风力发电机组液压变桨试验台加载液压系统技术方案

提供了一种风力发电机组液压变桨试验台加载液压系统，包括：液压油箱(1)；液压泵(2)；第一电磁换向阀(5)；第一单向阀(7.1)、第二单向阀(7.2)和第三单向阀(7.3)；比例方向阀(8)；截止阀(9)；蓄能器组件(10)；第一压力传感器(11.1)、第二压力传感器(11.2)和第三压力传感器(11.3)；第二电磁换向阀(12)；第一比例溢流阀(13.1)和第二比例溢流阀(13.2)；负载油缸(14)。

【技术实现步骤摘要】
风力发电机组液压变桨试验台加载液压系统
本申请涉及风力发电领域，更具体地，涉及一种风力发电机组液压变桨试验台加载液压系统。
技术介绍
随着风力发电机组向大型化方向发展，因液压变桨系统功率密度高等优点而在风力发电机组的应用越来越广泛。因此，了解液压变桨系统的特性并掌握液压变桨系统的运行规律，就变的越来越重要。了解液压变桨系统最直接简单的方法就是建立相关的试验台，通过实验研究，掌握液压变桨系统的特性。传统风力发电机组液压变桨试验台加载液压系统能够模拟风力发电机组的运行负载，一般在系统中采用比例溢流阀，然而比例溢流阀动态响应频率较低。因此，需要一种响应频率高、负载准确可靠、满足系统加载特性要求的风力发电机组液压变桨试验台加载液压系统。
技术实现思路
根据本专利技术的一方面，提供了一种风力发电机组液压变桨试验台加载液压系统，包括：液压油箱；液压泵，包括液压泵进口和液压泵出口；第一电磁换向阀，包括第一电磁换向阀第一工作口、第一电磁换向阀回油口、第一电磁换向阀第二工作口和第一电磁换向阀进油口；第一单向阀，包括第一单向阀进口和第一单向阀出口；第二单向阀，包括第二单向阀进口和第二单向阀出口；第三单向阀，包括第三单向阀进口和第三单向阀出口；比例方向阀，包括比例方向阀工作口、比例方向阀回油口、比例方向阀工作口和比例方向阀进油口；蓄能器组件，包括蓄能器组件油口；第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器；第二电磁换向阀，包括第二电磁换向阀第一工作口和第二电磁换向阀第二工作口；第一比例溢流阀，包括第一比例溢流阀进油口和第一比例溢流阀回油口；第二比例溢流阀，包括第二比例溢流阀进油口和第二比例溢流阀回油口；负载油缸，包括大腔和小腔，其中，所述液压泵进口连接所述液压油箱，所述液压泵出口连接所述第一电磁换向阀进油口，所述第一电磁换向阀第一工作口和第一电磁换向阀回油口连接所述液压油箱，所述第一电磁换向阀第二工作口连接所述第一电磁换向阀进油口，所述第一单向阀进口连接所述第一电磁换向阀进油口，所述第一单向阀出口连接所述蓄能器组件油口、所述比例方向阀进油口和所述第二电磁换向阀第一工作口，所述第二单向阀进口和所述第三单向阀进口连接液压油箱，所述第二单向阀出口和所述第三单向阀出口分别连接所述大腔和所述小腔，所述比例方向阀第一工作口连接所述大腔，所述比例方向阀回油口连接所述液压油箱，所述比例方向阀第二工作口截止，所述比例方向阀进油口连接所述第一电磁换向阀进油口，所述蓄能器组件油口连接所述比例方向阀进油口和所述电磁换向阀第一工作口，所述第一压力传感器连接所述蓄能器组件油口以检测所述蓄能器组件中的压力，所述第二压力传感器连接所述大腔以检测所述大腔中的压力，所述第三压力传感器连接所述小腔以检测所述小腔中的压力，所述第二电磁换向阀第一工作口连接所述第一单向阀出口，所述第二电磁换向阀第二工作口连接所述小腔，所述第一比例溢流阀进油口连接所述大腔，所述第二比例溢流阀进油口连接所述小腔，所述第一比例溢流阀回油口和所述第二比例溢流阀回油口连接所述液压油箱。所述风力发电机组液压变桨试验台加载液压系统还可包括：过滤器，包括过滤器进口和过滤器出口，其中，所述过滤器进口连接所述液压泵出口，所述过滤器出口连接所述第一电磁换向阀进油口和所述第一单向阀进口。所述风力发电机组液压变桨试验台加载液压系统还可包括：溢流阀，包括溢流阀进油口和溢流阀回油口，其中，所述溢流阀进油口连接所述第一电磁换向阀进油口，所述溢流阀回油口连接第一电磁换向阀第一工作口和所述过滤器出口。所述风力发电机组液压变桨试验台加载液压系统还可包括：电机，驱动所述液压泵；截止阀，连接所述液压油箱和所述蓄能器组件油口。在风力发电机组液压变桨试验台加载液压系统处于紧急停机或掉电状态的情况下，风力发电机组液压变桨试验台加载液压系统的所有元件失电，所述比例方向阀处于中位，所述第一比例溢流阀和所述第二比例溢流阀失电后开启压力为0，所述蓄能器组件中的液压油通过所述第二电磁换向阀和所述第二比例溢流阀后流回所述液压油箱。在风力发电机组液压变桨试验台加载液压系统处于停机状态的情况下，所述第一电磁换向阀、所述比例方向阀、所述第二电磁换向阀、所述第一比例溢流阀和所述第二比例溢流阀处于可控状态并且开启压力为0，所述比例方向阀处于中位，所述第二电磁换向阀处于低电平并工作在左位，所述蓄能器组件中的液压油通过所述第一比例溢流阀和所述第二比例溢流阀后流回所述液压油箱。在风力发电机组液压变桨试验台加载液压系统处于待机状态的情况下，所述第一电磁换向阀、所述比例方向阀、所述第二电磁换向阀、所述第一比例溢流阀和所述第二比例溢流阀处于可控状态，所述比例方向阀获得最大负电压并工作在左位，所述负载油缸的大腔与所述液压油箱相通并处于浮动状态，所述第一比例溢流阀和所述第二比例溢流阀的开启压力为0，所述第二电磁换向阀处于高电平并工作在右位，所述液压泵给所述蓄能器组件充压，当所述蓄能器组件的压力达到第一预定值时，关闭所述电机，所述液压泵停止给蓄能器组件充压。在风力发电机组液压变桨试验台加载液压系统处于运行状态的情况下，所述比例方向阀处于闭环控制状态，所述第一比例溢流阀和所述第二比例溢流阀的开启压力为所述负载油缸的最大工作压力，所述第二电磁换向阀处于低电平并工作在左位，所述蓄能器组件与所述负载油缸的小腔导通，并通过所述比例方向阀的阀芯的开口方向和开度大小来控制所述负载油缸的大腔的压力以防止出现负压，所述电机驱动所述液压泵，所述液压泵给所述蓄能器组件充压，当所述蓄能器组件的压力达到第一预定值时，关闭所述电机，当系统工作一段时间后所述蓄能器组件的压力低于第二预定值时，启动所述电机，直到所述蓄能器组件的压力达到第一预定值。在风力发电机组液压变桨试验台加载液压系统处于紧急顺桨状态的情况下，所述比例方向阀处于闭环控制状态，所述第二电磁换向阀处于高电平并工作在右位，所述蓄能器组件与所述负载油缸的小腔不导通，所述第一比例溢流阀的开启压力为所述负载油缸的最大工作压力，所述第二比例溢流阀的开启压力实时进行调整，所述负载油缸的活塞杆向外伸出，并通过所述比例方向阀的阀芯的开口方向和开度大小来控制所述负载油缸的大腔的压力以防止出现负压。根据本专利技术的示例性实施例，能够对风力发电机组液压变桨系统的试验研究提供负载需求；采用比例方向阀做为液压控制元件，响应频率高，负载准确可靠，满足系统加载特性要求；风力发电机组紧急顺桨时，采用比例方向阀和比例溢流阀相结合的控制方式，满足风力发电机组的紧急顺桨时的试验要求，能构提供风力发电机组紧急顺桨时的负载工况。附图说明通过下面结合附图进行的详细描述，本专利技术的上述和其它目的和特点将会变得更加清楚，其中：图1是示出根据本专利技术示例性实施例的风力发电机组液压变桨试验台加载液压系统的示意图。具体实施方式现在，详细描述本专利技术的示例性实施例，其示例在附图中表示，其中，相同的标号始终表示相同的部件。图1是示出根据本专利技术示例性实施例的风力发电机组液压变桨试验台加载液压系统100的示意图。根据本专利技术示例性实施例的风力发电机组液压变桨试验台加载液压系统100包括液压油箱1、液压泵2、电机3、过滤器4、第一电磁换向阀5、溢流阀6、第一单向阀7.1、第二单向阀7.2、第三单向阀7.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风力发电机组液压变桨试验台加载液压系统，包括：液压油箱(1)；液压泵(2)，包括液压泵进口(I)和液压泵出口(O)；第一电磁换向阀(5)，包括第一电磁换向阀第一工作口(A)、第一电磁换向阀回油口(T)、第一电磁换向阀第二工作口(B)和第一电磁换向阀进油口(P)；第一单向阀(7.1)，包括第一单向阀进口(I)和第一单向阀出口(O)；第二单向阀(7.2)，包括第二单向阀进口(I)和第二单向阀出口(O)；第三单向阀(7.3)，包括第三单向阀进口(I)和第三单向阀出口(O)；比例方向阀(8)，包括比例方向阀第一工作口(A)、比例方向阀回油口(T)、比例方向阀第二工作口(B)和比例方向阀进油口(P)；蓄能器组件(10)，包括蓄能器组件油口(O)；第一压力传感器(11.1)、第二压力传感器(11.2)和第三压力传感器(11.3)；第二电磁换向阀(12)，包括第二电磁换向阀第一工作口(A)和第二电磁换向阀第二工作口(B)；第一比例溢流阀(13.1)，包括第一比例溢流阀进油口(P)和第一比例溢流阀回油口(T)；第二比例溢流阀(13.2)，包括第二比例溢流阀进油口(P)和第二比例溢流阀回油口(T)；负载油缸(14)，包括大腔和小腔，其中，所述液压泵进口(I)连接所述液压油箱(1)，所述液压泵出口(O)连接所述第一电磁换向阀进油口(P)，所述第一电磁换向阀第一工作口(A)和第一电磁换向阀回油口(T)连接所述液压油箱(1)，所述第一电磁换向阀第二工作口(B)连接所述第一电磁换向阀进油口(P)，所述第一单向阀进口(I)连接所述第一电磁换向阀进油口(P)，所述第一单向阀出口(O)连接所述蓄能器组件油口(O)、所述比例方向阀进油口(P)和所述第二电磁换向阀第一工作口(A)，所述第二单向阀进口(I)和所述第三单向阀进口(I)连接液压油箱(1)，所述第二单向阀出口(O)和所述第三单向阀出口(O)分别连接所述大腔和所述小腔，所述比例方向阀第一工作口(A)连接所述大腔，所述比例方向阀回油口(T)连接所述液压油箱(1)，所述比例方向阀第二工作口(B)截止，所述比例方向阀进油口(P)连接所述第一电磁换向阀进油口(P)，所述蓄能器组件油口(O)连接所述比例方向阀进油口(P)和所述电磁换向阀第一工作口(A)，所述第一压力传感器(11.1)连接所述蓄能器组件油口(O)以检测所述蓄能器组件(10)中的压力，所述第二压力传感器(11.2)连接所述大腔以检测所述大腔中的压力，所述第三压力传感器(11.3)连接所述小腔以检测所述小腔中的压力，所述第二电磁换向阀第一工作口(A)连接所述第一单向阀出口(O)，所述第二电磁换向阀第二工作口(B)连接所述小腔，所述第一比例溢流阀进油口(P)连接所述大腔，所述第二比例溢流阀进油口(P)连接所述小腔，所述第一比例溢流阀回油口(T)和所述第二比例溢流阀回油口(T)连接所述液压油箱(1)。...

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机组液压变桨试验台加载液压系统，包括：液压油箱(1)；液压泵(2)，包括液压泵进口(I)和液压泵出口(O)；第一电磁换向阀(5)，包括第一电磁换向阀第一工作口(A)、第一电磁换向阀回油口(T)、第一电磁换向阀第二工作口(B)和第一电磁换向阀进油口(P)；第一单向阀(7.1)，包括第一单向阀进口(I)和第一单向阀出口(O)；第二单向阀(7.2)，包括第二单向阀进口(I)和第二单向阀出口(O)；第三单向阀(7.3)，包括第三单向阀进口(I)和第三单向阀出口(O)；比例方向阀(8)，包括比例方向阀第一工作口(A)、比例方向阀回油口(T)、比例方向阀第二工作口(B)和比例方向阀进油口(P)；蓄能器组件(10)，包括蓄能器组件油口(O)；第一压力传感器(11.1)、第二压力传感器(11.2)和第三压力传感器(11.3)；第二电磁换向阀(12)，包括第二电磁换向阀第一工作口(A)和第二电磁换向阀第二工作口(B)；第一比例溢流阀(13.1)，包括第一比例溢流阀进油口(P)和第一比例溢流阀回油口(T)；第二比例溢流阀(13.2)，包括第二比例溢流阀进油口(P)和第二比例溢流阀回油口(T)；负载油缸(14)，包括大腔和小腔，其中，所述液压泵进口(I)连接所述液压油箱(1)，所述液压泵出口(O)连接所述第一电磁换向阀进油口(P)，所述第一电磁换向阀第一工作口(A)和第一电磁换向阀回油口(T)连接所述液压油箱(1)，所述第一电磁换向阀第二工作口(B)连接所述第一电磁换向阀进油口(P)，所述第一单向阀进口(I)连接所述第一电磁换向阀进油口(P)，所述第一单向阀出口(O)连接所述蓄能器组件油口(O)、所述比例方向阀进油口(P)和所述第二电磁换向阀第一工作口(A)，所述第二单向阀进口(I)和所述第三单向阀进口(I)连接液压油箱(1)，所述第二单向阀出口(O)和所述第三单向阀出口(O)分别连接所述大腔和所述小腔，所述比例方向阀第一工作口(A)连接所述大腔，所述比例方向阀回油口(T)连接所述液压油箱(1)，所述比例方向阀第二工作口(B)截止，所述比例方向阀进油口(P)连接所述第一电磁换向阀进油口(P)，所述蓄能器组件油口(O)连接所述比例方向阀进油口(P)和所述电磁换向阀第一工作口(A)，所述第一压力传感器(11.1)连接所述蓄能器组件油口(O)以检测所述蓄能器组件(10)中的压力，所述第二压力传感器(11.2)连接所述大腔以检测所述大腔中的压力，所述第三压力传感器(11.3)连接所述小腔以检测所述小腔中的压力，所述第二电磁换向阀第一工作口(A)连接所述第一单向阀出口(O)，所述第二电磁换向阀第二工作口(B)连接所述小腔，所述第一比例溢流阀进油口(P)连接所述大腔，所述第二比例溢流阀进油口(P)连接所述小腔，所述第一比例溢流阀回油口(T)和所述第二比例溢流阀回油口(T)连接所述液压油箱(1)。2.如权利要求1所述的风力发电机组液压变桨试验台加载液压系统，还包括：过滤器(4)，包括过滤器进口(I)和过滤器出口(O)，其中，所述过滤器进口(I)连接所述液压泵出口(O)，所述过滤器出口(O)连接所述第一电磁换向阀进油口(P)和所述第一单向阀进口(I)。3.如权利要求2所述的风力发电机组液压变桨试验台加载液压系统，还包括：溢流阀(6)，包括溢流阀进油口(P)和溢流阀回油口(T)，其中，所述溢流阀进油口(P)连接所述第一电磁换向阀进油口(P)，所述溢流阀回油口(T)连接所述第一电磁换向阀第一工作口(A)和所述过滤器出口(O)。4.如权利要求1-3中任一项所述的风力...

【专利技术属性】
技术研发人员：李萌，朱兵，苏振年，
申请(专利权)人：北京金风科创风电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11