本实用新型专利技术涉及一种喷油器体密封端面磨削装置，包括机架，机架上连接加工转盘，加工转盘连接转盘转动驱动部件，加工转盘上至少设置上料工位、测量工位和磨削工位，机架位于测量工位和磨削工位上连接机壳，且加工转盘位于上料工位、测量工位和磨削工位均连接夹持机构，夹持机构包括夹持底座，夹持底座上连接用于夹持喷油器体的夹持卡爪，测量工位上通过第一升降驱动部件连接测量喷油器体弹簧腔深度的测量头，磨削工位上通过升降驱动部件连接磨削驱动机构，磨削驱动机构连接磨削头，所述喷油器体密封端面磨削装置，使磨削后的喷油器体密封端面平面度、粗糙度和跳动达到产品设计要求，并提高喷油器体密封端面的磨削效率。并提高喷油器体密封端面的磨削效率。并提高喷油器体密封端面的磨削效率。
【技术实现步骤摘要】
一种喷油器体密封端面磨削装置
[0001]本技术涉及磨削设备，尤其涉及一种喷油器体密封端面磨削装置。
技术介绍
[0002]喷油器包括喷油器体和针阀体，其是用于柴油发动机中将泵送的油液形成油喷雾的装置，喷油器中的喷油器体一般一体铸造而成，铸造完成后其密封端面的高度存在误差，且密封端面的平面度、粗糙度较差，会影响产品的密封质量，所以要队喷油器体的密封端面进行磨削操作，以提高密封端面的平面度、粗糙度，提高产品质量，目前的磨削设备一般包括夹持喷油器的夹持机构和磨削机构，通过磨削机构磨削喷油器的密封端面，其主要的目的只是调整密封端面的平面度、粗糙度，对产品的具体尺寸要求不高，造成喷油器体尺寸存在一定的偏差，产品安装时也存在误差，穿在一定的产品跳动，一些产品跳动较大，影响产品质量，所以需要设计新的喷油体磨削装置，使磨削后的喷油器体密封端面平面度、粗糙度和跳动达到产品设计要求，并提高喷油器体密封端面的磨削效率。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种喷油器体密封端面磨削装置，以解决现有技术中的一个或多个问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种喷油器体密封端面磨削装置，包括机架，所述机架上连接加工转盘，所述加工转盘连接转盘转动驱动部件，所述加工转盘上至少设置上料工位、测量工位和磨削工位，所述机架位于测量工位和磨削工位上方位置连接机壳，且所述加工转盘位于上料工位、测量工位和磨削工位上方位置均连接夹持机构，所述夹持机构包括夹持底座，所述夹持底座上连接用于夹持喷油器体的夹持卡爪，所述测量工位上通过第一升降驱动部件连接测量喷油器体弹簧腔深度的测量头，所述磨削工位上通过升降驱动部件连接磨削驱动机构，所述磨削驱动机构连接磨削头。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述磨削工位包括粗磨削工位和精磨削工位，所述粗磨削工位和精磨削工位分别通过第二升降驱动部件和第三升降驱动部件连接磨削驱动机构，所述粗磨削工位上的磨削驱动机构连接粗磨削头，所述精磨削工位上的磨削驱动机构连接精磨削头。
[0008]所述加工转盘上位于所述上料工位、测量工位、粗磨削工位和精磨削工位之间均连接隔板。
[0009]所述夹持底座通过螺栓可拆卸的连接在加工转盘上。
[0010]所述夹持底座设置两个相对布置的卡爪驱动端，所述夹持卡爪通过螺栓可拆卸的连接卡爪驱动端。
[0011]所述夹持底座连接支撑喷油器体的支撑套。
[0012]所述支撑套包括支撑套体和连接柱，所述连接柱和支撑套体通过螺栓连接，所述
支撑套体内设置定位支撑喷油器体的定位台阶，所述支撑套体通过连接柱穿在夹持底座上开设的连接孔可拆卸的连接在夹持底座上。
[0013]所述支撑套体采用尼龙材料制成。
[0014]所述第一升降驱动部件和第三升降驱动部件均包括安装底板，所述安装底板上连接连杆，所述连杆穿过机壳延伸机壳上，且所述连杆上连接顶板，所述顶板通过丝母座连接丝杆，所述顶板上还穿有导向杆，所述丝杆和导向杆上端连接上连接板，且所述丝杆与上连接板上的丝杆驱动电机的驱动端连接。
[0015]所述第二升降驱动部件为液压驱动缸或气压驱动缸。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：
[0017]1)加工转盘上设置上料工位、测量工位和磨削工位，且上料工位、测量工位和磨削工位均连接夹持底座，可实现喷油器体密封面的自动测量和磨削，使磨削后的喷油器体密封端面平面度、粗糙度和跳动达到产品设计要求，并提高喷油器体密封端面的磨削效率；
[0018]2)磨削工位包括粗磨削工位和精磨削工位，分别进行粗磨削操作和精磨削操作，提高磨削精度；
[0019]3)上料工位、测量工位、粗磨削工位和精磨削工位之间均连接隔板，各工位之间加工互不影响；
[0020]4)持底座连接支撑喷油器体的支撑套，通过支撑套定位支撑喷油器体，保证喷油器体的高度一致；
[0021]5)第一升降驱动部件和第三升降驱动部件为丝杆驱动部件，升降精度高，第二升降驱动部件为液压驱动缸或气压驱动缸，升降驱动反应快速。
附图说明
[0022]图1示出了本实施例的喷油器体密封端面磨削装置的俯视图。
[0023]图2示出了本实施例的喷油器体密封端面磨削装置交工转盘处的俯视图。
[0024]图3示出了图2中A向示意图。
[0025]图4示出了图2中B向示意图。
[0026]图5示出了图4中C处放大图。
[0027]图6示出了本实施例的喷油器体密封端面磨削装置夹持机构的俯视图。
[0028]图7示出了图6中D
‑
D的剖视图。
[0029]附图中标记：
[0030]1、机架；2、加工转盘；21、转盘转动驱动部件；22、上料工位；23、测量工位；24、粗磨削工位；25、精磨削工位；26、隔板；3、机壳；4、夹持机构；41、夹持底座；42、夹持卡爪；43、卡爪驱动端；5、测量头；6、磨削驱动机构；61、粗磨削头；62、精磨削头；7、支撑套；71、支撑套体；711、定位台阶；72、连接柱；81、安装底板；82、连杆；83、顶板；831、丝母座；84、丝杆；85、导向杆；86、连接板；87、丝杆驱动电机；9、第二升降驱动部件。
具体实施方式
[0031]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本技术提出的装置作进一步详细说明。根据下面的说明，本技术的优
点和特征将更加清楚。需要说明的是，附图采用了非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施方式的目的。为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0032]如图1至图7所示，本实施例的喷油器体密封端面磨削装置，包括机架1，机架1上连接加工转盘2，加工转盘2连接转盘转动驱动部件21，加工转盘2上至少设置上料工位22、测量工位23和磨削工位，机架1位于测量工位23和磨削工位上方位置连接机壳3，且加工转盘2位于上料工位22、测量工位23和磨削工位上方位置均连接夹持机构4，夹持机构4包括夹持底座41，夹持底座41通过螺栓可拆卸的连接在加工转盘2上，夹持底座41上连接用于夹持喷油器体的夹持卡爪42，夹持底座41设置两个相对布置的卡爪驱动端43，夹持卡爪42通过螺栓可拆卸的连接卡爪驱动端43，测量工位23上通过第一升降驱动部件连接测量喷油器体弹簧腔深度的测量头5，磨削工位上通过升本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷油器体密封端面磨削装置，其特征在于：包括机架，所述机架上连接加工转盘，所述加工转盘连接转盘转动驱动部件，所述加工转盘上至少设置上料工位、测量工位和磨削工位，所述机架位于测量工位和磨削工位上方位置连接机壳，且所述加工转盘位于上料工位、测量工位和磨削工位上方位置均连接夹持机构，所述夹持机构包括夹持底座，所述夹持底座上连接用于夹持喷油器体的夹持卡爪，所述测量工位上通过第一升降驱动部件连接测量喷油器体弹簧腔深度的测量头，所述磨削工位上通过升降驱动部件连接磨削驱动机构，所述磨削驱动机构连接磨削头。2.如权利要求1所述的喷油器体密封端面磨削装置，其特征在于：所述磨削工位包括粗磨削工位和精磨削工位，所述粗磨削工位和精磨削工位分别通过第二升降驱动部件和第三升降驱动部件连接磨削驱动机构，所述粗磨削工位上的磨削驱动机构连接粗磨削头，所述精磨削工位上的磨削驱动机构连接精磨削头。3.如权利要求2所述的喷油器体密封端面磨削装置，其特征在于：所述加工转盘上位于所述上料工位、测量工位、粗磨削工位和精磨削工位之间均连接隔板。4.如权利要求1所述的喷油器体密封端面磨削装置，其特征在于：所述夹持底座通过螺栓可拆卸的连接在加工转盘上。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：马建宏，
申请(专利权)人：无锡威孚马山油泵油嘴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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