本实用新型专利技术涉及一种高密度互联电路板盲孔电镀管理槽结构，所述打气管和进药口之间的槽体两侧板分别交错间隔安装多个前挡板，该多个前挡板构成一横向蛇形药液流道，所述加热管和出药口之间的槽体两侧分别交错间隔安装多个后挡板，该多个后挡板构成一横向蛇形药液流道。本实用新型专利技术中，由于前挡板和后挡板均为交错设置，所以进药口的药液在两个呈蛇形的流道内流动，延长了流通的距离，使药液中的气体能够充分的排出，两个竖挡板起到了遮挡的作用，使喷淋系统中的喷淋泵对药液中剩余的气泡吸引力减小，通过上述两个措施，使进入喷淋系统中的药液不含有任何的气泡，保证了盲孔电镀的质量。
【技术实现步骤摘要】
高密度互联电路板盲孔电镀管理槽结构
本技术属于盲孔电镀
，尤其是高密度互联电路板盲孔电镀管理槽结构。
技术介绍
在高密度互联电路板制造过程中，盲孔的电镀质量是最重要的性能指标之一，其中涉及的盲孔电镀管理槽的结构如图3所示:包括槽体2、进药口 1、打气管5、加热管7和出药口 12，药液经过进药口进入槽体，然后流过打气管和加热管后，自出药口流到主槽内的喷淋系统内。在实际中发现盲孔电镀经常出现孔内铜薄的问题，经常在客户焊接时，因为受热冲击发生断路、高阻等严重性能问题，导致客户的巨大经济损失，经过技术分析，主要原因是:由于打气管的存在，药液中的细小气泡同时进入喷淋系统，然后进入盲孔内，阻碍盲孔孔内的药液交换，最终出现铜薄问题。有些厂家通过关闭打气管的方式，有些厂家在槽体内安装阻挡板的方式，但效果均不是很好。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供结构合理、使用安全、便于清理的高密度互联电路板盲孔电镀管理槽结构。 本技术采取的技术方案是: 一种高密度互联电路板盲孔电镀管理槽结构，包括槽体、进药口、打气管、加热管和出药口，进药口和出药口分别位于槽体的两端，在进药口和出药口之间的槽体底部依次安装打气管和加热管，其特征在于:所述打气管和进药口之间的槽体两侧板分别交错间隔安装多个前挡板，该多个前挡板构成一横向蛇形药液流道，所述加热管和出药口之间的槽体两侧分别交错间隔安装多个后挡板，该多个后挡板构成一横向蛇形药液流道。 而且，所述后挡板和出药口之间的槽体上方和下方交错间隔安装两个竖挡板，该两个竖挡板构成一竖直方向的蛇形药液流道。 而且，所述前挡板为两个，两个前挡板的一端分别与同侧的槽体内壁固定，两个前挡板的另一端分别与另一侧的槽体内壁间隔设置，该两个前挡板由一端至另一端为向出药口方向凸出的弧形。 而且，所述后挡板为两个，两个后挡板的一端分别与同侧的槽体内壁固定，两个后挡板的另一端分别与另一侧的槽体内壁间隔设置，该两个后挡板由一端至另一端为向出药口方向凸出的弧形。 而且，前挡板和后挡板的上端部高于槽体内最高液面20厘米。 而且，所述靠近后挡板的竖挡板下端与槽体底部固定，上端部低于槽体内最低液面30厘米，所述靠近出药口的竖挡板下端部低于槽体内最低液面40厘米，上端部与前挡板和后挡板上端部齐平。 本技术的优点和积极效果是: 本技术中，在槽体内的打气管和进药口安装两个前挡板，在槽体内的加热管和出药口安装两个后挡板,在靠近出药口的槽体内安装两个竖挡板,而且前挡板和后挡板为弧形，由于前挡板和后挡板均为交错设置，所以进药口的药液在两个呈蛇形的流道内流动，延长了流通的距离，使药液中的气体能够充分的排出，两个竖挡板起到了遮挡的作用，使喷淋系统中的喷淋泵对药液中剩余的气泡吸引力减小，通过上述两个措施，使进入喷淋系统中的药液不含有任何的气泡，保证了盲孔电镀的质量。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是图1的仰视图(拆掉槽体侧壁)； 图3是现有技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合实施例，对本技术进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本技术的保护范围。 一种高密度互联电路板盲孔电镀管理槽结构，如图1、2所示，包括槽体2、进药口 1、打气管5、加热管7和出药口 12，进药口和出药口分别位于槽体的两端，在进药口和出药口之间的槽体底部依次安装打气管和加热管，本技术的创新在于:所述打气管和进药口之间的槽体两侧板分别交错间隔安装多个前挡板3、4，该多个前挡板构成一横向蛇形药液流道，所述加热管和出药口之间的槽体两侧分别交错间隔安装多个后挡板8、9，该多个后挡板构成一横向蛇形药液流道。 本实施例中，所述后挡板和出药口之间的槽体上方和下方交错间隔安装两个竖挡板10、11，该两个竖挡板构成一竖直方向的蛇形药液流道。 所述前挡板为两个，两个前挡板的一端分别与同侧的槽体内壁固定，两个前挡板的另一端分别与另一侧的槽体内壁间隔设置，该两个前挡板由一端至另一端为向出药口方向凸出的弧形。所述后挡板为两个，两个后挡板的一端分别与同侧的槽体内壁固定，两个后挡板的另一端分别与另一侧的槽体内壁间隔设置，该两个后挡板由一端至另一端为向出药口方向凸出的弧形。前挡板和后挡板的上端部高于槽体内最高液面20厘米。 所述靠近后挡板的竖挡板10下端与槽体底部固定，上端部低于槽体内最低液面30厘米，所述靠近出药口的竖挡板11下端部低于槽体内最低液面40厘米，上端部与前挡板和后挡板上端部齐平。 两个前挡板、两个后挡板和靠近出药口的竖挡板上端部均连接一安装梁6，使各结构坚实固定。 本技术使用时: 1.药液自进药口流入槽体，由于前挡板的弧形结果，药液如图1中的前部的箭头所示方向流动，使药液撞击在前挡板和槽体侧壁上，使其内含有的部分气泡排出。 2.药液继续经过打气管和加热管，然后撞击在后挡板和槽体侧壁上，药液如图1中的后部的箭头所示方向流动，继续将含有的气泡排出。 3.最后经过较低的竖挡板和较高的两个竖挡板阻挡，最后经出药口进入喷淋系统。 本技术中，在槽体内的打气管和进药口安装两个前挡板，在槽体内的加热管和出药口安装两个后挡板,在靠近出药口的槽体内安装两个竖挡板,而且前挡板和后挡板为弧形，由于前挡板和后挡板均为交错设置，所以进药口的药液在两个呈蛇形的流道内流动，延长了流通的距离，使药液中的气体能够充分的排出，两个竖挡板起到了遮挡的作用，使喷淋系统中的喷淋泵对药液中剩余的气泡吸引力减小，通过上述两个措施，使进入喷淋系统中的药液不含有任何的气泡，保证了盲孔电镀的质量。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高密度互联电路板盲孔电镀管理槽结构，包括槽体、进药口、打气管、加热管和出药口，进药口和出药口分别位于槽体的两端，在进药口和出药口之间的槽体底部依次安装打气管和加热管，其特征在于：所述打气管和进药口之间的槽体两侧板分别交错间隔安装多个前挡板，该多个前挡板构成一横向蛇形药液流道，所述加热管和出药口之间的槽体两侧分别交错间隔安装多个后挡板，该多个后挡板构成一横向蛇形药液流道。
【技术特征摘要】
1.一种高密度互联电路板盲孔电镀管理槽结构，包括槽体、进药口、打气管、加热管和出药口，进药口和出药口分别位于槽体的两端，在进药口和出药口之间的槽体底部依次安装打气管和加热管，其特征在于:所述打气管和进药口之间的槽体两侧板分别交错间隔安装多个前挡板，该多个前挡板构成一横向蛇形药液流道，所述加热管和出药口之间的槽体两侧分别交错间隔安装多个后挡板，该多个后挡板构成一横向蛇形药液流道。2.根据权利要求1所述的高密度互联电路板盲孔电镀管理槽结构，其特征在于:所述后挡板和出药口之间的槽体上方和下方交错间隔安装两个竖挡板，该两个竖挡板构成一竖直方向的蛇形药液流道。3.根据权利要求2所述的高密度互联电路板盲孔电镀管理槽结构，其特征在于:所述前挡板为两个，两个前挡板的一端分别与同侧的槽体内壁固定，两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴云鹏，
申请(专利权)人：天津普林电路股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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