一种PVC管自动提升装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种PVC管自动提升装置，包括底座、托轮、机架、气缸、拉压力传感器、吸取头、橡胶垫、第一吸气槽、第二吸气槽、第三吸气槽、控制器、托管机构，将PVC管放置于托轮上端，通过控制器控制气缸带动吸取头下移，直到橡胶垫与PVC管贴合，当拉压力传感器达到设定值后，由于第一吸气槽与第二吸气槽腔体互通，第三吸气槽与第二吸气槽腔体互通，当经快速接头对第三吸气槽抽气时，第一吸气槽、第二吸气槽也被抽成负压，将PVC管吸取，手动转动托管机构至设定位置，气缸下移，直到拉压力传感器达到设定值后，停止抽气，PVC管即可停留在托管机构上端。该装置结构简单，无需人工手动提升PVC管，极大降低操作人员劳动强度，提高生产效率。

Automatic lifting device for PVC pipe

The invention discloses a PVC tube automatic lifting device, which comprises a base, a supporting wheel, a frame, a cylinder, a pull pressure sensor, absorbing head, a rubber pad, a first suction slot, second slot, third slot, suction suction controller, custodian, the PVC tube was placed under the control of the upper wheel, driven by the cylinder head down through the draw a controller, until the rubber pad and the PVC pipe fitting, when the pressure sensor reaches the set value, the first and second suction slot exchange suction slot cavity, third suction slot and second suction slot cavity exchange, when the fast joint of third suction pumping gas tank, the first suction slot and second slots have been pumped into the air negative pressure, PVC tube drain, manually rotating the custodian to the set position, the cylinder moves down, until the pull pressure sensor reaches the set value, stop pumping, PVC tube can remain in custody machine Upper end of structure. The utility model has the advantages of simple structure, no manual lifting of the PVC pipe, greatly reducing the labor intensity of the operator and improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种PVC管自动提升装置
本专利技术涉及一种提升装置，尤其涉及一种PVC管自动提升装置。
技术介绍
PVC管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，其加工工艺为：将大颗粒原料破碎，并通过混料系统将管材所需各种原料经热混、冷混等步骤均匀混合后，再通过送料系统送入挤出机，物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用，平均塑化后进入挤出机机头，物料在机头中被赋予一定的行状，并进一步塑化后离开挤出机，最后，管材在牵引机的作用下匀速前进，在计量装置的控制下，行星锯可切割预定长度的管材，最后经过扩口工序，从而完成了管材的生产。由于PVC管在扩口生产时，需要操作人员手动将PVC管提取并套装在扩口模具上，由于PVC管长度长，重量大，长时间提起时劳动强度大，导致操作人员易疲劳，效率低。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种PVC管自动提升装置。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于：提供一种PVC管自动提升装置，来解决人工手动提起PVC管劳动强度大的问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种PVC管自动提升装置，包括底座、托轮、机架、气缸、拉压力传感器、吸取头、橡胶垫、第一吸气槽、第二吸气槽、第三吸气槽、控制器、托管机构，所述的托轮位于底座上端，所述的托轮与底座螺纹相连，所述的机架位于底座上端，所述的机架与底座螺纹相连，所述的气缸位于机架下端，所述的气缸与机架螺纹相连，所述的拉压力传感器位于气缸下端，所述的拉压力传感器与气缸螺纹相连，所述的吸取头位于拉压力传感器下端，所述的吸取头与拉压力传感器螺纹相连，所述的橡胶垫位于吸取头下端，所述的橡胶垫与吸取头粘接相连，所述的第一吸气槽位于吸取头底部，所述的第一吸气槽不贯穿吸取头，所述的第二吸气槽位于吸取头底部且位于第一吸气槽一侧，所述的第二吸气槽不贯穿吸取头且与第一吸气槽腔体相通，所述的第一吸气槽与第二吸气槽轴线垂直，所述的第三吸气槽贯穿吸取头且贯穿第一吸气槽，所述的控制器位于机架外侧，所述的控制器与机架螺纹相连，所述的托管机构位于机架下端，所述的托管机构与机架螺纹相连。本专利技术进一步的改进如下：进一步的，所述的托轮数量为2件，对称布置于底座。进一步的，所述的托管机构数量为2件，对称布置于机架。进一步的，所述的吸取头还设有导向杆，所述的导向杆位于吸取头上端且贯穿机架，所述的导向杆与吸取头螺纹相连且与机架间隙相连。进一步的，所述的导向杆数量为2件，对称布置于吸取头。进一步的，所述的吸取头还设有快速接头，所述的快速接头位于吸取头上端，所述的快速接头与吸取头螺纹相连且与第三吸气槽腔体互通。进一步的，所述的橡胶垫还设有若干吸气孔，所述的吸气孔贯穿橡胶垫，所述的吸气孔形状为圆形，均布于橡胶垫。进一步的，所述的托管机构还包括转座、支撑轴、支架、滚筒，所述的转座位于机架下端，所述的转座与机架螺纹相连，所述的支撑轴贯穿转座，所述的支撑轴与转座间隙相连，所述的支撑轴贯穿支架，所述的支架与支撑轴紧配相连，所述的滚筒位于支架一侧，所述的滚筒与支架间隙相连。与现有技术相比，该PVC管自动提升装置，工作时，将待加工的PVC管放置于托轮上端，通过控制器控制气缸带动与拉压力传感器固连的吸取头下移，直到橡胶垫与PVC管贴合，当拉压力传感器达到设定值后，由于第一吸气槽与第二吸气槽腔体互通，第三吸气槽与第二吸气槽腔体互通，当经快速接头对第三吸气槽抽气时，第一吸气槽、第二吸气槽也被抽成负压，从而经设置在橡胶垫上的吸气孔将PVC管吸取，随后，气缸回程，手动转动托管机构至设定位置后，控制器控制气缸下移，直到拉压力传感器达到设定值后，停止经快速接头抽气，PVC管即可停留在托管机构上端。该装置结构简单，无需人工手动提升PVC管，极大降低操作人员劳动强度，提高生产效率。附图说明图1示出本专利技术主视图图2示出本专利技术吸取头仰视图图3示出本专利技术橡胶垫仰视图图4示出本专利技术托管机构结构示意图底座1托轮2机架3气缸4拉压力传感器5吸取头6橡胶垫7第一吸气槽8第二吸气槽9第三吸气槽10控制器11托管机构12导向杆601快速接头602吸气孔701转座1201支撑轴1202支架1203滚筒1204具体实施方式如图1、图2、图3、图4所示，一种PVC管自动提升装置，包括底座1、托轮2、机架3、气缸4、拉压力传感器5、吸取头6、橡胶垫7、第一吸气槽8、第二吸气槽9、第三吸气槽10、控制器11、托管机构12，所述的托轮2位于底座1上端，所述的托轮2与底座1螺纹相连，所述的机架3位于底座2上端，所述的机架3与底座2螺纹相连，所述的气缸4位于机架3下端，所述的气缸4与机架3螺纹相连，所述的拉压力传感器5位于气缸4下端，所述的拉压力传感器5与气缸4螺纹相连，所述的吸取头6位于拉压力传感器5下端，所述的吸取头6与拉压力传感器5螺纹相连，所述的橡胶垫7位于吸取头6下端，所述的橡胶垫7与吸取头6粘接相连，所述的第一吸气槽8位于吸取头6底部，所述的第一吸气槽8不贯穿吸取头6，所述的第二吸气槽9位于吸取头6底部且位于第一吸气槽8一侧，所述的第二吸气槽9不贯穿吸取头6且与第一吸气槽8腔体相通，所述的第一吸气槽8与第二吸气槽9轴线垂直，所述的第三吸气槽10贯穿吸取头6且贯穿第一吸气槽8，所述的控制器11位于机架3外侧，所述的控制器11与机架3螺纹相连，所述的托管机构12位于机架3下端，所述的托管机构12与机架3螺纹相连，所述的托轮2数量为2件，对称布置于底座1，所述的托管机构12数量为2件，对称布置于机架3，所述的吸取头6还设有导向杆601，所述的导向杆601位于吸取头6上端且贯穿机架3，所述的导向杆601与吸取头6螺纹相连且与机架3间隙相连，所述的导向杆601数量为2件，对称布置于吸取头6，所述的吸取头6还设有快速接头602，所述的快速接头602位于吸取头6上端，所述的快速接头602与吸取头6螺纹相连且与第三吸气槽10腔体互通，所述的橡胶垫7还设有若干吸气孔701，所述的吸气孔701贯穿橡胶垫7，所述的吸气孔701形状为圆形，均布于橡胶垫7，所述的托管机构12还包括转座1201、支撑轴1202、支架1203、滚筒1204，所述的转座1201位于机架3下端，所述的转座1201与机架3螺纹相连，所述的支撑轴1202贯穿转座1201，所述的支撑轴1202与转座1201间隙相连，所述的支撑轴1202贯穿支架1203，所述的支架1203与支撑轴1202紧配相连，所述的滚筒1204位于支架1203一侧，所述的滚筒1204与支架1203间隙相连，该PVC管自动提升装置，工作时，将待加工的PVC管放置于托轮2上端，通过控制器11控制气缸4带动与拉压力传感器5固连的吸取头6下移，直到橡胶垫7与PVC管贴合，当拉压力传感器5达到设定值后，由于第一吸气槽8与第二吸气槽9腔体互通，第三吸气槽10与第二吸气槽9腔体互通，当经快速接头602对第三吸气槽10抽气时，第一吸气槽8、第二吸气槽9也被抽成负压，从而经设置在橡胶垫7上的吸气孔701将PVC管吸取，随后，气缸4回程，手动转动托管机构12至设定位置后，控制器11控制气缸4下移，直到拉压力传感器5达到设定值后，停止经快速接头602抽气，PVC管即可停留在托管机构12上端。该装置结构简单，无需人工手动提升PVC管，极大降本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC管自动提升装置，其特征在于包括底座、托轮、机架、气缸、拉压力传感器、吸取头、橡胶垫、第一吸气槽、第二吸气槽、第三吸气槽、控制器、托管机构，所述的托轮位于底座上端，所述的托轮与底座螺纹相连，所述的机架位于底座上端，所述的机架与底座螺纹相连，所述的气缸位于机架下端，所述的气缸与机架螺纹相连，所述的拉压力传感器位于气缸下端，所述的拉压力传感器与气缸螺纹相连，所述的吸取头位于拉压力传感器下端，所述的吸取头与拉压力传感器螺纹相连，所述的橡胶垫位于吸取头下端，所述的橡胶垫与吸取头粘接相连，所述的第一吸气槽位于吸取头底部，所述的第一吸气槽不贯穿吸取头，所述的第二吸气槽位于吸取头底部且位于第一吸气槽一侧，所述的第二吸气槽不贯穿吸取头且与第一吸气槽腔体相通，所述的第一吸气槽与第二吸气槽轴线垂直，所述的第三吸气槽贯穿吸取头且贯穿第一吸气槽，所述的控制器位于机架外侧，所述的控制器与机架螺纹相连，所述的托管机构位于机架下端，所述的托管机构与机架螺纹相连。

【技术特征摘要】
1.一种PVC管自动提升装置，其特征在于包括底座、托轮、机架、气缸、拉压力传感器、吸取头、橡胶垫、第一吸气槽、第二吸气槽、第三吸气槽、控制器、托管机构，所述的托轮位于底座上端，所述的托轮与底座螺纹相连，所述的机架位于底座上端，所述的机架与底座螺纹相连，所述的气缸位于机架下端，所述的气缸与机架螺纹相连，所述的拉压力传感器位于气缸下端，所述的拉压力传感器与气缸螺纹相连，所述的吸取头位于拉压力传感器下端，所述的吸取头与拉压力传感器螺纹相连，所述的橡胶垫位于吸取头下端，所述的橡胶垫与吸取头粘接相连，所述的第一吸气槽位于吸取头底部，所述的第一吸气槽不贯穿吸取头，所述的第二吸气槽位于吸取头底部且位于第一吸气槽一侧，所述的第二吸气槽不贯穿吸取头且与第一吸气槽腔体相通，所述的第一吸气槽与第二吸气槽轴线垂直，所述的第三吸气槽贯穿吸取头且贯穿第一吸气槽，所述的控制器位于机架外侧，所述的控制器与机架螺纹相连，所述的托管机构位于机架下端，所述的托管机构与机架螺纹相连。2.如权利要求1所述的PVC管自动提升装置，其特征在于所述的托轮数量为2件，对称布置于底座。3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐恒洋，
申请(专利权)人：青阳县绿通复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34