本发明专利技术公开了一种滤清器外壳冲压成型工艺，包括以下步骤：(1)制作冲压胚料：根据图纸形状在钢板上画好，等离子切割成胚料；(2)模具预处理：先将无水酒精涂刷在模具内腔上，待无水酒精挥发干净后，将精冲油涂刷在所述模具内腔上，然后加热模具温度至200-280℃；(3)落料；(4)拉深：包括正拉深与反拉深，在步骤(3)基础上，落料凸模继续向下运动，与正拉深凸模一起完成正拉深；在正拉深的同时，反拉深凸模向下运动，将板料反向拉深至反拉深凹模内，拉到要求深度后反向运动，由顶件装置将料顶出；(5)修边、整形。本发明专利技术设计一副落料-正反拉深模，将原来的三幅模具减少为一副模具，降低劳动强度，提高生产效率，使用无水酒精和精冲油，价格低廉，降低成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种滤清器外壳冲压成型工艺，包括以下步骤：(1)制作冲压胚料：根据图纸形状在钢板上画好，等离子切割成胚料；(2)模具预处理：先将无水酒精涂刷在模具内腔上，待无水酒精挥发干净后，将精冲油涂刷在所述模具内腔上，然后加热模具温度至200-280℃；(3)落料；(4)拉深：包括正拉深与反拉深，在步骤(3)基础上，落料凸模继续向下运动，与正拉深凸模一起完成正拉深；在正拉深的同时，反拉深凸模向下运动，将板料反向拉深至反拉深凹模内，拉到要求深度后反向运动，由顶件装置将料顶出；(5)修边、整形。本专利技术设计一副落料-正反拉深模，将原来的三幅模具减少为一副模具，降低劳动强度，提高生产效率，使用无水酒精和精冲油，价格低廉，降低成本。【专利说明】滤清器外壳冲压成型工艺
本专利技术涉及滤清器制造领域，尤其涉及一种滤清器外壳冲压成型工艺。
技术介绍
滤清器外壳由于拉深系数较大，很难成形，现有生产工艺只能一道一道工序、一副一副模具压制完成，不仅工序多、生产效率低、生产周期长，且有大量的人工转运、制造费用高、产品质量也不稳定，而且成型过程中经常有起皱、破裂等缺陷。另外，现有技术冲压过程中，通常对冲压设备和冲压工件使用润滑油，起润滑、散热、抗磨和防锈等功能，但是滤清器外壳一般采用材质是钢板，钢板进行冲压加工时，由于发热量大，温度升高快，目前使用的润滑油散热性不够好，会大大降低模具的使用寿命，现在有的使用精密冲压油，散热性比润滑油好，但是价格昂贵。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种通过设计落料-正反拉深模，实现在一副模具上完成三道工序的滤清器外壳冲压成型工艺，提高了生产效率，降低生产周期、降低能耗，保证了零件的精度，产品质量稳定，而且，冲压前进行模具预处理，使散热润滑抗磨效果好、加工成本低，提高了模具的使用寿命，制造成本低。为了实现上述目的本专利技术采用如下技术方案:滤清器外壳冲压成型工艺，包括以下步骤:(I)制作冲压胚料:根据图纸形状在钢板上画好，使用等离子切割成胚料；(2)模具预处理:进行冲压前，先对模具进行预处理，预处理步骤为:先将无水酒精涂刷在模具内腔上，待无水酒精挥发干净后，将精冲油涂刷在所述模具内腔上，然后加热模具温度至200-280°C ；(3)落料；(4)拉深:包括正拉深与反拉深，先是在步骤(3)基础上，落料凸模继续向下运动，与正拉深凸模一起完成正拉深；在正拉深的同时，反拉深凸模向下运动，将板料反向拉深至反拉深凹模内，拉到要求深度后反向运动，由顶件装置将料顶出；(5)修边、整形。步骤(1)中所述等离子切割的工艺条件为:空载电压为180-250V，切割电流为200-300A，切割电压为130-150V，气体流量为2500-28000^，切割速度为30_45m / h。步骤⑴中所述的钢板为IF钢。步骤⑵中所述的精冲油由机油与极压添加剂混合而成，机油与极压添加剂的体积比为 1: 0.5-0.8。步骤(4)中拉深时，压边间隙为0.3mm，正拉深压边力为200kN，反拉深压边力为100kN，外壳成形可以有效抑制起皱、破裂等缺陷。与已有技术相比，本专利技术的有益效果如下:(I)本专利技术通过结构改进、参数优化、材料选择等方法设计一副落料-正反拉深模，将原来的三幅模具减少为一副模具，大大降低了劳动强度，提高了生产效率，降低生产周期、降低能耗，保证了零件的精度，产品质量稳定。(2)本专利技术在进行冲压前，通过无水酒精和精冲油对模具进行预处理，有效起到润滑、散热降温、极压抗磨和防锈等功能，延长了模具的使用寿命，而且提高了冲压过程的稳定性，同时，本专利技术使用的无水酒精和精冲油，价格低廉，降低了加工成本。(3)本专利技术钢板选择IF钢，由于自身所具有的成分和组织结构特点，使得其具有优异的成形性能即超深冲性。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术冲压工艺所用的模具的结构示意图。图中，1-落料凸模、2-正拉深凸模、3-反拉深凸模、4-板料、5-反拉深凹模、6-顶件装置。【具体实施方式】 下面结合实施例和附图对本专利技术作进一步的描述。实施例1:滤清器外壳冲压成型工艺，包括以下步骤:(I)制作冲压胚料:根据图纸形状在IF钢板材上画好，使用等离子切割成胚料，等离子切割的工艺条件为:空载电压为200V，切割电流为300A，切割电压为150V，气体流量为260001-1,切割速度为40m / h。(2)模具预处理:进行冲压前，先将无水酒精涂刷在模具内腔上，待无水酒精挥发干净后，将精冲油涂刷在所述模具内腔上，精冲油由机油与极压添加剂混合而成，机油与极压添加剂的体积比为1: 0.6，然后加热模具温度至250°〇；(3)落料；(4)拉深:包括正拉深与反拉深，先是在步骤(3)基础上，落料凸模I继续向下运动，与正拉深凸模2 —起完成正拉深；在正拉深的同时，反拉深凸模3向下运动，将板料4反向拉深至反拉深凹模5内，拉到要求深度后反向运动，由顶件装置6将料顶出，其中，拉深时，压边间隙为0.3mm,正拉深压边力为200kN，反拉深压边力为IOOkN ；(5)修边、整形。实施例2:滤清器外壳冲压成型工艺，包括以下步骤:(I)制作冲压胚料:根据图纸形状在IF钢板材上画好，使用等离子切割成胚料，等离子切割的工艺条件为:空载电压为180V，切割电流为200A，切割电压为130V，气体流量为25000^,切割速度为35m / h。(2)模具预处理:进行冲压前，先将无水酒精涂刷在模具内腔上，待无水酒精挥发干净后，将精冲油涂刷在所述模具内腔上，精冲油由机油与极压添加剂混合而成，机油与极压添加剂的体积比为1: 0.5，然后加热模具温度至200°C ;(3)落料；(4)拉深:包括正拉深与反拉深，先是在步骤(3)基础上，落料凸模I继续向下运动，与正拉深凸模2 —起完成正拉深；在正拉深的同时，反拉深凸模3向下运动，将板料4反向拉深至反拉深凹模5内，拉到要求深度后反向运动，由顶件装置6将料顶出，其中，拉深时，压边间隙为0.3mm,正拉深压边力为200kN，反拉深压边力为IOOkN ；(5)修边、整形。实施例3:滤清器外壳冲压成型工艺，包括以下步骤:(1)制作冲压胚料:根据图纸形状在IF钢板材上画好，使用等离子切割成胚料，等离子切割的工艺条件为:空载电压为250V，切割电流为300A，切割电压为150V，气体流量为28000^,切割速度为45m / h ；(2)模具预处理:进行冲压前，先将无水酒精涂刷在模具内腔上，待无水酒精挥发干净后，将精冲油涂刷在所述模具内腔上，精冲油由机油与极压添加剂混合而成，机油与极压添加剂的体积比为1: 0.8，然后加热模具温度至280°〇；(3)落料；(4)拉深:包括正拉深与反拉深，先是在步骤(3)基础上，落料凸模I继续向下运动，与正拉深凸模2 —起完成正拉深；在正拉深的同时，反拉深凸模3向下运动，将板料4反向拉深至反拉深凹模5内，拉到要求深度后反向运动，由顶件装置6将料顶出，其中，拉深时，压边间隙为0.3mm,正拉深压边力为200kN，反拉深压边力为IOOkN ；(5)修边、整形。【权利要求】1.滤清器外壳冲压成型工艺，其特征在于:包括以下步骤: (1)制作冲压胚料:根据图纸形状在钢板上画好，使用等离子切割成胚料； (2)模具本文档来自技高网...
【技术保护点】
滤清器外壳冲压成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)制作冲压胚料：根据图纸形状在钢板上画好，使用等离子切割成胚料；(2)模具预处理：进行冲压前，先对模具进行预处理，预处理步骤为：先将无水酒精涂刷在模具内腔上，待无水酒精挥发干净后，将精冲油涂刷在所述模具内腔上，然后加热模具温度至200‑280℃；(3)落料；(4)拉深：包括正拉深与反拉深，先是在步骤(3)基础上，落料凸模继续向下运动，与正拉深凸模一起完成正拉深；在正拉深的同时，反拉深凸模向下运动，将板料反向拉深至反拉深凹模内，拉到要求深度后反向运动，由顶件装置将料顶出；(5)修边、整形。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄亭生，
申请(专利权)人：安庆索伊特机车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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