一种输出轴两端圆锥轴承对压夹具制造技术

一种输出轴两端圆锥轴承对压夹具，包括下板以及固定在下板上的轴承定位座，轴承定位座的头部开设有用于安装轴承定位环的凹槽，轴承定位环两侧的下板上对称安装有导向柱，导向柱上套设有压缩弹簧以及被压缩弹簧支撑着的导向套，导向套连接上板；所述的上板在对应轴承定位环正上方位置开设有输出轴安装孔，输出轴安装孔的上方设置压头。本实用新型专利技术通过轴承定位座以及压缩弹簧进行定位压装，实现了输出轴和圆锥轴承的精确定位，解决了一组圆锥轴承内圈同时压装问题，缩短了压装时间，并且保证了一组圆锥轴承的同轴度，减少了零件磕碰隐患，提高了产品质量，本实用新型专利技术无需定制专机或改造压机，经济实用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种输出轴装配工具，具体涉及一种输出轴两端圆锥轴承对压夹具。
技术介绍
传统的输出轴圆锥滚子轴承内圈装配方法是：1、先压装花键端轴承内圈，再调头来压装另一端轴承内圈，操作者的劳动强度大，操作时间长，影响装配节拍，而且两次压装，无法保证一组轴承的同轴度；2、要实现同时压装一组圆锥轴承，一般的方法是采用定制专机或改造压机，使压机的上缸向下压，下缸向上顶的方法来实现，设备兼容性差，加工成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术中的缺陷，提供一种能够在保证同轴度要求的前提下，同时压装两端圆锥滚子轴承内圈，缩短压装时间的输出轴两端圆锥轴承对压夹具。为了实现上述目的，本技术包括下板以及固定在下板上的轴承定位座，轴承定位座的头部开设有用于安装轴承定位环的凹槽，轴承定位环两侧的下板上对称安装有导向柱，导向柱上套设有压缩弹簧以及被压缩弹簧支撑着的导向套，导向套连接上板；所述的上板在对应轴承定位环正上方位置开设有输出轴安装孔，输出轴安装孔的上方设置压头。所述的压头上开设有用于输出轴端部伸入的腔室，其外缘配合轴承压装。所述的下板通过螺栓安装在底板上，下板上安装定位心轴，底板的底面上通过挡片以及向上安装的螺栓对定位心轴进行固定，所述的轴承定位座采用间隙配合安装在定位心轴上。所述的定位心轴在与轴承定位座接触的外缘安装有O型圈，通过O型圈的变形防止轴承定位座的脱落。所述的导向柱顶端安装有防止导向套脱离的压片。所述的导向套与导向柱的接触面上设置有无油轴承。所述的输出轴安装孔内设置有轴端定位板。所述的输出轴安装孔上方设置有轴齿定位板。所述的上板，轴端定位板以及轴齿定位板均开设有输出轴安装豁口。与现有技术相比，本技术通过轴承定位座以及压缩弹簧进行定位压装，实现了输出轴和圆锥轴承的精确定位，解决了一组圆锥轴承内圈同时压装问题，缩短了压装时间，并且保证了一组圆锥轴承的同轴度，减少了零件磕碰隐患，提高了产品质量。采用本技术无需定制专机或改造压机，能够实现上压下顶的同时压装，零件装配使用简单，经济实用。进一步的，本技术下板上安装定位心轴，轴承定位座采用插拔式安装在定位心轴上，不仅方便装卸，而且拆掉轴承定位座后，该装置也能用于其他工件的压装。进一步的，本技术输出轴安装孔内设置有轴端定位板，输出轴安装孔上方设置有轴齿定位板，采用这样的分体式设计适应于不同轴颈的输出轴安装。进一步的，本技术上板，轴端定位板以及轴齿定位板均开设有豁口，便于输出轴的安装固定，从而提高压装效率。附图说明图1本技术的整体结构剖视图；图2本技术的整体结构三维视图；附图中：1-底板；2-下板；3-导向柱；4-压缩弹簧；5-导向套；6-无油轴承；7-上板；8-压片；9-内六角螺栓；10-压头；11-轴齿定位板；12-轴端定位板；13-轴承定位环；14-轴承定位座；15-O型圈；16-定位心轴；17-挡片。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。参见图1，本技术结构上包括下板2以及固定在下板2上的轴承定位座14，下板2通过螺栓安装在底板1上，下板2上安装定位心轴16，底板1的底面上通过挡片17以及向上安装的螺栓对定位心轴16进行固定，轴承定位座14采用间隙配合安装在定位心轴16上，并且定位心轴16在与轴承定位座14接触的外缘安装有O型圈15。轴承定位座14的头部开设有用于安装轴承定位环13的凹槽，别且轴承定位环13和轴承定位座14过渡配合。轴承定位环13两侧的下板2上对称安装有导向柱3，导向柱3上套设压缩弹簧4以及被压缩弹簧4支撑着的导向套5，导向套5连接上板7，导向柱3顶端通过螺栓安装有防止导向套5脱离的压片8，导向套5与导向柱3的接触面上设置有无油轴承6。上板7在对应轴承定位环13正上方位置开设有输出轴安装孔，输出轴安装孔内设置轴端定位板12，输出轴安装孔上方设置有轴齿定位板11，输出轴安装孔的上方设置压头10，压头10上开设有用于输出轴端部伸入的腔室，其外缘配合轴承压装。上板7，轴端定位板12以及轴齿定位板11均开设有输出轴安装豁口，螺栓均采用内六角螺栓9。本技术的装配过程为：1)把小端轴承内环放入轴承定位座14里的轴承定位环13内；2)把齿轮输出轴小端朝下放入轴齿定位板12；3)把大端轴承内环套入输出轴；4)将手持压头10放在大端轴承内环上；5)启动压机，两端轴承同时压入输出轴。由于输出轴的特点，上轴承内圈可以用输出轴外圆定位，下轴承内圈不能用输出轴定位，且轴承内圈不能受力，上下同时压装等必须考虑解决这几个问题：(1)下圆锥滚子轴承内圈精确定位的方式：非花键端即下端圆锥轴承内圈压装时必须靠滚子定位，端面受力，必须设计完全与圆锥滚子轴承滚子锥度相吻合的定位座才能够实现符合工艺要求的锥轴承压装；本技术采用与圆锥轴承相同锥度的快换定位座作为夹具定位零件，解决了夹具定位难的问题。(2)下圆锥滚子轴承内圈滚子受力问题：轴承内圈圆锥滚子是不能承受过大压力；本实用新型通过分析计算，设计轴承定位座14，让轴承内圈端面受力，轴承滚子与轴承外环(夹具定位零件)只起定位作用，解决了圆锥滚子受力问题。(3)上下轴承内圈同时压装的问题：上下轴承内圈同时压装，必须同时定位好后通过上压下顶的方法才能实现，要实现同时压装，一般采用改造压机，上缸下压，下缸上顶的方法；本技术在不改造压机的情况下使输出轴和轴承定位好后通过上压下顶的方法实现了上下轴承内圈同时压装的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输出轴两端圆锥轴承对压夹具，其特征在于：包括下板(2)以及固定在下板(2)上的轴承定位座(14)，轴承定位座(14)的头部开设有用于安装轴承定位环(13)的凹槽，轴承定位环(13)两侧的下板(2)上对称安装有导向柱(3)，导向柱(3)上套设有压缩弹簧(4)以及被压缩弹簧(4)支撑着的导向套(5)，导向套(5)连接上板(7)；所述的上板(7)在对应轴承定位环(13)正上方位置开设有输出轴安装孔，输出轴安装孔的上方设置压头(10)。

【技术特征摘要】
1.一种输出轴两端圆锥轴承对压夹具，其特征在于：包括下板(2)以及固
定在下板(2)上的轴承定位座(14)，轴承定位座(14)的头部开设有用于安装
轴承定位环(13)的凹槽，轴承定位环(13)两侧的下板(2)上对称安装有导
向柱(3)，导向柱(3)上套设有压缩弹簧(4)以及被压缩弹簧(4)支撑着的
导向套(5)，导向套(5)连接上板(7)；所述的上板(7)在对应轴承定位环(13)
正上方位置开设有输出轴安装孔，输出轴安装孔的上方设置压头(10)。
2.根据权利要求1所述的输出轴两端圆锥轴承对压夹具，其特征在于：所述
的压头(10)上开设有用于输出轴端部伸入的腔室，其外缘配合轴承压装。
3.根据权利要求1所述的输出轴两端圆锥轴承对压夹具，其特征在于：所述
的下板(2)通过螺栓安装在底板(1)上，下板(2)上安装定位心轴(16)，底
板(1)的底面上通过挡片(17)以及向上安装的螺栓对定位心轴(16)进行固
定，所述的轴承定位座(14)采用间隙配合安装在定位心轴(16)上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨平，战楠，于朝晖，
申请(专利权)人：陕西法士特齿轮有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61