整体式机油润滑模块总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于发动机的整体式机油润滑模块总成，包括过滤滤芯(8)、机油冷却器，过滤滤芯通过滤芯支架(6)套装在模块壳体(1)的上部内，机油冷却器装在模块壳体上，模块壳体上具有与该机油冷却器相通的冷却液进口(16)、冷却液出口(17)、机油进口(18)，模块壳体上具有与该过滤滤芯、滤芯支架相通的机油滤清进口(19)、机油滤清出口(20)。本实用新型专利技术具有缩小发动机安装空间、使发动机结构简单化、延长发动机使用寿命、拆卸安装维护方便简单、可循环利用、节能环保性能好、实现经济节约等优点，其重量轻、制造成本低、集成度高，过滤效率高，整体效能高，且耐高压和高温，特别适合于发动机高压共轨系统。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种汽车发动机机油润滑系统，具体是涉及一种机油润滑总成。
技术介绍
目前，主流的发动机机油润滑系统的各个功能模块，都是零散分布在发动机上，这种模块分布方式存在着以下几个方面的问题：占用空间大，各功能模块为保证自身的性能要求，都需要各自独立的安装空间；为满足各润滑模块的安装要求，发动机的整体体积和重量都会比较大；各功能模块是独立的，其结构复杂，可靠性低，出现故障的概率高，同时维修困难且费用较高；为满足各功能模块各自的性能要求，发动机的加工工艺比较复杂，造价高，造成发动机的整体成本上升，同时各模块单独制作的成本也是非常高的。由于机油滤清器部分采用的是整体报废方式，对环境造成的损害也是比较大的，从而导致两个问题的产生：不符合现在提倡的高效、节能、环保的主流发动机技术趋势，跟不上汽车发动机大功率、小型化、模块化的发展趋势；传统的润滑模块技术已经很难满足现在发动机的高压共轨技术要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述的不足，而提供一种整体式机油润滑模块总成，其根据汽车发动机行业的整体发展趋势，在保证各润滑模块功能的基础上，将发动机上的各个润滑模块和关联装置集成在一起，达到机油润滑模块总成的整体化、小型化、集约化的目的。本专利技术的目的通过如下的技术方案来实现：整体式机油润滑模块总成，包括过滤滤芯、机油冷却器，所述过滤滤芯通过滤芯支架套装在模块壳体的上部内，所述机油冷却器装在模块壳体上，所述模块壳体上具有与该机油冷却器相通的冷却液进口、冷却液出口、机油进口，所述模块壳体上具有分别与该过滤滤芯、滤芯支架各自对应相通的机油滤清进口、机油滤清出口。在所述模块壳体上、并在机油滤清进口处装有油温传感器，在所述模块壳体上设有机油泵安装位置，在所述模块壳体上、并在该机油泵安装位置处装有油压传感器。采用本专利技术后，由于过滤滤芯直接装在模块壳体上部内而省去了原有的滤清器外壳材料，且将过滤滤芯、机油冷却器统一装在模块壳体上并具有若干个冷却液、机油进出口，还能实时检测机油的温度与压力。本专利技术具有缩小发动机安装空间、使发动机结构简单化、延长发动机使用寿命、减少各零部件的磨损、拆卸安装维护方便简单、可循环利用、节能环保性能好、实现经济节约等优点，其重量轻、制造成本低、集成度高，过滤效率高，整体效能高，且耐高压和高温，特别适合于发动机高压共轨系统，具有显著的技术进步。附图说明图1为本专利技术整体式机油润滑模块总成的透视结构示意图。图2为图1的右视图。图3为图1的后视图。图4为图1中过滤滤芯与滤芯支架相接的结构示意图。具体实施方式以下通过附图与实施方式对本专利技术作进一步的详细描述。参照图1至图4可知，本专利技术应用于发动机的整体式机油润滑模块总成，包括过滤滤芯8、机油冷却器3，所述过滤滤芯8(在上，包含端盖)通过滤芯支架6(在下)套装在模块壳体1的上部内(即模块壳体1的上部具有呈盒体状结构)，所述机油冷却器3装在模块壳体1(中、下部)上，所述模块壳体1上具有与该机油冷却器3相通的冷却液进口16、冷却液出口17、机油进口18，所述模块壳体1上具有分别与该过滤滤芯8、滤芯支架6各自对应相通的机油滤清进口19(及机油滤清进口管道23)、机油滤清出口20。其中，所述模块壳体1的上部还可装有密封盖9将过滤滤芯8盖住。所述冷却液出口17与机油进口18相邻，所述冷却液进口16与机油滤清进口19、机油滤清出口20相邻。所述模块壳体1与该机油冷却器3之间的冷却液进口16、机油滤清进口19、机油滤清出口20处装有第一密封件4进行密封，所述模块壳体1与该机油冷却器3之间的冷却液出口17、机油进口18处装有第二密封件2进行密封。为了更好地感知机油在其滤清进口处的温度、机油泵机油输出时的压力，在所述模块壳体1上、并在(靠近)机油滤清进口19处装有油温传感器5，在所述模块壳体1上设有机油泵安装位置10，在所述模块壳体1上、并在(靠近)该机油泵安装位置10处装有油压传感器12。在所述模块壳体1上、并在机油泵安装位置10下方处设有传送带张紧轮安装位置11，以方便动力传送带张紧轮的安装。如图1、图4所示，根据需要在更换过滤滤芯时回收未过滤机油，在所述模块壳体1上具有与机油滤清出口20相邻的未过滤机油出口21(及未过滤机油通道22)，在所述过滤滤芯8上、并与滤芯支架6相接而靠近未过滤机油出口21处装有回油堵头26(其在过滤滤芯的端盖上)；所述滤芯支架6上具有与机油滤清出口20、回油堵头26分别各自对应相接的机油滤清出口管道24、回油管道25。当正常工作时，过滤滤芯的端盖上的回油堵头将回油管道密封，避免机油从回油管道流出浪费；当过滤滤芯堵塞或需更换时可直接拔出，同时回油管道开启，过滤滤芯内剩余的未过滤机油就会从回油管道、未过滤机油出口流出，以便进行下一次的过滤。为了更好地控制机油的进油量以及方便冷却液的进液，防止发动机停机时机油回流，在所述模块壳体1的机油进口18(其另一面)上装有进油止回阀14(及密封圈15)，在所述模块壳体1的冷却液进口16(其另一面)上装有冷却液管接头13(其通过冷却液管与冷却液箱相接)。在所述滤芯支架6上装有旁通阀7(其外置于过滤滤芯，在更换过滤滤芯时不需要更换旁通阀)，该旁通阀7对着滤芯支架6的机油滤清出口管道24。一旦出现过滤滤芯过载或者失效的情况，该旁通阀会在机油产生的压力下自动开启，确保机油回路中机油供给足够，确保发动机在异常情况下的正常工作。过滤滤芯是一次性的专用过滤滤芯，当过滤滤芯的寿命终止时，只需更换过滤滤芯即可，本专利技术模块总成的所有结构都不会有变动，这样对环境的影响降到了最低，大大提高了环保型。由于模块总成是竖着安装在发动机侧面的，过滤滤芯在上部，是为了过滤滤芯更换方便。本专利技术整体式机油润滑模块总成是根据发动机(特别是意大利VM公司开发的VM发动机)的需要设计，特别适用于VM发动机。本专利技术整体式机油润滑模块总成所得的机油滤清润滑方法是：首先，机油(通过机油泵)从模块壳体上的机油进口18(经过进油止回阀)进入机油冷却器，再由机油冷却器通过模块壳体上的机油滤清进口19(及机油滤清进口管道23)进入过滤滤芯8(及滤芯支架6)进行过滤处理；同时冷却液(通过冷却液管)从模块壳体上的冷却液进口16进入机油冷却器，再通过模块壳体上的冷却液出口17回到冷却液箱中，此时机油和冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
整体式机油润滑模块总成，包括过滤滤芯(8)、机油冷却器(3)，其特征在于：所述过滤滤芯(8)通过滤芯支架(6)套装在模块壳体(1)的上部内，所述机油冷却器(3)装在模块壳体(1)上，所述模块壳体(1)上具有与该机油冷却器(3)相通的冷却液进口(16)、冷却液出口(17)、机油进口(18)，所述模块壳体(1)上具有分别与该过滤滤芯(8)、滤芯支架(6)各自对应相通的机油滤清进口(19)、机油滤清出口(20)。

【技术特征摘要】
1.整体式机油润滑模块总成，包括过滤滤芯(8)、机油冷却器
(3)，其特征在于：所述过滤滤芯(8)通过滤芯支架(6)套装在模
块壳体(1)的上部内，所述机油冷却器(3)装在模块壳体(1)上，
所述模块壳体(1)上具有与该机油冷却器(3)相通的冷却液进口(16)、
冷却液出口(17)、机油进口(18)，所述模块壳体(1)上具有分别
与该过滤滤芯(8)、滤芯支架(6)各自对应相通的机油滤清进口(19)、
机油滤清出口(20)。
2.如权利要求1所述的整体式机油润滑模块总成，其特征在于：
在所述模块壳体(1)上、并在机油滤清进口(19)处装有油温传感
器(5)，在所述模块壳体(1)上设有机油泵安装位置(10)，在所述
模块壳体(1)上、并在该机油泵安装位置(10)处装有油压传感器
(12)。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓锋，刘琳，叶南海，
申请(专利权)人：浙江环球滤清器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33