心轴，采用心轴的树脂膜制造装置及制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种将膜厚小而均匀、具有平坦表面的树脂膜制品，由热塑性树脂稳定地无伤痕地制造的制造装置及其制造方法。具体地说，提供一种心轴７和采用该心轴的树脂膜的制造装置及制造方法，该心轴７在连续制造长条状的树脂膜时，与移动的树脂膜表面接近或接触而对该树脂膜的移动加以导向，其包括：具有开口部的心轴本体７１；由安装在开口部７１ａ上的弹性构件构成的，可在树脂膜侧突出或引退的导向部７２。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种在连续制造长条状的树脂膜时，接近或接触在移动 的树脂膜的表面而对该树脂膜的运行加以导向的心轴，采用该心轴的树 脂膜制造装置及制造方法。
技术介绍
关于热塑性树脂膜的研究 开发，此前有许多研究者、企业等巳做 了许多工作。而且，热塑性树脂膜由于其原料比较便宜，且机械性质、 耐化学药品性、透明性、水蒸汽透过性等优良，因此，其使用领域遍及 包装、杂货、农业、工业、食品、医疗等广泛的范围。近几年来，已有很多将热塑性树脂膜用于光学领域的事例。作为热 塑性树脂膜，例如，可以举出聚碳酸酯、环状聚烯烃、聚乙烯、聚丙烯 等，特别是聚碳酸酯、环状聚烯烃等的光透过性较好，其未拉伸品适合用于导光板、防反射板、拉伸前的位相差膜用巻筒纸(位相差7^》厶 用原反)等中。而若进行拉伸处理(单轴拉伸或双轴拉伸)，则可以赋 予光学各向异性(定向性)。由该赋予了定向性的热塑性树脂制成的膜， 适合作为用于液晶显示器(LCD)等中的位相差膜来使用。另外，此前已知用于制造该热塑性树脂膜的各种方法，并且已经在 实施。作为热塑性树脂膜的制造方法， 一般工业上采用的方法，已知有 将树脂溶解于溶剂中的树脂溶液在玻璃板等上进行浇铸而成膜的溶液浇 铸法(例如，参见专利文献l);用挤压机挤出熔融树脂后用冷硬轧辊进 行冷却而制膜的T一模挤出法(例如，参见专利文献2) ， 用挤出机将熔 融树脂挤出成管状的挤管法(例如，参见专利文献3);向挤出成管状的 树脂内侧边施加空气压力边成型的吹塑挤出法(例如，参见专利文献4、 5)等。.其中，也提出了为确保高拉伸倍率、调整拉伸倍率、提高作业性， 扩开多个分割心轴而对管或软管进行拉伸的方法(参见专利文献6);作为可以保持稳定作业的方法，当进行吹塑膜成型时，安装在模具的中心 上部、通过空气压力调整其外径的伸縮自如的圆筒形稳定体，或沿着该 伸縮自如的圆筒形稳定体的外周部巻绕了多段盘簧的圆筒形稳定体上， 接触从吹塑模口挤出的膜气泡的縮颈部，使其继续膨胀而得到的方法(例 如，参见专利文献7);为制造高质量的膜、提高其效率，挤成管和管离 开挤出模具后、并且管到达夹持辊之前，通过超出圆锥体的管直径的膨 胀而进行的管状塑料膜的制造方法(参见专利文献8)。另外，最近提出了通过采用稳定化的措施，能够制造出大大减少管 状膜的厚度不匀，膜厚度小且均匀、具有平坦表面的树脂膜制品的方案， 而且，采用多孔质心轴等制造的拉伸部、保持部中，通过该膜并进行拉 伸，从而能够制造出赋予了定向性的具有高品质，且厚度不匀、拉伸不 匀现象小的树脂膜制品的方案(例如，参见专利文献9、 10)。专利文献l:特开平5 — 239229号公报 专利文献2:特开2000 — 219752号公报 专利文献3:特开昭59—120428号公报 专利文献4:特开昭60 — 259430号公报 专利文献5:特开平8 — 267571号公报 专利文献6:特开昭50 — 56453号公报 专利文献7:特公昭58—188626号公报 专利文献8:特开昭52_2949号公报专利文献9: WO2004 — 067260 专利文献10: WO2004 — 06726
技术实现思路
专利技术要解决的课题然而，上述以往的热塑性树脂膜的制造方法中，存在各种问题点。 例如，在溶液浇铸法中，由于使用溶剂，存在着整个装置变得复杂而庞 大的缺点，这是制造成本上升的重要原因。另外，溶液浇铸法中由于使 用大量溶剂，因此对环境的负荷大，与目前的环保潮流相背。另外，T一模挤出法也由于装置庞大而必需有大的设置面积，此外，还存在装置本身非常昂贵的问题。而且，在T一模挤出法中，当膜的厚 度变小时，由于膜的端部的厚度精度变差，因此，膜的端部不得不废弃 掉。其结果是，有时引起产品合格率降低的问题。另外，采用T一模挤 出法制造的膜， 一般采用拉幅机进行拉伸。采用拉幅机时，由于用夹子 夹住膜的端部，故端部的滞相轴角度的偏差加大，仅膜的中央部可以利 用。另一方面，挤管法的设备可以较小，产品的合格率也好，故在树脂 膜成型领域中早己被广泛采用。另外，挤管法可以得到管状树脂膜，若 将该管状树脂膜用辊式切割机等的切断装置在长度方向切开，则可以得 到幅宽的树脂膜。然而，在以往的挤管法中，从挤出机以管状挤出的树 脂不稳定，易受外部环境的影响，其形状容易发生变化，因此稳定地得 到具有一定品质的树脂膜及其困难。因此，采用挤管法时，难以稳定地 制造出可在位相差膜等中使用的，膜厚度小且均匀的、并且具有平坦表 面的树脂膜制品。吹塑挤出法是从挤出机将熔融树脂挤成管状后，向树脂内侧吹空气 的同时成型树脂膜的方法，该方法也与上述方法同样，由于从挤出机挤 成管状的树脂的不稳定性，只要有稍许的膜张力的变化或空气湍流，膜 中易发生皱纹、松弛、波动等。因此，作为保持稳定作业的方法，有人提出在进行吹塑膜成型时， 安装在模具的中心上部、通过空气压力调整其外径的伸縮自如的圆筒形 稳定体，或者，沿着该伸縮自如的圆筒形稳定体的外周部巻绕了多段盘 簧的圆筒形稳定体上，接触从吹塑模口挤出的膜气泡的縮颈部，使其继 续膨胀而得到的方法。但即使采用该方法，与膜的滑动性差，不仅引起 膜被伸縮自如的圆筒形稳定体或巻绕在其外周部上的盘簧磨损或钩接等 问题，而且由于其后的空气压的扩张，发生膜不均匀地扩张、厚度不匀、 拉伸不匀的问题。如上所述，在吹塑挤压法中，依然未解决难以稳定地制造出膜厚度 小且均匀、具有平坦的表面的树脂膜制品的问题。另外，作为膜的拉伸方法，为了确保高拉伸倍率、拉伸倍率调整、 提高作业性，有人提出将多个分割的心轴扩开而对管或软管进行拉伸的方法，但若是圆周方向上被分割的结构或间断的结构，则在分割部分、 间歇部分的端部上，膜发生摆动而膜产生伤痕，或不能均匀地固定'拉伸 膜，膜的厚度不匀.拉伸不匀的发生概率增高。特别是，作为润滑剂使用 气体等时，从分割的间隙漏出空气而失去润滑的效果，因此若不加大气 体流量，则产生膜的伤痕多发的问题。当加大气体流量时，则难以控制 润滑的不均匀性或温度不匀等起因于厚度不匀或拉伸不匀的各种因素， 膜厚度不匀.拉伸不匀的发生概率升高。另一方面，为了制造高质量的膜、提高其效率，有人提出在管的挤 出与管离开挤出模具后、且管到达夹持辊之前，根据超出圆锥体的管直 径的膨胀的管状塑料膜制造方法。当采用该法时，由于膨胀自如的圆锥 体在周向无分割、无间断地进行膨胀，膨胀自如的圆锥体与膜之间的缓 冲空气具有润滑剂的作用，因此应该能够较稳定地保持膜、拉伸膜，但 由于作为生成缓空气的方法，从圆锥体以外的部分导入空气，因此不仅 使管内压力上升、还引起膜的收縮扩大等问题，而且若两个圆锥体的平 衡被破坏，则膜与圆锥体之间的间隙发生变化，空气的流动变得不平衡， 膜的磨损、钩接、摇晃发生的可能性升高。另外，为了生成缓冲空气， 必需大量供给空气，由于该空气的流动，发生膜冷却不匀的问题，产生 厚度不匀或拉伸不匀的现象。因此，采用以往的挤管法或吹塑挤出法，及其改良法制造的膜，由 于厚度不匀或拉伸不匀的程度大，故不适于光学膜或位相差膜用巻筒纸、 位相差膜等中使用。 ，最近，有人提出通过采用稳定化措施，大大减少管状膜的厚度不匀， 能够制成膜的厚度小且均匀并具有平坦表面的树脂膜制品本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种心轴，其在连续制造长条状的树脂膜时，与移动的树脂膜的表面接近或接触而对该树脂膜的移动加以导向，其中包括：具有开口部的心轴本体；以及由安装在该开口部的弹性构件构成、可在树脂膜侧突出或引退的导向部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：竹内健，吉田真吾，
申请(专利权)人：住友电木株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]