副臂及起重机制造技术

一种副臂，与起重机的主臂连接，其特征在于，包括：臂头（5）、钢丝绳（1）、超起支架（2）、变幅拉板（3）、过绳支架（6）、以及用于与所述主臂连接的转接头（8）；其中，所述转接头（8）设置在所述臂头（5）始端的下连接点（51）和所述主臂之间，并分别与二者连接；所述过绳支架（6）设置在所述转接头（8）和所述臂头（5）之间，并分别与所述转接头（8）上的第一连接点（81）和所述臂头（5）始端的下连接点（51）连接；所述变幅拉板（3）的一端连接所述臂头（5）的末端（52），另一端连接所述超起支架（2），所述超起支架（2）设置在所述转接头（8）或所述臂头（5）上，所述钢丝绳（1）连接至所述超起支架（2）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种副臂及起重机，该副臂与起重机的主臂连接，该副臂包括：臂头、钢丝绳、超起支架、变幅拉板、过绳支架、以及用于与所述主臂连接的转接头；其中，所述转接头设置在所述臂头始端的下连接点和所述主臂之间，并分别与二者连接；所述过绳支架设置在所述转接头和所述臂头之间，并分别与所述转接头上的第一连接点和所述臂头始端的下连接点连接；所述变幅拉板的一端连接所述臂头的末端，另一端连接所述超起支架，所述超起支架设置在所述转接头或所述臂头上，所述钢丝绳连接至所述超起支架。因此，本技术能够提高超起支点的高度，增大幅度并提高吊载高度，并且拆装方便。【专利说明】副臂及起重机
本技术涉及工程机械领域，特别涉及一种副臂及起重机。
技术介绍
为满足大吨位起重机风机吊装的需求，大吨位起重机需要考虑其吊载性能的幅度、高度、吊载性能及拆装问题。为此，需要改善起重机的吊载性能，采用超起装置及支点抬高支架。其中，超起装置可以有效改善起重臂的变形，增强起重机的吊载性能。但是，由于超起装置前拉点位置过低，超起对起重臂的反作用力矩偏小，影响臂架轴向力，从而影响起重臂臂架的强度及稳定性。特别是，对于风机行业中部分大功率风机，其起吊高度及吊重都比较大，一般起重机主臂工况难以满足，起重机主臂工况的幅度及高度难以达到吊装要求。另外，要满足大功率风机，需要塔臂等结构进行吊载，并且大功率风机结构复杂，起重机转场、装配及拆卸过程，费时费力。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提出一种副臂及设置有该副臂的起重机，能够提高超起支点的闻度，增大幅度并提闻吊载闻度，且拆装方便。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的:—方面，本技术提供了一种副臂，该副臂与起重机的主臂连接，该副臂包括:臂头、钢丝绳、超起支架、变幅拉板、过绳支架、以及用于与所述主臂连接的转接头；其中，所述转接头设置在所述臂头始端的下连接点和所述主臂之间，并分别与二者连接；所述过绳支架设置在所述转接头和所述臂头之间，并分别与所述转接头上的第一连接点和所述臂头始端的下连接点连接；所述变幅拉板的一端连接所述臂头的末端，另一端连接所述超起支架，所述超起支架设置在所述转接头或所述臂头上，所述钢丝绳连接至所述超起支架。进一步地，上述装置中，所述超起支架设置在所述转接头时，分别与所述转接头上的第二连接点和第三连接点连接。可选地，上述装置中，所述转接头与臂头始端的下连接点通过销轴铰接或直接焊接的方式连接。可选地，上述装置中，所述转接头与所述臂头的始端之间设置过渡连接架，并通过所述过渡连接架相互连接；其中，所述主臂的头部与所述转接头连接，并通过所述过绳支架和所述过渡连接架与所述臂头始端的下连接点连接。进一步地，上述装置中，所述过渡连接架为具有连接过渡功能的板材和/或弦管焊接体。进一步地，上述装置中，所述臂头与所述连接机构之间设置有防后倾杆，所述防后倾杆一端连接所述臂头始端的上连接点。进一步地，上述装置中，所述超起支架上设置有用于穿设所述钢丝绳并连接所述变幅拉板连接的接头。进一步地，上述装置中，所述超起支架为与所述变幅拉板连接的桁架结构，所述桁架结构由多个弦管固接或铰接而成；其中，所述弦管为焊接而成的变截面或等截面结构，铰接或固接至接头。进一步地，上述装置中，所述臂头为具有变截面形式或等截面形式的桁架结构。相对于现有技术，本技术具有以下优势:本技术的副臂，通过在主副臂连接架上超起前拉点位置增设超起支架，用于抬闻超起连接点，增大超起支点的闻度；在超起支架与臂头头部设置变幅拉板，进行变幅，增加幅度并提高吊载高度，能够有效改善副臂的受力。这样，采用在起重臂主臂的末端增加超起支架及变幅拉板组成前拉点增高装置，更能有效地改善起重臂的受力。并且，本技术的副臂整个结构简单，使用尽量少的装配部件，易拆装，节省起重机起臂、拆装及转场的时间。因此，本实施例的副臂不仅能够提闻超起支点的闻度，增大幅度并提闻吊载闻度，并且拆装方便。另外，起重机可以直接带着整个副臂结构在风场中进行转场，也十分方便。另一方面，本技术还提供一种起重机，设置有上述任一种所述的副臂，所述副臂与所述起重机的主臂连接。由于上述任一种副臂具有上述技术效果，因此，设有该副臂的起重机也应具备相应的技术效果，兹不赘述。【专利附图】【附图说明】构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术实施例中副臂的结构示意图；图2为本技术副臂实施例中超起支架的侧视结构示意图；图3为本技术副臂实施例中超起支架的立体结构示意图；图4为本技术实施例中臂头的侧视示意图；图5为本技术实施例中臂头的立体结构示意图。附图标记说明I 钢丝绳12 接头2 超起支架3 变幅拉板4 防后倾杆5 臂头51下连接点52 末端53上连接点6 过绳支架7 过渡连接架8转接头81第一连接点82第二连接点83第三连接点9弦管10弦管【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本技术的基本思想在于:设计一种具有超起支架的副臂，该副臂的臂头上设置的超起支架及变幅拉板，能够提高起重高度，增大起重幅度，并且整个结构简单，使用尽量少的装配部件，易拆装，节省起重机起臂、拆装及转场的时间，另外，起重机可以直接带着整个结构在风场中进行转场，十分方便。下面结合附图，对本技术的各优选实施例作进一步说明:参照图1，其示出了本实施例的副臂的结构。本实施例中，该副臂与起重机的主臂连接，该副臂包括:臂头5、钢丝绳1、超起支架2、变幅拉板3、过绳支架6、以及用于与主臂连接的转接头8。其中，转接头8设置在臂头5始端的下连接点51和主臂之间，并分别与二者连接。过绳支架6设置在转接头8和臂头5之间，并分别与转接头8上的第一连接点81和臂头5始端的下连接点51连接。本实施例中,变幅拉板3的一端连接臂头5的末端52,另一端连接超起支架2,超起支架2设置在转接头8或臂头5上，钢丝绳I连接至超起支架2。需要指出的是，在超起前拉点位置增设用于抬高超起连接点的超起支架2，以增加超起对起重臂的反作用力矩。其中，超起支架2为将超起连接点的抬高结构，超起支架2与转接头8或臂头5的连接方式可以是焊接或铰接、位置可以不固定，本实施例对此不作限制。值得一提的是，本实施例可在主臂与副臂的过渡部分，如转接头8、过渡连接架7或臂头5的始端部分，增设超起支架2，以增大超起支点的高度。本实施例中，副臂的臂头上设置的超起支架2，能够增大超起支点的高度，臂头5还可以通过变幅拉板3进行变幅，增加幅度并提高吊载高度，能够有效改善副臂的受力。因此，本实施例的副臂不仅能够提高起重高度，增大起重幅度，并且整个结构简单，使用尽量少的装配部件，易拆装，节省起重机起臂、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种副臂，与起重机的主臂连接，其特征在于，包括：臂头（5）、钢丝绳（1）、超起支架（2）、变幅拉板（3）、过绳支架（6）、以及用于与所述主臂连接的转接头（8）；其中，所述转接头（8）设置在所述臂头（5）始端的下连接点（51）和所述主臂之间，并分别与二者连接；所述过绳支架（6）设置在所述转接头（8）和所述臂头（5）之间，并分别与所述转接头（8）上的第一连接点（81）和所述臂头（5）始端的下连接点（51）连接；所述变幅拉板（3）的一端连接所述臂头（5）的末端（52），另一端连接所述超起支架（2），所述超起支架（2）设置在所述转接头（8）或所述臂头（5）上，所述钢丝绳（1）连接至所述超起支架（2）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李礼，姜成武，查铂，
申请(专利权)人：三一汽车起重机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：