一种单组分环氧树脂胶黏剂生产装置制造方法及图纸

一种单组分环氧树脂胶黏剂生产装置，主要包括：端羧基液体丁腈橡胶储罐、原料泵、反应釜、输送泵、捏合成型机；生产装置各个组成部分之间的连接关系为：端羧基液体丁腈橡胶储罐与原料泵相连接，原料泵与反应釜相连接，反应釜与输送泵相连接，输送泵与捏合成型机相连接；其中，端羧基液体丁腈橡胶储罐公称容积2.6—2.9L,全容积1.6—1.9L,筒体直径710—790mm；反应釜夹套容量310—350L,外锅直径1000—1200mm，所述的端羧基液体丁腈橡胶储罐(F101)总长度2100—2300mm，所述的反应釜内锅直径950—1100mm。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种单组分环氧树脂胶黏剂生产装置。
技术介绍
单组分环氧树脂胶黏剂是一类由环氧树脂基料、固化剂、稀释剂、促进剂和填料配制而成的工程胶粘剂。由于其粘接性能好、功能性好、价格比较低廉、粘接工艺简便，所以近几十年来在家电、汽车、水利交通、电子电器和宇航工业领域得到了广泛的应用。随着高新技术和纳米技术的不断发展，近年来，对环氧树脂的改性不断深入，互穿网络、化学共聚和纳米粒子增韧等方法广泛应用，由环氧树脂配制成的各种高性能胶粘剂品种也越来越多。环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料，尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力，同时环氧固化物的内聚强度也很大，所以其胶接强度很高。环氧树脂固化时基本上无低分子挥发物产生。胶层的体积收缩率小，约1％一2％，是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一。加入填料后可降到0.2％以下。环氧固化物的线胀系数也很小。因此内应力小，对胶接强度影响小。加之环氧固化物的蠕变小，所以胶层的尺寸稳定性好。因此，单组分环氧树脂胶黏剂生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种单组分环氧树脂胶黏剂生产装置，主要包括：端羧基液体丁腈橡胶储罐(F101)、原料泵(J101)、反应釜(D101)、输送泵(J102)、捏合成型机(L101)；生产装置各个组成部分之间的连接关系为：端羧基液体丁腈橡胶储罐(F101)与原料泵(J101)相连接，原料泵(J101)与反应釜(D101)相连接，反应釜(D101)与输送泵(J102)相连接，输送泵(J102)与捏合成型机(L101)相连接；其中，端羧基液体丁腈橡胶储罐(F101)公称容积2.6—2.9L,全容积1.6—1.9L,筒体直径710—790mm；反应釜(D101)夹套容量310—350L,外锅直径1000—1200mm；其中，所述的端羧基液体丁腈橡胶储罐(F101)总长度2100—2300mm；所述的反应釜(D101)内锅直径950—1100mm。一种单组分环氧树脂胶黏剂生产装置，生产流程为：先将环氧树脂E-51、环氧树脂E-20加入反应釜D101，在加热条件下，进行混合；加入端羧基液体丁腈橡胶，在温度为110—119℃下进行预反应处理60—80min；降温至40—48℃时，移料液至捏合机L101进行与其他组分的混合，搅拌均匀后，即可出料，制成棒型的单组分环氧胶,得产品。本专利技术优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。附图说明图1是一种单组分环氧树脂胶黏剂生产装置，主要包括：端羧基液体丁腈橡胶储罐(F101)、原料泵(J101)、反应釜(D101)、输送泵(J102)、捏合成型机(L101)；具体实施方式下面结合具体实施实例对本专利技术作进一步说明：一种单组分环氧树脂胶黏剂生产装置实例1：生产原料与用量先将环氧树脂E-51、环氧树脂E-20加入反应釜D101，在加热条件下，进行混合；加入端羧基液体丁腈橡胶，在温度为110℃下进行预反应处理60min；降温至40℃时，移料液至捏合机L101进行与其他组分的混合，搅拌均匀后，即可出料，制成棒型的单组分环氧胶,得产品1。产品1性质实例2：生产原料与用量先将环氧树脂E-51、环氧树脂E-20加入反应釜D101，在加热条件下，进行混合；加入端羧基液体丁腈橡胶，在温度为115℃下进行预反应处理70min；降温至43℃时，移料液至捏合机L101进行与其他组分的混合，搅拌均匀后，即可出料，制成棒型的单组分环氧胶,得产品2。产品2性质实例3：生产原料与用量先将环氧树脂E-51、环氧树脂E-20加入反应釜D101，在加热条件下，进行混合；加入端羧基液体丁腈橡胶，在温度为119℃下进行预反应处理80min；降温至48℃时，移料液至捏合机L101进行与其他组分的混合，搅拌均匀后，即可出料，制成棒型的单组分环氧胶,得产品3。产品3性质本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单组分环氧树脂胶黏剂生产装置，其特征在于，主要包括：端羧基液体丁腈橡胶储罐(F101)、原料泵(J101)、反应釜(D101)、输送泵(J102)、捏合成型机(L101)；生产装置各个组成部分之间的连接关系为：端羧基液体丁腈橡胶储罐(F101)与原料泵(J101)相连接，原料泵(J101)与反应釜(D101)相连接，反应釜(D101)与输送泵(J102)相连接，输送泵(J102)与捏合成型机(L101)相连接；其中，端羧基液体丁腈橡胶储罐(F101)公称容积2.6—2.9L,全容积1.6—1.9L,筒体直径710—790mm；反应釜(D101)夹套容量310—350L,外锅直径1000—1200mm。

【技术特征摘要】
1.一种单组分环氧树脂胶黏剂生产装置，其特征在于，主要包括：端羧基液体丁腈橡胶储罐(F101)、原料泵(J101)、反应釜(D101)、输送泵(J102)、捏合成型机(L101)；生产装置各个组成部分之间的连接关系为：端羧基液体丁腈橡胶储罐(F101)与原料泵(J101)相连接，原料泵(J101)与反应釜(D101)相连接，反应釜(D101)与输送泵(J102)相连接，输送泵(J102)与捏合成型机(L101)相连接；其中，端羧基液体...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭响亮，
申请(专利权)人：衢州普林千叶电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33