阀制造技术

阀(1)包括：壳体(2)；控制手柄(4)，相对于壳体(2)可旋转；流动控制机构(3、5)，位于壳体(2)中且与控制手柄(4)连接；止动座(11)，形成在壳体(2)上；锁定本体(12)，与控制手柄(4)接触；止动部分(13)，形成在锁定本体(12)中且能在锁定位置与释放位置之间移动，在锁定位置止动部分(13)与止动座(11)接合，在释放位置止动部分(13)移动离开止动座(11)；控制表面(14)，形成在手柄(4)中，其中手柄(4)在朝向壳体(2)的下降位置与离开壳体(2)的上升位置之间可移动，在上升位置中控制表面(14)将止动部分(13)推到锁定位置，且在下降位置中控制表面(14)允许止动部分(13)返回到释放位置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术总体上涉及用于利用控制手柄来输送和/或分配流体的设备，且具体地，涉及具有可锁定的且可解锁的控制手柄的液压阀。
技术介绍
存在已知的阀，具有：阀体，该阀体具有与系统的导管可连接用于输送和/或分配流体的一个或多个管状连接部分，控制手柄，封闭器(obturator)，该封闭器接收在阀体中并且通过传动轴与控制手柄连接，并且具有锁定装置，用于将手柄锁定在阀的某些操作位置中。现有技术的锁定装置包括，例如，锁杆和挂锁(padlock)，它们的致动繁重并且就时间而言成本高。现有技术的锁杆易受啮合以实现锁定的部分的容易的破损。而且，现有技术的阀中的锁定系统不是直观的，并且趋向于在手柄的人工操作期间阻断手柄的精确移动。这是由于以下事实：用户在手柄的旋转期间不仅朝向阀体施加扭矩，而且施加轴向力。
技术实现思路
因此，本专利技术的目标是提出用于输送和/或分配流体的设备，例如阀，其提供有具有至少一个流体连接部分的壳体和控制手柄，具有能够避免已知技术的缺点的特性。本专利技术的具体目标是提出一种用于输送和/或分配流体的设备，该设备允许以比现有技术更直观的方式锁定并解锁手柄，减小手柄在其致动期间的不希望的停止的风险，并且不易于损坏彼此接合以锁定手柄的组件。上述目标的至少一部分通过用于输送和/或分配流体的设备，尤其阀，来实现，其包括：-壳体，具有一个或多个管状连接部分，-控制手柄，连接至壳体并且相对于壳体绕多个控制位置中的控制轴线可旋转，-多个止动座，围绕控制轴线形成在壳体中，-锁定本体，连接至壳体并且与控制手柄接触，-多个止动部分，由所述锁定本体和所述手柄中的一者形成并且在锁定位置与释放位置之间可移动，在锁定位置中，止动部分与止动座接合，在释放位置中，止动部分移动离开止动座，-控制表面，形成在所述锁定本体和所述手柄中的另一者上，其中，控制手柄在朝向壳体下降的位置与从壳体上升的位置之间相对于壳体并相对于锁定本体沿着控制轴线可平移(translatable，可转移的)，其中，当手柄平移至上升位置时，止动部分和控制手柄围绕控制轴线整体地旋转并且控制表面将止动部分推到锁定位置中，并且当手柄平移至下降位置时，控制表面的位置允许止动部分将其本身定位在释放位置中。以这种方式，当用户将他的手放在手柄上以操作手柄时，足以增加早已自然施加的朝向壳体的支承压力(abutment pressure)以获得手柄的释放。这允许设备的直观使用并且排除在设备的致动期间阻塞手柄的风险。附图说明为了更好地理解本专利技术并且了解优势，以下将参考附图通过非限制性实例的方式描述几个实施方式，附图中：图1A、图1B是根据本专利技术的实施方式的具有控制手柄和锁定及释放装置的隔膜阀的分解立体图；图2、图3、图4是图1中的阀的侧视图、正视图和立体图，其中手柄上升并锁定，图5、图6、图7是图1中的阀的侧视图、正视图和立体图，其中手柄下降并解锁，图8是根据实施方式的其中手柄下降而位于壳体上并且解锁的阀的截面图，图9是根据实施方式的其中手柄从壳体上升并且锁定的阀的截面图。图10是根据另一实施方式的其中手柄从壳体上升并且锁定(右侧)，以及其中手柄下降并且解锁(左侧)的阀的截面图。具体实施方式参考附图，通过参考数字1总体上表示用于输送和/或分配流体的设备，尤其是阀。设备1可以包括：阀体或者壳体2；流动控制部件(flow control member)3，例如设置在阀体2内部的隔膜封闭器或者滚珠封闭器；控制手柄4，该控制手柄连接至壳体2并且适配为通过布置在壳体2的合适的通道6中的传动机构5定位流动控制部件3。传动机构5可以包括，例如，以与可旋转的流动控制部件3(例如，滚珠封闭器)一起旋转的方式连接控制手柄4的传动轴。替代地，传动机构5可以包括螺旋千斤顶，该螺旋千斤顶连接在控制手柄4与流动控制部件3之间并且被配置为将控制手柄4的旋转运动转换为使流动控制部件3移动和/或变形的平移运动，例如柔性隔膜(图1)。传动机构5和流动控制部件3一起形成设备1的流动控制机构3、5。控制手柄4关于壳体2围绕几何控制轴线10在多个控制位置中可旋转，多个控制位置例如是完全闭合的位置、完全打开的位置和以离散的或者连续的方式可调节的中间部分打开位置。流动控制部件3，依据其操作位置，影响(例如调节、阻挡、分隔或者分配)流体的流动，上述流体例如是经过阀或者更广泛地经过设备1的液体。壳体2形成一个或多个管状连接部分7，与用于输送和/或分配流体的系统(例如管道系统)的对应的连接末端8可逆地可连接。设备1的连接部分7和管道系统的连接末端8通过一个或多个环形螺母9可连接至彼此，一个或多个环形螺母可耦接至连接部分7和连接末端8的一个并且可螺接至另一个。为了允许使控制手柄4的调节位置的锁定和解锁容易，设备1还包括：多个止动座11，围绕控制轴线10形成在壳体2上，锁定本体12，连接至壳体2并且与控制手柄4接触，多个止动部分13，通过锁定本体12形成并且在锁定位置(图8)和释放位置(图9)之间可移动，在锁定位置，止动部分13与止动座11接合，在释放位置，止动部分13移动离开止动座11，控制表面14，形成在控制手柄4中并且与止动部分13接触，其中，控制手柄4沿着控制轴线10在朝向壳体2下降的位置(图5、图6、图7和图9)与从壳体2上升的位置(图2、图3、图4和图8)之间相对于壳体2并且相对于锁定本体12可移动，其中，当手柄4移动至上升位置时，止动部分13和控制手柄4围绕控制轴线10扭矩抵抗地(torque resistingly)耦接并且控制表面14将止动部分13推到锁定位置中，并且当手柄4移动至下降位置时，控制表面14移动至允许止动部分13将其本身定位在释放位置的位置。以这种方式，当用户将他的手放在手柄4上以操作手柄时，足以增加早已自然施加的朝向壳体2的支承压力以获得手柄4的释放。这允许设备1的直观使用并且排除在设备1的致动期间阻塞手柄4的风险。在可替代实施方式中，止动部分13可以通过控制手柄4形成并且控制表面14可以通过锁定本体12形成。在实施方式中，止动座11包括形成在壳体2的外表面15中的“条纹状”滚花或者环形齿冠。优选地，止动座11形成在壳体2的控制手柄4连接至此的转塔16(所谓阀体的“阀盖(bonnet)”部分)的外部、柱形的或者截顶锥形的表面15中。该转塔16与控制轴线10同轴并且形成用于传动机构5的通道。在本说明书中，除非另有说明，几何引用“径向的”、“周向的”和“轴向的”参考控制轴线10理解。在实施方式中，止动部分13形成在多个弹性地柔性梁17或者翼片中，上述柔性梁或者翼片优选是悬臂的。梁17和控制表面14优选以如下方式进行定位并且成形：响应于手柄4沿着控制轴线10的平移移动，控制表面14在朝向控制轴线10的径向上向梁17施加载荷，并且因此梁17在径向上弯曲，并且在锁定位置中，止动部分13在径向上与止动座11啮合。梁17或者翼片优选在关于控制轴线10平行、或者近似平行(具有±15°的范围内的可能的倾斜)的方向上定向。这允许许多止动部分13的密集的和紧密的布置，并且减小局部负荷和止动部分13的断裂危险。止动部分13本身径向地向内指向。有利地，止动部分13形成与环形齿冠11互补形状的齿或者“条纹状”滚花。优选地本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀(1)，包括：‑壳体(2)，具有一个或多个管状连接部分(7)，‑控制手柄(4)，连接至所述壳体(2)并且相对于所述壳体(2)绕多个控制位置中的控制轴线(10)可旋转，‑流动控制机构(3、5)，接收在所述壳体(2)中并且与所述控制手柄(4)连接，‑多个止动座(11)，围绕所述控制轴线(10)形成在所述壳体(2)中，‑锁定本体(12)，连接至所述壳体(2)并且与所述控制手柄(4)接触，‑多个止动部分(13)，由所述锁定本体(12)和所述控制手柄(4)中的一者形成并且能够在锁定位置与释放位置之间移动，在所述锁定位置中，所述止动部分(13)与所述止动座(11)接合，在所述释放位置中，所述止动部分(13)移动离开所述止动座(11)，‑控制表面(14)，形成在所述锁定本体(12)和所述控制手柄(4)中的另一者上，其中，所述控制手柄(4)相对于所述壳体(2)并相对于所述锁定本体(12)能够沿着所述控制轴线(10)在朝向所述壳体(2)的下降位置与离开所述壳体(2)的上升位置之间移动，其中，当所述控制手柄(4)移动至所述上升位置时，所述止动部分(13)和所述控制手柄(4)围绕所述控制轴线(10)扭转抵抗地耦接并且所述控制表面(14)将所述止动部分(13)推到所述锁定位置中，其中，当所述控制手柄(4)移动至所述下降位置时，所述控制表面(14)被定位以允许所述止动部分(13)返回至所述释放位置。...

【技术特征摘要】
2015.05.06 EP 15166495.01.一种阀(1)，包括：-壳体(2)，具有一个或多个管状连接部分(7)，-控制手柄(4)，连接至所述壳体(2)并且相对于所述壳体(2)绕多个控制位置中的控制轴线(10)可旋转，-流动控制机构(3、5)，接收在所述壳体(2)中并且与所述控制手柄(4)连接，-多个止动座(11)，围绕所述控制轴线(10)形成在所述壳体(2)中，-锁定本体(12)，连接至所述壳体(2)并且与所述控制手柄(4)接触，-多个止动部分(13)，由所述锁定本体(12)和所述控制手柄(4)中的一者形成并且能够在锁定位置与释放位置之间移动，在所述锁定位置中，所述止动部分(13)与所述止动座(11)接合，在所述释放位置中，所述止动部分(13)移动离开所述止动座(11)，-控制表面(14)，形成在所述锁定本体(12)和所述控制手柄(4)中的另一者上，其中，所述控制手柄(4)相对于所述壳体(2)并相对于所述锁定本体(12)能够沿着所述控制轴线(10)在朝向所述壳体(2)的下降位置与离开所述壳体(2)的上升位置之间移动，其中，当所述控制手柄(4)移动至所述上升位置时，所述止动部分(13)和所述控制手柄(4)围绕所述控制轴线(10)扭转抵抗地耦接并且所述控制表面(14)将所述止动部分(13)推到所述锁定位置中，其中，当所述控制手柄(4)移动至所述下降位置时，所述控制表面(14)被定位以允许所述止动部分(13)返回至所述释放位置。2.根据权利要求1所述的阀(1)，其中，所述止动座(11)包括环形齿冠，所述环形齿冠形成在所述壳体(2)的转塔(16)的外表面(15)中。3.根据权利要求2所述的阀(1)，其中，所述止动部分(13)形成在多个弹性地柔性梁(17)中。4.根据权利要求3所述的阀(1)，其中，所述梁(17)和所述控制表面(14)以如下方式被定位且成形：-响应于所述控制手柄(4)沿着所述控制轴线(10)的平移运动，所述控制表面(14)在径向上朝向所述控制轴线(10)向所述梁(17)施加载荷并且所述梁(17)在径向上弯曲，并且在所述锁定位置中，所述止动部分(13)在径向上与所述止动座(11)啮合。5.根据权利要求4所述的阀(1)，其中，所述梁(17)相对于所述控制轴线(10)以平行的方向定向，具有±15°范围内的可能倾斜。6.根据权利要求3所述的阀(1)，其中，所述止动部分(13)以紧密距离紧挨着彼此布置，以在所述锁定位置中形成与所述环形齿冠(11)互补的环形的连续齿或滚花。7.根据权利要求1所述的阀(1)，其中，所述控制表面(14)形成关于所述控制轴线(10)的周向表面并且相对于所述止动部分(13)在外部径向地延伸，所述环形表面具有在面向所述壳体(2)的一侧上的径向变窄部(18)和在与所述壳体(2)相反的所述变窄部(18)的一侧上的径向放大部(19)，使得：-当所述控制手柄(4)移动至所述上升位置时，所述变窄部(18)在所述止动部分(13)上滑动将所述止动部分向内径向推到所述锁定位置，并且-当所述控制手柄(4)朝向所述下降位置移动时，所述变窄部(18)移动离开所述止动部分(13)并且所述放大部(19)提供用于所述止动部分(13)弹性径向向外的返回而移动至所述释放位置的空间。8....

【专利技术属性】
技术研发人员：卢西奥·卢乔蒂，科拉多·马扎卡诺，
申请(专利权)人：FIP浇铸喷射聚合物有限公司，
类型：发明
国别省市：意大利;IT