一种金属锂铸锭自动生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属锂铸锭自动生产设备，包括氩气手套箱和安装在其内部的金属锂自动浇铸生产线，所述金属锂自动浇铸生产线包括模具输送装置、浇铸口、自动卸料装置和自动涂刷装置，所述模具输送装置和所述自动卸料装置安装在所述氩气手套箱的底板上，所述浇铸口设置在模具的上方，所述浇铸口密封安装在所述氩气手套箱上，所述自动涂刷装置设置在所述模具输送装置的上方，所述自动涂刷装置安装在所述氩气手套箱的顶部；在所述氩气手套箱内设有风冷装置。本实用新型专利技术通过采用在氩气手套箱内安装金属锂自动浇铸生产线的方式，实现了金属锂铸锭的自动化生产，提高了生产效率，减少了人为因素对产品质量的影响，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属锂铸锭自动生产设备
本技术涉及一种金属铸锭自动生产设备，特别是一种金属锂铸锭自动生产设备。
技术介绍
在金属锂的生产中，需要将液态金属锂浇铸成圆柱型锂锭，通常在干燥间或氩气保护下手工完成，手工操作效率低，产品质量受人为因素影响较大，不稳定。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种金属锂铸锭自动生产设备，该设备能够实现金属锂铸锭的自动化生产，提高生产效率。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种金属锂铸锭自动生产设备，包括氩气手套箱和安装在其内部的金属锂自动浇铸生产线，所述金属锂自动浇铸生产线包括模具输送装置、浇铸口、自动卸料装置和自动涂刷装置，所述模具输送装置和所述自动卸料装置安装在所述氩气手套箱的底板上，所述浇铸口设置在模具的上方，所述浇铸口密封安装在所述氩气手套箱上，所述自动涂刷装置设置在所述模具输送装置的上方，所述自动涂刷装置安装在所述氩气手套箱的顶部；在所述氩气手套箱内设有风冷装置。所述模具输送装置包括环形辊道，在所述环形辊道的内侧安装有链条，所述链条由链轮带动，所述链轮由电机Ⅰ驱动，所述电机Ⅰ和所述环形辊道安装在所述氩气手套箱的底板上；在所述链条上安装有模具架，在所述模具架中放置有所述模具，所述模具支承在模具底座上，所述模具底座落放在所述环形辊道上；所述自动卸料装置设置在所述环形辊道的外侧。所述自动卸料装置包括设置在所述环形辊道外侧的模具取放装置、模具底座夹紧气缸、脱模架和锂锭推送装置，所述模具取放装置包括安装在所述氩气手套箱的底板上的升降台，在所述升降台的顶部安装有模具夹臂转轴及其驱动电机Ⅱ和夹臂驱动气缸，在所述模具夹臂转轴上安装有模具夹臂，所述模具夹臂与所述夹臂驱动气缸连接；在所述脱模架上设有大于锂锭直径小于模具直径的脱模孔，所述脱模孔位于模具夹臂放料位置的下方。所述自动涂刷装置包括刷架及其行走齿条，所述齿条竖直安装在所述氩气手套箱的顶部，所述刷架通过齿轮与所述齿条连接，所述齿轮由电机Ⅲ驱动，在所述刷架上安装有旋转刷，所述旋转刷由电机Ⅳ驱动，所述旋转刷的旋转轴竖直设置。所述风冷装置是由风管构成的。所述锂锭推送装置是由推送气缸构成的。所述升降台连接在竖直设置的滑道上，所述升降台由升降气缸驱动，所述升降气缸和所述滑道安装在所述氩气手套箱的底板上。本技术具有的优点和积极效果是：通过采用在氩气手套箱内安装金属锂自动浇铸生产线的方式，实现了金属锂铸锭的自动化生产，提高了生产效率，减少了人为因素对产品质量的影响，提高了产品质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图。图中：1、氩气手套箱；2、推送气缸；3、脱模架；4、滑道；5、升降气缸；6、升降台；7、模具底座夹紧气缸；8、模具夹臂；9、模具；10、电机Ⅰ；11、链轮；12、旋转刷；13、电机Ⅳ；14、齿条；15、电机Ⅲ；16、刷架；17、浇铸口；18、模具架；19、链条；20、辊子；21、模具底座；22、风管；23、夹臂驱动气缸；24、电机Ⅱ；25、环形辊道；26、模具夹臂转轴。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参阅图1和图2，一种金属锂铸锭自动生产设备，包括氩气手套箱1和安装在其内部的金属锂自动浇铸生产线，所述金属锂自动浇铸生产线包括模具输送装置、浇铸口17、自动卸料装置和自动涂刷装置，所述模具输送装置和所述自动卸料装置安装在所述氩气手套箱1的底板上，所述浇铸口17设置在模具9的上方，所述浇铸口17密封安装在所述氩气手套箱1上，所述自动涂刷装置设置在所述模具输送装置的上方，所述自动涂刷装置安装在所述氩气手套箱1的顶部；在所述氩气手套箱1内设有风冷装置。在本实施例中，所述模具输送装置包括环形辊道25，在所述环形辊道25上设有多根辊子20，在所述环形辊道25的内侧安装有链条19，所述链条19由链轮11带动，所述链轮11由电机Ⅰ10驱动，所述电机Ⅰ10和所述环形辊道15安装在所述氩气手套箱1的底板上；在所述链条19上安装有模具架18，在所述模具架18中放置有所述模具9，所述模具9支承在模具底座21上，所述模具底座21落放在所述环形辊道25上；所述自动卸料装置设置在所述环形辊道25的外侧。所述自动卸料装置包括设置在所述环形辊道25外侧的模具取放装置、模具底座夹紧气缸7、脱模架3和锂锭推送装置，所述模具取放装置包括安装在所述氩气手套箱1的底板上的升降台6，在所述升降台6的顶部安装有模具夹臂转轴26及其驱动电机Ⅱ24和夹臂驱动气缸23，在所述模具夹臂转轴26上安装有模具夹臂8，所述模具夹臂8与所述夹臂驱动气缸23连接；在所述脱模架3上设有大于锂锭直径小于模具直径的脱模孔，所述脱模孔位于模具夹臂放料位置的下方。所述升降台6连接在竖直设置的滑道4上，所述升降台6由升降气缸5驱动，所述升降气缸5和所述滑道4安装在所述氩气手套箱1的底板上。所述自动涂刷装置包括刷架16及其行走齿条14，所述齿条14竖直安装在所述氩气手套箱1的顶部，所述刷架16通过齿轮与所述齿条14连接，所述齿轮由电机Ⅲ15驱动，在所述刷架16上安装有旋转刷12，所述旋转刷12由电机Ⅳ13驱动，所述旋转刷12的旋转轴竖直设置。所述风冷装置是由风管22构成的。所述锂锭推送装置是由推送气缸2构成的。本技术的工作原理：液态金属锂通过浇铸口17，浇铸到模具9中，模具9放在模具架18中，模具9下部与凹型模具底座21嵌装在一起。模具底座21由环形辊道25上的辊子20支承。一个铸锭浇铸完毕，电机Ⅰ10驱动链轮11带动链条19，带动模具架18在环形辊道25中做步进式运动。当模具9停止运动时，升降气缸5驱动升降台6向下运动至其下限位置，模具夹臂8在夹臂驱动气缸23的驱动夹紧模具9，同时，模具底座夹紧气缸7伸出夹紧模具底座21，升降气缸5驱动升降台6向上运动至其上限位置，带动模具9离开模具底座21。电机Ⅱ24驱动模具夹臂8逆时针翻转180度。夹臂驱动气缸23驱动模具夹臂8松开模具9。模具9做自由落体运动，掉落在脱模架3上，在脱模孔的作用下，锂锭与模具9脱离。锂锭落在氩气手套箱1的底板上，由推送气缸2将锂锭水平推离脱模架3。同时，模具夹臂8由夹臂驱动气缸23驱动夹紧模具9，电机Ⅱ24驱动模具夹臂8顺时针翻转180度，升降气缸5驱动升降台6向下运动，夹臂驱动气缸23驱动模具夹臂放开模具9，使模具9嵌装在模具底座21上。同时，旋转刷12在电机Ⅳ13的驱动下作旋转运动，刷架16在电机Ⅲ15的驱动下沿齿条16向下运动，对模具9及模具底座21进行刷洗和涂刷脱模剂。涂刷完成后，电机Ⅲ15驱动旋转刷12返回上部位置，开始下一锂锭浇铸。在浇铸锂锭的过程中，通过风管22向氩气手套箱1内输送低温氩气，对模具9进行冷却。尽管上面结合附图对本技术的优选实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属锂铸锭自动生产设备，其特征在于，包括氩气手套箱和安装在其内部的金属锂自动浇铸生产线，所述金属锂自动浇铸生产线包括模具输送装置、浇铸口、自动卸料装置和自动涂刷装置，所述模具输送装置和所述自动卸料装置安装在所述氩气手套箱的底板上，所述浇铸口设置在模具的上方，所述浇铸口密封安装在所述氩气手套箱上，所述自动涂刷装置设置在所述模具输送装置的上方，所述自动涂刷装置安装在所述氩气手套箱的顶部；在所述氩气手套箱内设有风冷装置。

【技术特征摘要】
1.一种金属锂铸锭自动生产设备，其特征在于，包括氩气手套箱和安装在其内部的金属锂自动浇铸生产线，所述金属锂自动浇铸生产线包括模具输送装置、浇铸口、自动卸料装置和自动涂刷装置，所述模具输送装置和所述自动卸料装置安装在所述氩气手套箱的底板上，所述浇铸口设置在模具的上方，所述浇铸口密封安装在所述氩气手套箱上，所述自动涂刷装置设置在所述模具输送装置的上方，所述自动涂刷装置安装在所述氩气手套箱的顶部；在所述氩气手套箱内设有风冷装置。2.根据权利要求1所述的金属锂铸锭自动生产设备，其特征在于，所述模具输送装置包括环形辊道，在所述环形辊道的内侧安装有链条，所述链条由链轮带动，所述链轮由电机Ⅰ驱动，所述电机Ⅰ和所述环形辊道安装在所述氩气手套箱的底板上；在所述链条上安装有模具架，在所述模具架中放置有所述模具，所述模具支承在模具底座上，所述模具底座落放在所述环形辊道上；所述自动卸料装置设置在所述环形辊道的外侧。3.根据权利要求2所述的金属锂铸锭自动生产设备，其特征在于，所述自动卸料装置包括设置在所述环形辊道外侧的模具取放装置、模具底座夹紧气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，程滋平，贾振勇，
申请(专利权)人：天津中能锂业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12