一种起重机臂架制造技术

技术编号:12494234 阅读:77 留言:0更新日期:2015-12-11 16:45
本实用新型专利技术涉及一种起重机臂架,它包括第一臂架,第一臂架右端设置有连接耳A,第一臂架中部的下侧面设置有连接耳B,第一臂架的中部设置有吊耳,第一臂架的上端面设置有爬梯及与爬梯相配合的护栏,第一臂架的左端通过销轴连接有第二臂架,第二臂架包括连接板,连接板左侧的上下端分别连接有上支撑杆和下支撑杆,上支撑杆连接有斜连杆,斜连杆与下支撑杆相连,斜连杆连接有纵连杆,上支撑杆和下支撑杆的左端连接有端板,端板通过轴孔连接有固定轴及与固定轴相配合的滑轮组,固定轴设置有凹槽,端板通过螺栓连接有与凹槽相配合的条形卡板,滑轮组下端通过钢丝绳连接有起重吊钩,本实用新型专利技术具有设计合理、结构稳定、功能全面、安全性能高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于起重机零部件
,具体涉及一种臂架,特别涉及一种起重机臂架
技术介绍
起重机形式多种多样,按构造样式分类,起重机可分为臂架式起重机、桥架型起重机和缆索型起重机等,臂架式起重机是其中的一种,这种起重机在港口应用最为广泛,既可用于件杂货,也可用于集装箱的装卸,是港口装卸设备中必不可少的组成部分,臂架是臂架式起重机的重要构件,现有的起重机臂架的结构设计比较多样化,但功能都不够全面、安全性能不够高,有些起重机臂架的连接结构强度不够大,有些的结构设计需要耗费大量材料,增加了使用成本,存在一定的缺陷,因此,开发一种设计合理、结构稳定、功能全面、安全性能高的起重机臂架具有十分重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种设计合理、结构稳定、功能全面、安全性能高的起重机臂架。本技术的目的是这样实现的:一种起重机臂架,它包括第一臂架,所述的第一臂架右端设置有连接耳A,第一臂架中部的下侧面设置有连接耳B,第一臂架的中部设置有吊耳,第一臂架的上端面设置有爬梯及与爬梯相配合的护栏,第一臂架的左端通过销轴连接有第二臂架,所述的第二臂架包括连接板,所述的连接板与销轴相连,连接板左侧的上下端分别连接有上支撑杆和下支撑杆,所述的上支撑杆连接有斜连杆,所述的斜连杆与下支撑杆相连,斜连杆连接有纵连杆,所述的纵连杆与上支撑杆、下支撑杆均相连,上支撑杆和下支撑杆的左端连接有端板,所述的端板通过轴孔连接有固定轴及与固定轴相配合的滑轮组,所述的固定轴前后两端设置有凹槽,端板通过螺栓连接有与凹槽相配合的条形卡板,所述的滑轮组下端通过钢丝绳连接有起重吊钩。所述的连接板为扇形结构,连接板的数量为2个,且对称分布。所述的斜连杆的数量为4个,且分别对称分布。所述的条形卡板的数量为2个,且对称分布。所述的螺栓的数量至少为4个。所述的吊耳的数量为4个,且分别均匀对称分布。本技术的有益效果:本技术一种起重机臂架的结构设计中,第一臂架设计的连接耳A用于与起重机的起升机构相连,连接耳B用于连接液压缸,第一臂架设置有吊耳,当需要时可对其拆卸后进行吊取和移动,使用便捷,当需要对起重机臂架进行检修等工作时,操作人员可通过爬梯攀爬到一定的高度,护栏保障了相关人员的人身安全,第二臂架设计的结构节省了成本材料,斜连杆和纵连杆增强了第二臂架结构的稳定性,端板连接的条形卡板通过凹槽与固定轴相配合,使固定轴位置固定,这种固定方式稳定可靠,本技术具有设计合理、结构稳定、功能全面、安全性能高的优点。【附图说明】图1是本技术一种起重机臂架的主视图。图2是本技术一种起重机臂架的局部放大图。图3是本技术一种起重机臂架的固定轴的零件右视图。图中:1、第一臂架2、连接耳A 3、连接耳B 4、吊耳5、爬梯6、护栏7、销轴8、第二臂架9、连接板10、上支撑杆11、下支撑杆12、斜连杆13、纵连杆14、端板15、固定轴16、滑轮组17、凹槽18、螺栓19、条形卡板20、起重吊钩。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1一图3所示,一种起重机臂架,它包括第一臂架1,所述的第一臂架I右端设置有连接耳A2,第一臂架I中部的下侧面设置有连接耳B3,第一臂架I的中部设置有吊耳4,第一臂架I的上端面设置有爬梯5及与爬梯5相配合的护栏6,第一臂架I的左端通过销轴7连接有第二臂架8,所述的第二臂架8包括连接板9,所述的连接板9与销轴7相连,连接板9左侧的上下端分别连接有上支撑杆10和下支撑杆11,所述的上支撑杆10连接有斜连杆12,所述的斜连杆12与下支撑杆11相连,斜连杆12连接有纵连杆13,所述的纵连杆13与上支撑杆10、下支撑杆11均相连,上支撑杆10和下支撑杆11的左端连接有端板14,所述的端板14通过轴孔连接有固定轴15及与固定轴15相配合的滑轮组16,所述的固定轴15前后两端设置有凹槽17,端板14通过螺栓18连接有与凹槽17相配合的条形卡板19,所述的滑轮组16下端通过钢丝绳连接有起重吊钩20。本技术一种起重机臂架的结构设计中,第一臂架设计的连接耳A用于与起重机的起升机构相连,连接耳B用于连接液压缸,第一臂架设置有吊耳,当需要时可对其拆卸后进行吊取和移动,使用便捷,当需要对起重机臂架进行检修等工作时,操作人员可通过爬梯攀爬到一定的高度,护栏保障了相关人员的人身安全,第二臂架设计的结构节省了成本材料,斜连杆和纵连杆增强了第二臂架结构的稳定性,端板连接的条形卡板通过凹槽与固定轴相配合,使固定轴位置固定,这种固定方式稳定可靠,本技术具有设计合理、结构稳定、功能全面、安全性能高的优点。实施例2如图1一图3所示,一种起重机臂架,它包括第一臂架1,所述的第一臂架I右端设置有连接耳A2,第一臂架I中部的下侧面设置有连接耳B3,第一臂架I的中部设置有吊耳4,第一臂架I的上端面设置有爬梯5及与爬梯5相配合的护栏6,第一臂架I的左端通过销轴7连接有第二臂架8,所述的第二臂架8包括连接板9,所述的连接板9与销轴7相连,连接板9左侧的上下端分别连接有上支撑杆10和下支撑杆11,所述的上支撑杆10连接有斜连杆12,所述的斜连杆12与下支撑杆11相连,斜连杆12连接有纵连杆13,所述的纵连杆13与上支撑杆10、下支撑杆11均相连,上支撑杆10和下支撑杆11的左端连接有端板14,所述的端板14通过轴孔连接有固定轴15及与固定轴15相配合的滑轮组16,所述的固定轴15前后两端设置有凹槽17,端板14通过螺栓18连接有与凹槽17相配合的条形卡板19,所述的滑轮组16下端通过钢丝绳连接有起重吊钩20,所述的连接板9为扇形结构,连接板9的数量为2个,且对称分布,所述的斜连杆12的数量为4个,且分别对称分布,所述的条形卡板19的数量为2个,且对称分布,所述的螺栓18的数量至少为4个,所述的吊耳4的数量为4个,且分别均勾对称分布。本技术一种起重机臂架的结构设计中,第一臂架设计的连接耳A用于与起重机的起升机构相连,连接耳B用于连接液压缸,第一臂架设置有吊耳,当需要时可对其拆卸后进行吊取和移动,使用便捷,当需要对起重机臂架进行检修等工作时,操作人员可通过爬梯攀爬到一定的高度,护栏保障了相关人员的人身安全,第二臂架设计的结构节省了成本材料,斜连杆和纵连杆增强了第二臂架结构的稳定性,端板连接的条形卡板通过凹槽与固定轴相配合,使固定轴位置固定,这种固定方式稳定可靠,本技术具有设计合理、结构稳定、功能全面、安全性能高的优点。【主权项】1.一种起重机臂架,它包括第一臂架,其特征在于:所述的第一臂架右端设置有连接耳A,第一臂架中部的下侧面设置有连接耳B,第一臂架的中部设置有吊耳,第一臂架的上端面设置有爬梯及与爬梯相配合的护栏,第一臂架的左端通过销轴连接有第二臂架,所述的第二臂架包括连接板,所述的连接板与销轴相连,连接板左侧的上下端分别连接有上支撑杆和下支撑杆,所述的上支撑杆连接有斜连杆,所述的斜连杆与下支撑杆相连,斜连杆连接有纵连杆,所述的纵连杆与上支撑杆、下支撑杆均相连,上支撑杆和下支撑杆的左端连接有端板,所述的端板通过轴孔连接有固定轴及与固定轴相配合的滑轮组,所述的固定轴前后两端设置有凹槽,端板通过螺栓连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起重机臂架,它包括第一臂架,其特征在于:所述的第一臂架右端设置有连接耳A,第一臂架中部的下侧面设置有连接耳B,第一臂架的中部设置有吊耳,第一臂架的上端面设置有爬梯及与爬梯相配合的护栏,第一臂架的左端通过销轴连接有第二臂架,所述的第二臂架包括连接板,所述的连接板与销轴相连,连接板左侧的上下端分别连接有上支撑杆和下支撑杆,所述的上支撑杆连接有斜连杆,所述的斜连杆与下支撑杆相连,斜连杆连接有纵连杆,所述的纵连杆与上支撑杆、下支撑杆均相连,上支撑杆和下支撑杆的左端连接有端板,所述的端板通过轴孔连接有固定轴及与固定轴相配合的滑轮组,所述的固定轴前后两端设置有凹槽,端板通过螺栓连接有与凹槽相配合的条形卡板,所述的滑轮组下端通过钢丝绳连接有起重吊钩。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:赵明中
申请(专利权)人:河南真牛起重机有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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