一种用于夹紧工件的夹紧装置制造方法及图纸

技术编号:10277651 阅读:131 留言:0更新日期:2014-08-01 07:22
本实用新型专利技术公开了一种用于夹紧工件的夹紧装置,所述夹紧装置设置在夹具体上,包括滑动套(51)、导向轴(52)、与滑动套(51)相连的连杆(53)、压块组件(54)以及连接所述连杆(53)和压块组件(54)的连接件(55),所述导向轴(52)沿径向设有键槽一(521),所述滑动套(51)上设有与所述键槽一(521)相匹配的键槽二(513),在所述键槽一(521)和键槽二(513)中安装将所述滑动套(51)与所述导向轴(52)连接的键(56),且所述滑动套(51)的一端与驱动体相连,驱动所述滑动套(51)相对导向轴(52)进行滑动。本实用新型专利技术提供一种结构简单,能快速进行夹紧且夹紧稳固的夹紧装置。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于夹紧工件的夹紧装置,所述夹紧装置设置在夹具体上,包括滑动套(51)、导向轴(52)、与滑动套(51)相连的连杆(53)、压块组件(54)以及连接所述连杆(53)和压块组件(54)的连接件(55),所述导向轴(52)沿径向设有键槽一(521),所述滑动套(51)上设有与所述键槽一(521)相匹配的键槽二(513),在所述键槽一(521)和键槽二(513)中安装将所述滑动套(51)与所述导向轴(52)连接的键(56),且所述滑动套(51)的一端与驱动体相连,驱动所述滑动套(51)相对导向轴(52)进行滑动。本技术提供一种结构简单,能快速进行夹紧且夹紧稳固的夹紧装置。【专利说明】一种用于夹紧工件的夹紧装置
本技术涉及一种夹紧装置,尤其涉及一种用在夹具上夹紧工件的夹紧装置。
技术介绍
传统的精车工件的工装夹具,大多是采用整体式装夹,装夹误差大;在工件定位后,现有的夹紧装置容易空压过压,使得对工件工件夹紧程度过低,工件相对存在一些晃动,加工时增加了加工误差,加工的工件达不到所需的要求,影响工件在装配过程中的实用,误差大,造成工件大量的报废,工作效率低,且大大增加了制造成本,因此一种能自动夹紧工件且夹紧程度好的夹紧装置显得尤为重要。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足,提供一种结构简单,能快速进行夹紧且夹紧稳固的夹紧装置。为了解决上述技术问题,本技术通过下述技术方案得以解决:一种用于夹紧工件的夹紧装置,所述夹紧装置设置在夹具体上,包括滑动套、导向轴、与滑动套相连的连杆、压块组件以及连接所述连杆和压块组件的连接件,所述导向轴沿径向设有键槽一,所述滑动套上设有与所述键槽一相匹配的键槽二,在所述键槽一和键槽二中安装将所述滑动套与所述导向轴连接的键,且所述滑动套的一端与驱动体相连,驱动所述滑动套相对导向轴进行滑动。本技术的夹紧装置通过驱动体驱动滑动套在导向轴上滑动,导向轴与滑动套通过键连接,防止滑动套相对导向轴进行转动,导向轴起到导向的作用,实现了滑动套在腔体内并相对导向轴进行水平方向的滑动,带动压块组件对工件进行夹紧。进一步的,所述夹具体上设有供所述连杆穿过的斜孔,所述连杆由所述滑动套驱动在所述斜孔中进行滑动。进一步的,所述滑动套为中空结构,所述滑动套包括套筒一和自套筒一延伸的凸块,所述套筒一上设有与所述导向轴相连的通孔四;所述连杆上与所述滑动套相连接的一端设有卡槽一,所述凸块的端面卡装在所述卡槽一内。滑动套的凸块卡装在卡槽一内,实现连杆与滑动套的连接,滑动套带动连杆相对斜孔进行滑动,来实现压块组件对工件工件的夹紧。进一步的,所述连接件上与所述连杆相连的一端设有容纳所述连杆端部的卡槽二和轴孔一,所述连杆上与所述轴孔一相配合的轴孔二,在所述轴孔一和轴孔二上安装将所述连接件和所述连杆连接的活动销一,所述连接件以所述活动销一为轴绕所述连杆转动。进一步的,所述压块组件包括与连接件相连的连接部二和与连接部二相连的顶头。进一步的,所述连接件上与所述连接部二相连的一端设有轴孔三,所述连接部二上沿纵向设有与所述轴孔三相配合的轴孔四,在所述轴孔三和轴孔四上安装将所述连接件和所述连杆相连接的连接杆;所述连接部二上沿横向设有轴孔五,所述连接杆的下端沿横向设有与所述轴孔五相配合的轴孔六,在所述轴孔五和轴孔六上安装将所述连接部二和所述连接杆连接的活动销二,所述连接部二以所述活动销二为轴绕所述连杆转动。所述连杆的一端卡装在连接件上,并通过活动销一穿过轴孔一和轴孔二将连杆与连接件连接在一起,所述连接件以所述活动销一为轴绕所述连杆转动,来实现力的传递;所述压块组件的连接部二相对连接杆以活动销二为轴进行转动,在对工件进行自动夹紧过程中,由于连接件相对连杆能自动进行一定的转动调节,连接部二相对连接件能自动进行一定的转动调节,连接部二相对连接杆能自动进行一定的转动调节,实现了夹紧装置的压块组件进行全方位无死角地夹紧工件,来调整顶头与工件的贴合程度,使得压块的顶头与工件完全贴合,为了完全地夹紧工件,夹紧力度大,从而确保加工的精度。本技术的夹紧装置结构简单,能自动且快速进行夹紧工件,夹紧稳固。【专利附图】【附图说明】结合附图,本技术的其他特点和优点可从下面通过举例来对本技术的原理进行解释的优选实施方式的说明中变得更清楚。此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解,构成本申请的一部分,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术的夹紧装置用在夹具上的实施例的结构示意图;图2为本技术的夹紧装置用在夹具上的实施例的剖视图;图3为本技术夹具体的结构示意图;图4为本技术连接盘二的结构示意图;图5为本技术一种用于夹紧工件的夹紧装置实施例的结构示意图;图6为本技术滑动套的立体图;图7为本技术滑动套的剖视图;图8为导向轴的结构示意图;图9为连杆的结构示意图;图10为连接件的结构示意图;图11为连接杆的结构示意图;图12为压块组件的结构示意图;【具体实施方式】如图5-11所示,作为本技术的实施例,一种用于夹紧工件的夹紧装置,包括滑动套51、导向轴52、与滑动套51相连的连杆53、压块组件54以及连接所述连杆53和压块组件54的连接件55,所述导向轴52沿径向设有键槽一 521,所述滑动套51上设有与所述键槽一 521相匹配的键槽二 513,在所述键槽一 521和键槽二 513中安装将所述滑动套51与所述导向轴52连接的键56,且所述滑动套51的一端与所述驱动体相连,驱动所述滑动套51相对导向轴52进行滑动。在本实施例中,所述夹具体3上设有供所述连杆53穿过的斜孔34,所述连杆53由所述滑动套51驱动在所述斜孔34中进行滑动。在本实施例中,所述滑动套51为中空结构,所述滑动套51包括套筒一 511和自套筒一 511延伸的凸块512,所述套筒一 511上设有与所述导向轴52相连的通孔四515 ;所述连杆53上与所述滑动套51相连接的一端设有卡槽一 531,所述凸块512的端面卡装在所述卡槽一 531内,滑动套51驱动所述连杆53进行移动,来实现夹紧和松开工件;所述套筒一511上与所述机床拉管相连接的一端设有通孔三514,机床主轴嵌套在通孔三514中,来推动滑动套51相对导向轴52水平方向滑动,在本实施例中,这里的通孔三514为一个细牙螺孔,滑动套51通过螺纹与机床拉管连在一起。在本实施例中,所述连接件55上与所述连杆53相连的一端设有容纳所述连杆53端部的卡槽二 551和轴孔一 552,所述连杆53上与所述轴孔一 552相配合的轴孔二 532,在所述轴孔一 552和轴孔二 532上安装将所述连接件55和所述连杆53连接的活动销一 57,所述连接件55以所述活动销一 57为轴绕所述连杆53转动。在本实施例中,所述压块组件54包括与连接件55相连的连接部二 541和与连接部二 541相连的顶头542。在本实施例中,所述连接件55上与所述连接部二 541相连的一端设有轴孔三553,所述连接部二 541上沿纵向设有与所述轴孔三553相配合的轴孔四543,在所述轴孔三553和轴孔四543上安装将所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于夹紧工件的夹紧装置,所述夹紧装置设置在夹具体上,其特征在于:包括滑动套(51)、导向轴(52)、与滑动套(51)相连的连杆(53)、压块组件(54)以及连接所述连杆(53)和压块组件(54)的连接件(55),所述导向轴(52)沿径向设有键槽一(521),所述滑动套(51)上设有与所述键槽一(521)相匹配的键槽二(513),在所述键槽一(521)和键槽二(513)中安装将所述滑动套(51)与所述导向轴(52)连接的键(56),且所述滑动套(51)的一端与驱动体相连,驱动所述滑动套(51)相对导向轴(52)进行滑动;所述夹具体(3)上设有供所述连杆(53)穿过的斜孔(34),所述连杆(53)由所述滑动套(51)驱动在所述斜孔(34)中进行滑动;所述滑动套(51)为中空结构,所述滑动套(51)包括套筒一(511)和自套筒一(511)延伸的凸块(512),所述套筒一(511)上设有与所述导向轴(52)相连的通孔四(515);所述连杆(53)上与所述滑动套(51)相连接的一端设有卡槽一(531),所述凸块(512)的端面卡装在所述卡槽一(531)内;所述连接件(55)上与所述连杆(53)相连的一端设有容纳所述连杆(53)端部的卡槽二(551)和轴孔一(552),所述连杆(53)上与所述轴孔一(552)相配合的轴孔二(532),在所述轴孔一(552)和轴孔二(532)上安装将所述连接件(55)和所述连杆(53)连接的活动销一(57),所述连接件(55)以所述活动销一(57)为轴绕所述连杆(53)转动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈景华
申请(专利权)人:杭州钰友精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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