transmission. Drive fixed rod is fixedly connected with the frame, a fixing rod is connected with the transmission rod thread type box is provided with a cylindrical cavity, one side of the box is provided with an opening, the other end of the other side coaxial with the transmission rod type box and connecting the moving mechanism comprises a lever frame and a piston cylinder, a piston cylinder fixed on the frame and connected with water the piston cylinder, the piston cylinder is provided with a piston rod, the piston rod is connected on the frame, one end of the column core inserted into the box, the column core is fixed on the rod rack. The purpose of the invention is to provide a centrifugal casting machine for casting hollow cylinders, and solve the problem of rough surface inside the hollow cylinders produced by the existing centrifugal casting device and the need to increase machining allowance.

【技术实现步骤摘要】
离心铸造机
本专利技术属于铸造设备
，具体公开了一种离心铸造机。
技术介绍
现有的离心铸造装置是在离心力的作用下将液态金属充型。使用离心铸造装置铸造的铸件金属补缩效果好，利用自由表面产生圆筒形成环型铸件，可省去型芯和浇注系统，省工，省料，降低铸件成本。液态金属中气体和熔渣在离心力的作用下向铸件内腔移动而排除，所以铸件极少有缩孔，缩松，气孔，夹渣等缺陷。但是使用离心铸造装置铸造的铸件有一些缺陷，铸件表面粗糙、尺寸误差较大，所以需要增加加工余量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种离心铸造机，以铸造空心圆柱体，同时解决使用现有离心铸造装置所铸造的空心圆柱体内表面粗糙、需要增加加工余量的问题。为了达到上述目的，本专利技术离心铸造机的基础方案为：包括电机、传动杆、固定杆、型箱、移动机构、柱芯和机架，所述电机、传动杆、型箱和柱芯均水平设置，所述电机上设有第一齿轮，所述第一齿轮的旋转方向为逆时针，所述传动杆为中空筒状，传动杆的一端设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述传动杆的一端还设有内螺纹，所述固定杆固定连接在机架上，固定杆上设有与所述内螺纹匹配的外螺纹，所述内螺纹和外螺纹为右旋螺纹，所述型箱为圆柱状，型箱内设有圆柱腔体，型箱的一侧设有开口，所述型箱的另一侧与传动杆的另一端同轴连接，所述移动机构包括杆架和活塞筒，所述活塞筒固定连接在机架上且活塞筒内装有水，活塞筒内设有活塞，活塞上设有活塞杆，所述活塞杆连接在杆架上，所述柱芯的一端插入到型箱内，柱芯的另一端固定连接在杆架上。本基础方案的工作原理在于：将液态金属灌入型箱内，电机启动时，齿轮转动，齿轮带动传动杆转动，由于固定杆与传动杆通过螺纹连接在一起，传动杆转动时顺着螺纹向左移动。由于传动杆和型箱连接在一起，当传动杆向左移动时，型箱也向左移动，当型箱与活塞筒接触后，型箱内部液态金属的热量通过型箱传递到活塞筒内，活塞筒内的水经过加热后形成水蒸气，活塞筒内压力增大，将活塞向左推动，活塞在向左移动时带动杆架向左移动，同时柱芯也向左移动进而完全插入到型箱内部。本基础方案的有益效果在于：与现有技术相比，本装置的型箱实现离心运动，一方面能够增加金属的补缩效果，减少铸件的缩孔、气孔、夹渣现象，另一方面能够使液态金属中心产生中空柱体，当柱芯再插入到型箱中后，液态金属再顺着柱芯成型，铸造出来的铸件表面粗糙度减少、加工余量不高、尺寸误差也不大。优选方案一：作为基础方案的优选，还包括第一限位环和第二限位环，所述型箱转动连接在第一限位环上，所述传动杆转动连接在第二限位环上，所述第一限位环上设有第一支杆，第一支杆固定在机架上，所述第二限位环上设有第二支杆，第二支杆固定在机架上。所述第一限位环和第二限位环一方面可以防止型箱和传动杆摆动，另一方面可以起到支撑型箱和传动杆的作用。优选方案二：作为基础方案的优选，还包括冷却装置，还包括冷却装置，所述冷却装置固定在机架上，冷却装置上设有冷水喷头，冷水喷头对准型箱。优选方案三：作为优选方案二的优选，所述型箱的另一端设有限位开关，所述限位开关与冷却装置电连接。采用本方案能够实现冷却装置的自动化控制，减少人工操作的步骤。优选方案五：作为基础方案的优选，所述柱芯与型箱的连接处设有密封圈，所述密封圈采用镍丝石墨制成。型箱因为要灌入液态金属，所以型箱的温度极高，同时型箱在工作时高速旋转，磨损很大。采用镍丝石墨制成的密封圈耐高温、耐腐蚀且密封性能好，足以解决上述问题。附图说明图1是本专利技术离心铸造机实施例的结构示意图；图2是齿轮配合示意图；图3是螺纹配合示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：电机1、传动杆2、固定杆3、型箱4、柱芯5、杆架6、活塞7、活塞筒8、机架9、冷水喷淋器10、限位开关11、第一齿轮12、第二齿轮13、第一限位环14、第二限位环15、内螺纹16、外螺纹17。如图1所示，本专利技术一种离心铸造机，包括电机1、传动杆2、固定杆3、型箱4、柱芯5和杆架6，所述电机1与传动杆2通过齿轮传动，所述传动杆2的一端还与固定杆3螺纹连接，所述传动杆2的另一端固定在型箱4的中心处，所传动杆2固定在机架9上。所述传动杆2上设有第二限位环15，第二限位环15固定在机架9上，防止传动杆2摆动。所述型箱4的右侧面的中心处还插入有柱芯5，型箱4的右侧面上还设有限位开关11。机架9上还设有冷水喷淋器10，冷水喷淋器10对准型箱4，所述限位开关11和冷水喷淋器10电连接。型箱4上还设有第一限位环14。所述柱芯5的一端固定在杆架6上的一端上，杆架6的另一端设置有活塞7和活塞筒8，所述活塞7上连接有活塞7杆，所述活塞筒8内装有水。如图2和图3所示，电机1上设有第一齿轮12，传动杆2的一端上设有第二齿轮13，所述第二齿轮13的轴向长度大于第一齿轮12，所述第一齿轮12和第二齿轮13啮合。所述传动杆2的一端还设有内螺纹16，所述固定杆3上设有与所述内螺纹16匹配的外螺纹17。所述内螺纹16和外螺纹17的长度小于第二齿轮13轴向长度。具体实施时，向型箱4中灌入液态金属，启动电机1，电机1带动第一齿轮12转动，第一齿轮12和第二齿轮13啮合带动传动杆2转动，由于传动杆2与固定杆3螺纹连接，且固定杆3固定不动，所以传动杆2在转动的同时也在水平向左侧移动。传动杆2固定在型箱4上，所以型箱4在转动的同时也向左移动，当型箱4与活塞筒8接触时，由于液态金属温度很高，所以热量传递到活塞筒8中，当活塞筒8内的水蒸发成水蒸气时，活塞筒8内压力增大，推动活塞7向左侧移动，由于活塞7固定在杆架6上，所以杆架6同时向左侧移动，杆架6上的柱芯5就逐渐插入到型箱4内。液态金属在离心力的作用下周向分布在型箱4内，当柱芯5完全进入到型箱4内时，液态金属顺着柱芯5表面流动，液态金属成型时不会产生波纹状的内表面，减少成型后空心圆柱体的内表面粗糙度下降，加工余量减少。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
离心铸造机，其特征在于，包括电机、传动杆、固定杆、型箱、移动机构、柱芯和机架，所述电机、传动杆、型箱和柱芯均水平设置，所述电机上设有第一齿轮，所述第一齿轮的旋转方向为逆时针，所述传动杆为中空筒状，传动杆的一端设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述传动杆的一端还设有内螺纹，所述固定杆固定连接在机架上，固定杆上设有与所述内螺纹匹配的外螺纹，所述内螺纹和外螺纹为右旋螺纹，所述型箱为圆柱状，型箱内设有圆柱腔体，型箱的一侧设有开口，所述型箱的另一侧与传动杆的另一端同轴连接，所述移动机构包括杆架和活塞筒，所述活塞筒固定连接在机架上且活塞筒内装有水，活塞筒内设有活塞，活塞上设有活塞杆，所述活塞杆连接在杆架上，所述柱芯的一端插入到型箱内，柱芯的另一端固定连接在杆架上。

【技术特征摘要】
1.离心铸造机，其特征在于，包括电机、传动杆、固定杆、型箱、移动机构、柱芯和机架，所述电机、传动杆、型箱和柱芯均水平设置，所述电机上设有第一齿轮，所述第一齿轮的旋转方向为逆时针，所述传动杆为中空筒状，传动杆的一端设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述传动杆的一端还设有内螺纹，所述固定杆固定连接在机架上，固定杆上设有与所述内螺纹匹配的外螺纹，所述内螺纹和外螺纹为右旋螺纹，所述型箱为圆柱状，型箱内设有圆柱腔体，型箱的一侧设有开口，所述型箱的另一侧与传动杆的另一端同轴连接，所述移动机构包括杆架和活塞筒，所述活塞筒固定连接在机架上且活塞筒内装有水，活塞筒内设有活塞，活塞上设有活塞杆，所述活塞杆连接在杆架上，所述柱芯的一端插...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋代发，
申请(专利权)人：重庆代发铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50