一种空心砖的制备方法技术

本发明专利技术提供的一种空心砖的制备方法，包括粉碎混料、混匀陈化、湿法制胚、胚模分离和通风保养，空心砖成分按照质量百分比，由以下组分组成：粘土 30‑40％、石英砂 20‑30％、水泥 5‑10％和石灰石 10‑15％；将粘土、石英砂、水泥和石灰石进行粉碎研磨，用搅拌机搅拌均匀成混合物料；将水加入至混合物料，搅拌形成含水率为 10‑15%湿混合物料，并陈化混合物料 10‑20h；将湿混合物料投入到空心砖模具中，进行压力成型以制备空心砖初胚；移动空心砖模具，使空心砖模具与空心砖初胚分离，送至干燥窑中干燥，使干燥定型；在通风良好的室内存放 8‑10天，存放期间避免阳光直射。本发明专利技术工艺简单，空心砖具有较高的强度、保温和隔音等性能，质量较轻，是环保、无污染，以及框架结构建筑物的理想填充材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及砖的制备方法
，具体涉及一种空心砖的制备方法。
技术介绍
空心砖分为水泥空心砖，粘土空心砖，页岩空心砖。空心砖只是一种建筑材料，用科学的方法使用是没有问题的。空心砖在使用上科学性非常强，质量要求也高，勘察地基是否适合使用空心砖、怎么来设计、施工时水泥等相关配料有没有问题等都有关系。按严格的程序科学使用，严格执行国家相关标准使用合格的空心砖，是没有问题的。同样的道理，如果在实心砖使用上没有严格执行国家的相关标准，也同样会出问题。空心砖是近年内建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。与红砖一样，空心砖的常见制造原料是粘土和煤渣灰，一般规格是390×190×190mm。空心砖的孔洞总面积占其所在砖面积的百分率，称为空心砖的孔洞率，一般应在15%以上。空心砖和实心砖相比，可节省大量的土地用土和烧砖燃料，减轻运输重量；减轻制砖和砌筑时的劳动强度，加快施工进度；减轻建筑物自重，加高建筑层数，降低造价。
技术实现思路
本专利技术提供的一种空心砖的制备方法，包括粉碎混料、混匀陈化、湿法制胚、胚模分离和通风保养。本专利技术提供的一种空心砖的制备方法，包括粉碎混料、混匀陈化、湿法制胚、胚模分离和通风保养，包括以下步骤：(1)粉碎混料：将粘土、石英砂、水泥和石灰石进行粉碎研磨，用搅拌机搅拌均匀成混合物料；（2）混匀陈化：将水加入至混合物料，搅拌形成含水率为10-15%湿混合物料，并陈化混合物料10-20h；（3）湿法制胚：将湿混合物料投入到空心砖模具中，进行压力成型以制备空心砖初胚；（4）胚模分离：移动空心砖模具，使空心砖模具与空心砖初胚分离，送至干燥窑中干燥，使干燥定型；（5）通风保养：在通风良好的室内存放8-10天，存放期间避免阳光直射。优选的，所述步骤（1）中粉碎研磨是先将物料投入粉碎机中粉碎，再进行研磨处理得到颗粒的粒径大小为3-5mm。优选的，所述步骤（3）中湿法制胚的时间为15-30min。优选的，所述步骤（3）中湿法制胚压力成型的压力大小为0.1-0.3mPa。优选的，所述步骤（4）中干燥窑的干燥温度为230-350℃。优选的，所述步骤（5）中通风保养需要保持室内环境的相对湿度为25-50%。有益效果：本专利技术提供的一种空心砖的制备方法，包括粉碎混料、混匀陈化、湿法制胚、胚模分离和通风保养，空心砖成分按照质量百分比，由以下组分组成：粘土30-40％、石英砂20-30％、水泥5-10％和石灰石10-15％；将粘土、石英砂、水泥和石灰石进行粉碎研磨，用搅拌机搅拌均匀成混合物料；将水加入至混合物料，搅拌形成含水率为10-15%湿混合物料，并陈化混合物料10-20h；将湿混合物料投入到空心砖模具中，进行压力成型以制备空心砖初胚；移动空心砖模具，使空心砖模具与空心砖初胚分离，送至干燥窑中干燥，使干燥定型；在通风良好的室内存放8-10天，存放期间避免阳光直射。本专利技术工艺简单，空心砖具有较高的强度、保温和隔音等性能，质量较轻，是环保、无污染，以及框架结构建筑物的理想填充材料。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例1：本专利技术提供的一种空心砖的制备方法，包括粉碎混料、混匀陈化、湿法制胚、胚模分离和通风保养，包括以下步骤：(1)粉碎混料：将粘土、石英砂、水泥和石灰石进行粉碎研磨，用搅拌机搅拌均匀成混合物料；（2）混匀陈化：将水加入至混合物料，搅拌形成含水率为10%湿混合物料，并陈化混合物料10h；（3）湿法制胚：将湿混合物料投入到空心砖模具中，进行压力成型以制备空心砖初胚；（4）胚模分离：移动空心砖模具，使空心砖模具与空心砖初胚分离，送至干燥窑中干燥，使干燥定型；（5）通风保养：在通风良好的室内存放8天，存放期间避免阳光直射。其中，所述步骤（1）中粉碎研磨是先将物料投入粉碎机中粉碎，再进行研磨处理得到颗粒的粒径大小为3mm；所述步骤（3）中湿法制胚的时间为10min；所述步骤（3）中湿法制胚压力成型的压力大小为0.1mPa；所述步骤（4）中干燥窑的干燥温度为230℃；所述步骤（5）中通风保养需要保持室内环境的相对湿度为25%。实施例2：本专利技术提供的一种空心砖的制备方法，包括粉碎混料、混匀陈化、湿法制胚、胚模分离和通风保养，包括以下步骤：(1)粉碎混料：将粘土、石英砂、水泥和石灰石进行粉碎研磨，用搅拌机搅拌均匀成混合物料；（2）混匀陈化：将水加入至混合物料，搅拌形成含水率为13%湿混合物料，并陈化混合物料15h；（3）湿法制胚：将湿混合物料投入到空心砖模具中，进行压力成型以制备空心砖初胚；（4）胚模分离：移动空心砖模具，使空心砖模具与空心砖初胚分离，送至干燥窑中干燥，使干燥定型；（5）通风保养：在通风良好的室内存放9天，存放期间避免阳光直射。其中，所述步骤（1）中粉碎研磨是先将物料投入粉碎机中粉碎，再进行研磨处理得到颗粒的粒径大小为4mm；所述步骤（3）中湿法制胚的时间为18min；所述步骤（3）中湿法制胚压力成型的压力大小为0.2mPa；所述步骤（4）中干燥窑的干燥温度为300℃；所述步骤（5）中通风保养需要保持室内环境的相对湿度为30%。实施例3：本专利技术提供的一种空心砖的制备方法，包括粉碎混料、混匀陈化、湿法制胚、胚模分离和通风保养，包括以下步骤：(1)粉碎混料：将粘土、石英砂、水泥和石灰石进行粉碎研磨，用搅拌机搅拌均匀成混合物料；（2）混匀陈化：将水加入至混合物料，搅拌形成含水率为15%湿混合物料，并陈化混合物料20h；（3）湿法制胚：将湿混合物料投入到空心砖模具中，进行压力成型以制备空心砖初胚；（4）胚模分离：移动空心砖模具，使空心砖模具与空心砖初胚分离，送至干燥窑中干燥，使干燥定型；（5）通风保养：在通风良好的室内存放10天，存放期间避免阳光直射。其中，所述步骤（1）中粉碎研磨是先将物料投入粉碎机中粉碎，再进行研磨处理得到颗粒的粒径大小为5mm；所述步骤（3）中湿法制胚的时间为30min；所述步骤（3）中湿法制胚压力成型的压力大小为0.3mPa；所述步骤（4）中干燥窑的干燥温度为350℃；所述步骤（5）中通风保养需要保持室内环境的相对湿度为50%。强度保温性能隔音性能实施例1良合格良实施例2优优优实施例3良良合格现有的技术参数合格合格合格根据上述表格数据可知，采用本专利技术空心砖的制备方法和现有的技术参数比较，具有较高的强度、保温和隔音等性能，质量较轻，是环保、无污染，以及框架结构建筑物的理想填充材料。本专利技术提供的一种空心砖的制备方法，包括粉碎混料、混匀陈化、湿法制胚、胚模分离和通风保养，空心砖成分按照质量百分比，由以下组分组成：粘土30-40％、石英砂20-30％、水泥5-10％和石灰石10-15％；将粘土、石英砂、水泥和石灰石进行粉碎研磨，用搅拌机搅拌均匀成混合物料；将水加入至混合物料，搅拌形成含水率为10-15%湿混合物料，并陈化混合物料10-20h；将湿混合物料投入到空心砖模具中，进行压力成型以制备空心砖初胚；移动空心砖模具，使空心砖模具与空心砖初胚分离，送至干燥窑中干燥，使干燥定型；在通风良好的室内存放8-10天，存放期间避免阳光直射。本专利技术工艺简单，空心砖具有较高的本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术提供的一种空心砖的制备方法，包括粉碎混料、混匀陈化、湿法制胚、胚模分离和通风保养，包括以下步骤：(1) 粉碎混料：将粘土、石英砂、水泥和石灰石进行粉碎研磨，用搅拌机搅拌均匀成混合物料；（2）混匀陈化：将水加入至混合物料，搅拌形成含水率为 10‑15% 湿混合物料，并陈化混合物料 10‑20h；（3）湿法制胚：将湿混合物料投入到空心砖模具中，进行压力成型以制备空心砖初胚；（4）胚模分离：移动空心砖模具，使空心砖模具与空心砖初胚分离，送至干燥窑中干燥，使干燥定型；（5）通风保养：在通风良好的室内存放 8‑10天，存放期间避免阳光直射。

【技术特征摘要】
1.本发明提供的一种空心砖的制备方法，包括粉碎混料、混匀陈化、湿法制胚、胚模分离和通风保养，包括以下步骤：(1)粉碎混料：将粘土、石英砂、水泥和石灰石进行粉碎研磨，用搅拌机搅拌均匀成混合物料；（2）混匀陈化：将水加入至混合物料，搅拌形成含水率为10-15%湿混合物料，并陈化混合物料10-20h；（3）湿法制胚：将湿混合物料投入到空心砖模具中，进行压力成型以制备空心砖初胚；（4）胚模分离：移动空心砖模具，使空心砖模具与空心砖初胚分离，送至干燥窑中干燥，使干燥定型；（5）通风保养：在通风良好的室内存放8-10天，存放期间避免阳光直射。2.根据权利要求1所述的空心砖的...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔旋，
申请(专利权)人：明光市凯旋新型建材厂，
类型：发明
国别省市：安徽;34