一种复合胶的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种复合胶的生产工艺，其工艺步骤为：（1）选择原料：按重量百分比，分别选择酚醛树脂50%、安息香酸钠5%、乳化剂10%、冰醋酸10%和引发剂25%为原料，其中乳化剂为仲磺基磺酸钠与磺基琥珀酸单酯二钠盐的混合物，所述引发剂为过硫酸铵与特丁基过氧化氢的混合氧化体系；（2）溶解；（3）交联；（4）强化；（5）成型；本发明专利技术工艺合理、简洁，大大缩短工艺流程，降低了生产成本，提高了产量，生产的复合胶储存性好，可以长时间保存，粘性高，并且抗压性能好，耐高温。

【技术实现步骤摘要】
一种复合胶的生产工艺
本专利技术涉及包装材料领域，特别是涉及一种复合胶的生产工艺。
技术介绍
随着经济高速发展以及人民生活质量的提高，对微波食品、休闲食品及冷冻食品等方便食品的需求量将不断增加，这将直接带动相关食品包装的需求，中国食品与包装机械业在今后的一段长时间内将维持正增长，包装材料的广泛使用离不开包装胶水的使用，复合胶是其中不可或缺的一部分，如何生产一种适应包装需求的胶水成为人们关注的焦点，申请号为CN201110307541.5公开了一种高效复合胶，它是由天然高分子胶粉、增稠剂、硅橡胶、醋酸乙烯、硝基稀料组成，本专利技术的粘合剂具有粘合性高、防水、防油、无污染、无放射性等优点，可广泛应用于管道接头、箱体密封、零件粘合及建筑材料结合等领域，本专利技术属于资源节约型产品，成本低廉，同时可以同其他原料混合使用，解决了目前粘合产品功能单一、粘合范围小、效果不理想等问题，但是该复合胶储存性不好，难以长时间保存，粘性不高，并且抗压性能差，不能耐高温。
技术实现思路
为克服现有技术上的不足，本专利技术目的是提供一种可长期储存、耐高温、粘性高和抗拉性能好的复合胶。为实现本专利技术的目的，本专利技术的技术方案如下:一种复合胶的生产工艺，其工艺步骤如下:(1)选择原料:按重量百分比，分别选择酚醛树脂50%、安息香酸钠5%、乳化剂10%、冰醋酸10%和引发剂25%为原料，其中乳化剂为仲磺基磺酸钠与磺基琥珀酸单酯二钠盐的混合物，所述引发剂为过硫酸铵与特丁基过氧化氢的混合氧化体系；(2)溶解:将步骤(1)选择的原料置于溶解罐中，加入去离子水进行溶解，搅拌，控制溶解液的pH为6.8^7.2 ；(3)交联:向溶解液中加入粘合剂，升温至6(T80°C，慢速搅拌，所述粘合剂为羟甲基纤维素与面粉的混合物；(4)强化:在步骤(3)的混合液中加入铁粉，升温至20(T300°C，搅拌混合，所述铁粉加入量为混合液质量的广2% ；(5)成型:将步骤(4)中得到的混合液放入无重力全封闭搅拌机内强力搅拌3(T40min，控制温度为40(T45(TC，然后，逐渐降低搅拌机内温度至室温，静置成型；上述一种复合胶的生产工艺，其中，所述步骤(1)中，所述仲磺基磺酸钠与磺基琥珀酸单酯二钠盐质量比为1:1。上述一种复合胶的生产工艺，其中，所述步骤(3)中，所述粘合剂为混合液质量的10%。上述一种复合胶的生产工艺，其中，所述步骤(3)中，所述羟甲基纤维素与面粉质量比为1:2。有益效果:本专利技术通过选择原料、溶解、交联、强化和成型五大步骤生产出的复合胶储存性好，可以长时间保存，粘性高，并且抗压性能好，耐高温，原料选择中，安息香酸钠为保存剂，可以使复合胶长时间保存，冰醋酸调节pH在中性范围内，提高复合胶的产量，交联步骤中加入的粘合剂因其本身具有的粘性，提高了复合胶的粘性，强化步骤中无机铁粉与酚醛树脂反应，产生无机耐高温结构，从而提高了复合胶的耐高温性能，工艺合理、简洁，大大缩短工艺流程，降低了生产成本，提高了产量。【具体实施方式】为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本专利技术。实施例1:本实施例的一种复合胶的生产工艺，其工艺步骤如下:(1)选择原料:按重量百分比，分别选择酚醛树脂50%、安息香酸钠5%、乳化剂10%、冰醋酸10%和引发剂25%为原料，其中乳化剂为仲磺基磺酸钠与磺基琥珀酸单酯二钠盐的混合物，所述仲磺基磺酸钠与磺基琥珀酸单酯二钠盐质量比为1:1，所述引发剂为过硫酸铵与特丁基过氧化氢的混合氧化体系；(2)溶解:将步骤(1)选择的原料置于溶解罐中，加入去离子水进行溶解，搅拌，控制溶解液的pH为~7 ;(3)交联:向溶解液中加入粘合剂，升温至70°C，慢速搅拌，所述粘合剂为羟甲基纤维素与面粉的混合物，所述粘合剂为混合液质量的10%，所述羟甲基纤维素与面粉质量比为1:2 ；(4)强化:在步骤(3)的混合液中加入铁粉，升温至250°C，搅拌混合，所述铁粉加入量为混合液质量的1.5% ；(5)成型:将步骤(4)中得到的混合液放入无重力全封闭搅拌机内强力搅拌35min，控制温度为425°C，然后，逐渐降低搅拌机内温度至室温，静置成型；实施例2:其余与所述实施例1相同，不同之处在于，所述步骤(2)中控制溶解液的pH为6.8，所述步骤(3)中升温至60°C，所述步骤(4)中升温至200°C，所述铁粉加入量为混合液质量的1%。实施例3:其余与所述实施例1相同，不同之处在于，所述步骤(2)中控制溶解液的pH为7.2，所述步骤(3)中升温至80°C，所述步骤(4)中升温至300°C，所述铁粉加入量为混合液质量的2%。 上述三种实施例中，添加的粘合剂使复合胶的粘性提高了 30%，经实验证明，加入的铁粉为混合液质量的1.5时，耐温性能最好，并且无重力搅拌使复合胶软弹性能好，抗拉性能提升了 20%。经实际应用中可知，通过选择原料、溶解、交联、强化和成型五大步骤生产出的复合胶储存性好，可以长时间保存，粘性高，并且抗压性能好，耐高温，原料选择中，安息香酸钠为保存剂，可以使复合胶长时间保存，冰醋酸调节pH在中性范围内，提高复合胶的产量，交联步骤中加入的粘合剂因其本身具有的粘性，提高了复合胶的粘性，强化步骤中无机铁粉与酚醛树脂反应，产生无机耐高温结构，从而提高了复合胶的耐高温性能，工艺合理、简洁，大大缩短工艺流程，降低了生产成本，提高了产量。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书所作的 等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合胶的生产工艺，其特征在于，其工艺步骤如下：（1）选择原料：按重量百分比，分别选择酚醛树脂50%、安息香酸钠5%、乳化剂10%、冰醋酸10%和引发剂25%为原料，其中乳化剂为仲磺基磺酸钠与磺基琥珀酸单酯二钠盐的混合物，所述引发剂为过硫酸铵与特丁基过氧化氢的混合氧化体系；（2）溶解：将步骤（1）选择的原料置于溶解罐中，加入去离子水进行溶解，搅拌，控制溶解液的pH为6.8~7.2；（3）交联：向溶解液中加入粘合剂，升温至60~80℃，慢速搅拌，所述粘合剂为羟甲基纤维素与面粉的混合物；（4）强化：在步骤（3）的混合液中加入铁粉，升温至200~300℃，搅拌混合，所述铁粉加入量为混合液质量的1~2%；（5）成型：将步骤（4）中得到的混合液放入无重力全封闭搅拌机内强力搅拌30~40min，控制温度为400~450℃，然后，逐渐降低搅拌机内温度至室温，静置成型。

【技术特征摘要】
1.一种复合胶的生产工艺，其特征在于，其工艺步骤如下:(1)选择原料:按重量百分比，分别选择酚醛树脂50%、安息香酸钠5%、乳化剂10%、冰醋酸10%和引发剂25%为原料，其中乳化剂为仲磺基磺酸钠与磺基琥珀酸单酯二钠盐的混合物，所述引发剂为过硫酸铵与特丁基过氧化氢的混合氧化体系；(2)溶解:将步骤(1)选择的原料置于溶解罐中，加入去离子水进行溶解，搅拌，控制溶解液的pH为6.8^7.2 ；(3)交联:向溶解液中加入粘合剂，升温至6(T80°C，慢速搅拌，所述粘合剂为羟甲基纤维素与面粉的混合物；(4)强化:在步骤(3)的混合液中加入铁粉，升温至20(T300°...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨峰，
申请(专利权)人：桐城市福润包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：