一种减震器全自动生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减震器全自动生产设备，其包括一机架，其特征在于，所述机架上设有一呈圆形状的主体工作台，所述主体工作台上设有一分割器、一注油装置、一焊接装置、一收料装置，分割器置于主体工作台的中心位置，所述注油装置、焊接装置、收料装置皆围绕着主体工作台外设置，所述主体工作台还与外部的本体进料装置、底盖进料装置、油压泵连接工作。本实用新型专利技术的一种减震器全自动生产设备，其结构优化、设计巧妙、操作简单实用，该设备实现自动化生产，解决了传统生产工艺，降低生产成本、提高了生产效率、更好的保证产品质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种减震器全自动生产设备
本技术涉及一种机械制造设备，具体涉及一种减震器全自动生产设备。
技术介绍
随着科技的发展，工业制造由最原始全人工劳动力渐渐转变到全自动化，在这个 高速发展的时代，全自动化是一种高一致性和高效率的生产技术，全自动化制造已成为工 业革命的重要一环。减震器由本体、阻尼油、底盖三部分组成；传统的减震器生产各个工艺流程都需要 很多的分离设备以及人工去看守和操作，这样而使得生产和管理成本大幅增加。因此，本技术为了克服上述缺点，进一步改进，设计出一种减震器全自动生产 设备。
技术实现思路
针对上述，本技术的目的是提供一种减震器全自动生产设备，实现自动化生 产，该设备结构优化、操作简单实用，达到生产减震器的一种高一致性和高效率的生产设 备,并且减少生产成本。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是—种减震器全自动生产设备，其包括一机架，其特征在于，所述机架上设有一呈圆 形状的主体工作台，所述主体工作台上设有一分割器、一注油装置、一焊接装置、一收料装 置，分割器置于主体工作台的中心位置，所述注油装置、焊接装置、收料装置皆围绕着主体 工作台外设置，所述主体工作台还与外部的本体进料装置、底盖进料装置、油压泵连接工 作。所述本体进料装置包括本体振动盘、本体直线送料机、机械手、机动气缸，所述本 体振动盘置于外部的振动盘支架上,该本体振动盘的出料口与本体直线送料机连接,所述 机动气缸驱动机械手执行工作，该机械手设于本体直线送料机的前端；所述本体进料装置 还设有一检测是否有本体的红外感应探头。所述底盖进料装置包括底盖振动盘、底盖直线送料机、机械手、机动气缸，所述底 盖振动盘置于外部的振动盘支架上，该底盖振动盘的出料口与底盖直线送料机连接，所述 机动气缸驱动机械手执行工作，该机械手设于底盖直线送料机的前端；所述底盖进料装置 还设有一检测是否有底盖的红外感应探头。所述注油装置包括一精密小流量注油装置和一快速大流量注油装置，所述快速大 流量注油装置设于本体直线送料机的右侧，所述精密小流量注油装置设于底盖直线送料机 的右侧。所述油压泵通过电线和油管与主体工作台上的精密小流量注油装置、快速大流量 注油装置连接。所述焊接装置采用超声波焊接机，该焊接装置设于底盖直线送料机的左侧；所述焊接装置上还设有一焊接检测器。所述收料装置包括一机械手和一机动气缸，该机动气缸驱动机械手执行工作。其还包括一带触摸键的电脑控制系统。本技术的有益效果为本技术的一种减震器全自动生产设备，其结构优 化、设计巧妙、操作简单实用，该设备实现自动化生产，解决了传统生产工艺，降低生产成 本、提高生产效率、更好的保证产品质量。以下结合附图与具体实施方式，对本技术进一步说明。附图说明图1为本技术一种减震器全自动生产设备的主视图；图2为本技术一种减震器全自动生产设备的俯视图。图中1.机架2.主体工作台3.本体振动盘4.本体直线送料机5.机械手 6.底盖振动盘7.底盖直线送料机8.机械手9.精密小流量注油装置 10.快速大流量注油装置11.焊接装置12.电脑控制系统13.油压泵14.机械手15.成品盒16.分割器17.手动调整轮18.分割器驱动电机具体实施方式参见图1至图2，本实施例公开一种减震器全自动生产设备，其包括一机架1，所述 的机架I上设有一呈圆形状的主体工作台2，所述主体工作台2上设有一分割器16、一注油 装置、一焊接装置11、一收料装置，分割器16置于主体工作台2的中心位置，所述注油装置、 焊接装置11、收料装置皆围绕着主体工作台2外设置，所述主体工作台2还与外部的本体进 料装置、底盖进料装置、油压泵连接工作；所述分割器16由分割器驱动电机18驱动控制。所述本体进料装置包括本体振动盘3、本体直线送料机4、机械手5、机动气缸，所 述本体振动盘3置于外部的振动盘支架上，该本体振动盘3的出料口与本体直线送料机4 连接，所述机动气缸驱动机械手5执行工作，该机械手5设于本体直线送料机4的前端；所 述本体进料装置还设有一检测是否有本体的红外感应探头；本体振动盘3将半成品(即为 本体)通过轨道自动传输至待料区，检测到本体后，机械手5将本体取至工作台夹具中。所述底盖进料装置包括底盖振动盘6、底盖直线送料机7、机械手8、机动气缸，所 述底盖振动盘6置于外部的振动盘支架上，该底盖振动盘6的出料口与底盖直线送料机7 连接，所述机动气缸驱动机械手8执行工作，该机械手8设于底盖直线送料机7的前端；所 述底盖进料装置还设有一检测是否有底盖的红外感应探头；底盖振动盘6将底盖通过轨道 自动传输至待料区，机械手8将底盖取至注油完成的本体上。红外感应探头检测是否有加 底盖，若无则自动停机，检测到底盖方能运作至下工位。所述的注油装置包括一精密小流量注油装置9和一快速大流量注油装置10，所述 快速大流量注油装置10设于本体直线送料机4的右侧，所述精密小流量注油装置9设于底 盖直线送料机7的右侧。所述的油压泵13通过电线和油管与主体工作台2上的精密小流量注油装置9、快速大流量注油装置10连接；油泵13将阻尼油压至恒流稳压器，稳压器在确定压力达到规格 值后将油气压至针阀控制器，再由注油系统根据注油时间和阀体运动控制将阻尼油注入本 体。所述焊接装置11采用超声波焊接机，该焊接装置11设于底盖直线送料机7的左 侧；所述焊接装置11上还设有一焊接检测器，焊接装置11可由手动调整轮17进行调整 高度，产品运动至焊接位置后，超声波焊接头下行焊接第一个产品后，由错位气缸将工位错 位，第二个产品移至焊接位，焊接头再次下行焊接第二个产品完成焊接位，气缸退回完成此 工序。焊接检测器由机动气缸、红外感应探头构成，通过高度来判断产品是否完成焊接， 红外感应探头下行至产品处，若未接触到产品则产品完成了焊接，若下行接触到产品则表 明产品未完成焊接或焊接不完全，机器自动停机并于显示屏上告知那个工位出现不良品。所述的收料装置包括一机械手14和一机动气缸，该机动气缸驱动机械手14执行 工作；机械手14在机动气缸带动下将完成的广品取出至成品盒15。其还包括一带触摸键的电脑控制系统12。本实施例公开的一种减震器全自动生产设备，其包括一个主体工作台2和三个外 延设备，主体工作台2集成了所有需要的功能装置，而外延设备主要用于供料包括本体振 动盘3、油压泵13、底盖振动盘6，由于每个工作为的同步进行，使得原来非自动化需要8个 人600PCS/H的生产效率变为只需要I个人就能达到1200PCS/H，生产效率提高了 16倍，该 设备减少了人工的参与，大大降低了生产成本，同时设备的全参数控制使得生产出来的产 品品质一致性和稳定性非常高。与现有技术相比，本技术的一种减震器全自动生产设备，其结构优化、设计巧 妙、操作简单实用，该设备实现自动化生产，解决了传统生产工艺，降低生产成本、提高了生 产效率、更好的保证产品质量。本技术并不限于上述实施方式，凡采用和本技术相同或相似结构来实现 本技术目的的所有方式，皆在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减震器全自动生产设备，其包括一机架，其特征在于，所述机架上设有一呈圆形状的主体工作台，所述主体工作台上设有一分割器、一注油装置、一焊接装置、一收料装置，分割器置于主体工作台的中心位置，所述注油装置、焊接装置、收料装置皆围绕着主体工作台外设置，所述主体工作台还与外部的本体进料装置、底盖进料装置、油压泵连接工作。

【技术特征摘要】
1.一种减震器全自动生产设备，其包括一机架，其特征在于，所述机架上设有一呈圆形状的主体工作台，所述主体工作台上设有一分割器、一注油装置、一焊接装置、一收料装置，分割器置于主体工作台的中心位置，所述注油装置、焊接装置、收料装置皆围绕着主体工作台外设置，所述主体工作台还与外部的本体进料装置、底盖进料装置、油压泵连接工作。2.根据权利要求1所述减震器全自动生产设备，其特征在于，所述本体进料装置包括本体振动盘、本体直线送料机、机械手、机动气缸，所述本体振动盘置于外部的振动盘支架上，该本体振动盘的出料口与本体直线送料机连接，所述机动气缸驱动机械手执行工作，该机械手设于本体直线送料机的前端；所述本体进料装置还设有一检测是否有本体的红外感应探头。3.根据权利要求1所述减震器全自动生产设备，其特征在于，所述底盖进料装置包括底盖振动盘、底盖直线送料机、机械手、机动气缸，所述底盖振动盘置于外部的振动盘支架上，该底盖振动盘的出料口与底盖直线送料机连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建国，
申请(专利权)人：惠州市众邦精密部件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：