一种气动式曲轴加工夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种气动式曲轴加工夹具，所述夹具包括底板,所述底板纵向中心线上设置有第一气缸和第二气缸,所述第一气缸两侧设置有曲轴第一夹持座,所述第二气缸两侧设置有曲轴第二夹持座，所述第一气缸的活塞杆上连接有可转动的第一压杆,所述第一压杆转动到压紧工位时两端分别与第一气缸两侧的第一夹持座形成第一夹持组合，本发明专利技术加工时，将曲轴放置在夹持座上，转动压杆，然后启动气缸压紧曲轴，加工完成后，气缸回位，此时，手动拨开压杆取出曲轴即可。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种夹具，具体涉及一种气动式曲轴加工夹具。
技术介绍
现有技术中，对曲轴的小头端面进行铣削时，为了提高曲轴的加工质量和加工精度，通常采用数控加工中心进行铣削，铣削前，需要用夹块将曲轴固定在加工中心工作台上，加工完成后，拆掉夹块，重新安装下一根曲轴，上述加工方法虽然比传统的普通铣床提高了效率和加工质量，然而，现有的方法仍然效率不高。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种气动式曲轴加工夹具，能够进一步提高加工效率。为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种气动式曲轴加工夹具，所述夹具包括底板,所述底板纵向中心线上设置有第一气缸和第二气缸,所述第一气缸两侧设置有曲轴第一夹持座,所述第二气缸两侧设置有曲轴第二夹持座，所述第一气缸的活塞杆上连接有可转动的第一压杆,所述第一压杆转动到压紧工位时两端分别与第一气缸两侧的第一夹持座形成第一夹持组合。进一步，所述第二气缸的活塞杆上连接有可转动的第二压杆,所述第二压杆转动到压紧工位时两端分别与第二气缸两侧的第二夹持座形成第二夹持组合。进一步，所述第一夹持座与第二夹持座之间设置有支撑座,所述第一夹持座、支撑座以及第二夹持沿底板纵向设置。进一步，所述第一夹持座与第二夹持座设置有V型夹持座，所述支撑座设置为U型夹持座。本专利技术的有益效果在于：本专利技术加工时，将曲轴放置在夹持座上，转动压杆，然后启动气缸压紧曲轴，加工完成后，气缸回位，此时，手动拨开压杆取出曲轴即可。附图说明为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本专利技术提供如下附图进行说明：图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。如图所示，一种气动式曲轴加工夹具，所述夹具包括底板1,所述底板纵向中心线上设置有第一气缸2和第二气缸3,所述第一气缸两侧设置有曲轴第一夹持座4,所述第二气缸两侧设置有曲轴第二夹持座5，所述第一气缸的活塞杆上连接有可转动的第一压杆6,所述第一压杆转动到压紧工位时两端分别与第一气缸两侧的第一夹持座形成第一夹持组合。本实施例中，加工时，将曲轴放置在夹持座上，转动压杆，然后启动气缸压紧曲轴，加工完成后，气缸回位，此时，手动拨开压杆取出曲轴即可。本实施例中，所述第二气缸的活塞杆上连接有可转动的第二压杆7,所述第二压杆转动到压紧工位时两端分别与第二气缸两侧的第二夹持座形成第二夹持组合。本实施例中，所述第一夹持座与第二夹持座之间设置有支撑座8,所述第一夹持座、支撑座以及第二夹持沿底板纵向设置。本实施例中，所述第一夹持座与第二夹持座设置有V型夹持座，所述支撑座设置为U型夹持座，本实施例的结构便于曲轴的夹持。本实施例中，所述第一夹持座与支撑座之间还设置有曲轴定位块9，所述曲轴定位块设置在靠近第一夹持座的一侧。以上所述实施例仅是为充分说明本专利技术而所举的较佳的实施例，本专利技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本专利技术基础上所作的等同替代或变换，均在本专利技术的保护范围之内。本专利技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动式曲轴加工夹具，其特征在于：所述夹具包括底板,所述底板纵向中心线上设置有第一气缸和第二气缸,所述第一气缸两侧设置有曲轴第一夹持座,所述第二气缸两侧设置有曲轴第二夹持座，所述第一气缸的活塞杆上连接有可转动的第一压杆,所述第一压杆转动到压紧工位时两端分别与第一气缸两侧的第一夹持座形成第一夹持组合。

【技术特征摘要】
1.一种气动式曲轴加工夹具，其特征在于：所述夹具包括底板,所述底板纵向中心线上设置有第一气缸和第二气缸,所述第一气缸两侧设置有曲轴第一夹持座,所述第二气缸两侧设置有曲轴第二夹持座，所述第一气缸的活塞杆上连接有可转动的第一压杆,所述第一压杆转动到压紧工位时两端分别与第一气缸两侧的第一夹持座形成第一夹持组合。2.根据权利要求1所述的一种气动式曲轴加工夹具，其特征在于：所述第二气缸的活塞杆上...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠高荣，曾品利，
申请(专利权)人：重庆都成荣锋机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50