一种高强度起重机机支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度起重机机支撑架，包括支撑架体，所述支撑架体下端壁上安装有工作控制主体，且工作控制主体包括报警器、PLC控制面板、动力泵和应力检测器，所述应力检测器安装在工作控制主体内部的上端壁上，所述应力检测器下方一侧安装有动力泵，所述动力泵一侧安装有报警器，且报警器安装在应力检测器下方另一侧，所述支撑架体内部下端一侧安装有伸缩助力杆，且伸缩助力杆安装在支撑架体的下端壁上，所述伸缩助力杆一端安装有吊臂柱，且吊臂柱的内部一端安装有连接板，所述吊臂柱上端一侧安装有第一液压杆，且吊臂柱通过第一液压杆与支撑架体的上端内壁连接。本实用新型专利技术操作简单，使用方便，具有支撑力度大，安全系数高等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及起重机支撑架
，具体为一种高强度起重机机支撑架。
技术介绍
起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作中循环，如取料、运移、卸载等都是相应交替循环工作，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛，但是由于是高空作业，仍然存在一定的危险性，为了提高安全保障，需要设计者注重度起重机支撑架的力学设计，改善现有支撑架材料的刚性问题，工作过程中突遇意外情况紧急应对问题，还有在工作过程中的操作便利问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强度起重机机支撑架，以解决上述
技术介绍
中提出的支撑架材料的刚性问题，工作过程中突遇意外情况紧急应对问题，还有在工作过程中的操作便利问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度起重机机支撑架，包括支撑架体，所述支撑架体下端壁上安装有工作控制主体，且工作控制主体包括报警器、PLC控制面板、动力泵和应力检测器，所述应力检测器安装在工作控制主体内部的上端壁上，所述应力检测器下方一侧安装有动力泵，所述动力泵一侧安装有报警器，且报警器安装在应力检测器下方另一侧，所述支撑架体内部下端一侧安装有伸缩助力杆，且伸缩助力杆安装在支撑架体的下端壁上，所述伸缩助力杆一端安装有吊臂柱，且吊臂柱的内部一端安装有连接板，所述吊臂柱上端一侧安装有第一液压杆，且吊臂柱通过第一液压杆与支撑架体的上端内壁连接，所述吊臂柱上端另一侧安装有第二液压杆，且吊臂柱通过第二液压杆与支撑架体的上端内壁连接，所述第二液压杆下方安装有刚性销板，且刚性销板安装在吊臂柱的下端，所述吊臂柱通过刚性销板与稳固柱连接，所述稳固柱内部包括横杆、刚性连接柱、和刚性臂杆，所述横杆安装在稳固柱的两端壁上，且上下均分布一个，所述刚性连接柱贯穿于横杆与稳固柱的下端壁连接，且横杆与稳固柱之间通过刚性挡板固定连接。优选的，所述动力泵下方一侧安装有PLC控制面板。优选的，所述伸缩助力杆与连接板之间通过固定栓连接，且连接板两端分别设有安全销。优选的，所述刚性臂杆安装在刚性连接柱的中间位置，且关于刚性连接柱左右对称分布。优选的，所述支撑架体一侧端的刚性辅助支架与吊臂柱之间通过电焊连接，且刚性辅助支架分布在吊臂柱的上下两端。优选的，所述吊臂柱顶端安装有吊钩。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种高强度起重机机支撑架操作简单，使用方便，主要在现有支撑架的基础上做了相应的改进，运用刚性更强的材料制作，同时加大对吊臂柱的控制能力，保证在起吊过程中拥有足够的压力使其上升，提升上升速度，加快运行能力，从而提高工作效率，更为重要的是，设置有刚性辅助支架和伸缩助力杆，他们能够应对紧急情况的发生，减缓吊臂柱一端下降的速度，必要时强行卡住，充分保证了安全性，使得下方财产拥有足够的时间安全转移，具有支撑力度大，强度高，等特点。附图说明图1为本技术主体结构示意图；图2为本技术稳固柱结构示意图；图3为本技术工作控制主体结构示意图。图中：1-伸缩助力杆；2-固定栓；3-连接板；4-支撑架体；5-第一液压杆；6-第二液压杆；7-刚性辅助支架；8-吊臂柱；9-吊钩；10-刚性销板；11-稳固柱；12-工作控制主体；13-横杆；14-刚性连接柱；15-刚性挡板；16-刚性臂杆；17-报警器；18-PLC控制面板；19-动力泵；20-应力检测器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种高强度起重机机支撑架，包括支撑架体4，支撑架体4下端壁上安装有工作控制主体12，且工作控制主体12包括报警器17、PLC控制面板18、动力泵19和应力检测器20，应力检测器20安装在工作控制主体12内部的上端壁上，应力检测器20下方一侧安装有动力泵19，动力泵19一侧安装有报警器17，且报警器17安装在应力检测器20下方另一侧，动力泵19下方一侧安装有PLC控制面板18，支撑架体4内部下端一侧安装有伸缩助力杆1，且伸缩助力杆1安装在支撑架体4的下端壁上，伸缩助力杆1一端安装有吊臂柱8，且吊臂柱8的内部一端安装有连接板3，伸缩助力杆1与连接板3之间通过固定栓2连接，且连接板3两端分别设有安全销，吊臂柱8上端一侧安装有第一液压杆5，且吊臂柱8通过第一液压杆5与支撑架体4的上端内壁连接，吊臂柱8上端另一侧安装有第二液压杆6，且吊臂柱8通过第二液压杆6与支撑架体4的上端内壁连接，第二液压杆6下方安装有刚性销板10，且刚性销板10安装在吊臂柱8的下端，吊臂柱8通过刚性销板10与稳固柱11连接，稳固柱11内部包括横杆13、刚性连接柱14、和刚性臂杆16，横杆13安装在稳固柱11的两端壁上，且上下均分布一个，刚性连接柱14贯穿于横杆13与稳固柱的下端壁连接，且横杆13与稳固柱14之间通过刚性挡板15固定连接，刚性臂杆16安装在刚性连接柱14的中间位置，且关于刚性连接柱14左右对称分布，支撑架体4一侧端的刚性辅助支架7与吊臂柱8之间通过电焊连接，且刚性辅助支架7分布在吊臂柱8的上下两端，吊臂柱8顶端安装有吊钩9。具体使用方式：本技术，使用者在使用时，由工作控制主体12内部的PLC控制面板18对工作构件进行控制，保证操作时的精确运行，工作中，由动力泵19提供动力，使其伸缩助力杆1、第一液压杆5、第二液压杆6、刚性辅助支架7和支撑架体11开始工作，协调吊臂柱8以及吊钩9工作，使起重机完成取料、运载、卸料等过程，循环往复，直至整个工作结束，以上即为整个工作过程。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度起重机机支撑架，包括支撑架体（4），其特征在于：所述支撑架体（4）下端壁上安装有工作控制主体（12），且工作控制主体（12）包括报警器（17）、PLC控制面板（18）、动力泵（19）和应力检测器（20），所述应力检测器（20）安装在工作控制主体（12）内部的上端壁上，所述应力检测器（20）下方一侧安装有动力泵（19），所述动力泵（19）一侧安装有报警器（17），且报警器（17）安装在应力检测器（20）下方另一侧，所述支撑架体（4）内部下端一侧安装有伸缩助力杆（1），且伸缩助力杆（1）安装在支撑架体（4）的下端壁上，所述伸缩助力杆（1）一端安装有吊臂柱（8），且吊臂柱（8）的内部一端安装有连接板（3），所述吊臂柱（8）上端一侧安装有第一液压杆（5），且吊臂柱（8）通过第一液压杆（5）与支撑架体（4）的上端内壁连接，所述吊臂柱（8）上端另一侧安装有第二液压杆（6），且吊臂柱（8）通过第二液压杆（6）与支撑架体（4）的上端内壁连接，所述第二液压杆（6）下方安装有刚性销板（10），且刚性销板（10）安装在吊臂柱（8）的下端，所述吊臂柱（8）通过刚性销板（10）与稳固柱（11）连接，所述稳固柱（11）内部包括横杆（13）、刚性连接柱（14）、和刚性臂杆（16），所述横杆（13）安装在稳固柱（11）的两端壁上，且上下均分布一个，所述刚性连接柱（14）贯穿于横杆（13）与稳固柱的下端壁连接，且横杆（13）与稳固柱（11）之间通过刚性挡板（15）固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高强度起重机机支撑架，包括支撑架体（4），其特征在于：所述支撑架体（4）下端壁上安装有工作控制主体（12），且工作控制主体（12）包括报警器（17）、PLC控制面板（18）、动力泵（19）和应力检测器（20），所述应力检测器（20）安装在工作控制主体（12）内部的上端壁上，所述应力检测器（20）下方一侧安装有动力泵（19），所述动力泵（19）一侧安装有报警器（17），且报警器（17）安装在应力检测器（20）下方另一侧，所述支撑架体（4）内部下端一侧安装有伸缩助力杆（1），且伸缩助力杆（1）安装在支撑架体（4）的下端壁上，所述伸缩助力杆（1）一端安装有吊臂柱（8），且吊臂柱（8）的内部一端安装有连接板（3），所述吊臂柱（8）上端一侧安装有第一液压杆（5），且吊臂柱（8）通过第一液压杆（5）与支撑架体（4）的上端内壁连接，所述吊臂柱（8）上端另一侧安装有第二液压杆（6），且吊臂柱（8）通过第二液压杆（6）与支撑架体（4）的上端内壁连接，所述第二液压杆（6）下方安装有刚性销板（10），且刚性销板（10）安装在吊臂柱（8）的下端，所述吊臂柱（8）通过刚性销板（10）与稳固柱（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅俊森，
申请(专利权)人：泉州市佰源重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35