【技术实现步骤摘要】
本申请涉及涂胶加工制造设备领域，尤其是涉及一种涂料反应釜。
技术介绍
涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂(热固方法)或流化床浸涂(热塑方法)，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的，其中大量使用的环氧/聚酯、聚酯/TGIC等粉末涂料中的关键性材料之一便是聚酯树脂，生产工艺一般采用三釜反应体系(打桨釜、酯化/酯交换釜、缩聚釜)；反应釜的搅拌器是单一的斜桨或锚型桨，各个阶段的搅拌速率固定，此种设计不适于粉末涂料用聚酯树脂单釜生产的搅拌要求，搅拌方式、转速固定，搅拌效果不是很理想，而且随着反应的进行，分子量不断增大，使得物料粘度不断加大，以至反应釜边缘的物料无法搅起，导致产品性能不均匀，甚至出现焦化的现象。
技术实现思路
本申请的目的是提供一种克服上述现有技术的缺陷，提供一种提高翻料混料效果及防止产品焦化的涂料反应釜。本申请的技术方案是:包括桶体、设置于所述桶体内的搅拌器、设置于所述桶体顶部的进料口和设置于所述桶体底部的出料口，所述搅拌器，包括搅拌杆且所述搅拌杆由上至下依次设置有顶部水平桨叶、连接杆和底部水平桨叶，所述连接杆两侧分别设置有刮板，所述刮板与所述桶体内壁相接触，所述底部水平桨叶的端头和所述搅拌杆之间设置有侧搅拌装置。所述侧搅拌装置为弧形搅拌杆。所述顶部水平桨叶、底部水平桨叶、所述连接杆、所述侧搅拌装置和所述刮板上设置有减阻孔。本申请具有的优点和积极效果是: 1、设置有多层起到搅拌作用的装置，水平桨叶和...
【技术保护点】
涂料反应釜，包括桶体、设置于所述桶体内的搅拌器、设置于所述桶体顶部的进料口和设置于所述桶体底部的出料口，其特征在于：所述搅拌器，包括搅拌杆且所述搅拌杆由上至下依次设置有顶部水平桨叶、连接杆和底部水平桨叶，所述连接杆两侧分别设置有刮板，所述刮板与所述桶体内壁相接触，所述底部水平桨叶的端头和所述搅拌杆之间设置有侧搅拌装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王艳，
申请(专利权)人：南京万儒科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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