一种永磁硅橡胶混炼胶及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种永磁硅橡胶混炼胶，属于混炼胶技术领域，按重量百分比计，包括：甲基乙烯基硅橡胶生胶5～40％；白炭黑3～15％；结构控制剂0.3～1.5％；永磁粉40～90％；偶联剂1～10％；本发明专利技术还公开了该混炼胶的加工工艺。本发明专利技术可以使磁感应强度达到500Gs以上，成型做成制品后能保持硅橡胶原有的特性，在保持完整硅橡胶综合性能的基础上提供了永久强磁性，该混炼胶用最大充磁量为800Gs的充磁机充磁，充磁后硅橡胶磁感应强度在550～650Gs之间。

A permanent magnetic silicone rubber compound and its processing technology

The invention discloses a permanent magnetic silicon rubber, which belongs to the technical field of mixed rubber, according to the weight percentage, including: methyl vinyl silicone rubber 5 ~ 40% and 3 ~ 15%; silica; structure control agent 0.3 ~ 1.5% and 40 ~ 90%; permanent magnet; coupling agent 1 ~ 10%; the invention also open the processing technology of the compound. The invention can make the magnetic induction strength above 500Gs, molding made into products can keep the original characteristics of silicon rubber, while maintaining complete comprehensive performance of silicone rubber provides strong permanent magnetic, the compound with maximum magnetizing magnetizing machine for magnetizing 800Gs silicone rubber, the magnetized magnetic induction intensity in 550 ~ 650Gs between.

【技术实现步骤摘要】
一种永磁硅橡胶混炼胶及其加工工艺
本专利技术涉及一种混炼胶及其加工工艺，特别是涉及一种永磁硅橡胶混炼胶及其加工工艺，属于混炼胶

技术介绍
所谓混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料；生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶；混炼胶是制造橡胶制品的坯料，即半成品，故混炼胶的胶态分散质量直接关系到成品的质量，同时混炼胶的黏弹性、流变性则直接影响胶料操作加工性能和后期生产的模压、挤出、压延、压出等加工工艺性。目前，不仅没有磁感应强度大于200Gs的永磁硅橡胶制品，而且磁感应强度较高的永磁硅橡胶制品成型做成制品后不能保持硅橡胶原有的特性。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是为了提供一种永磁硅橡胶混炼胶及其加工工艺，不仅可以使磁感应强度达到500Gs以上，成型做成制品后仍能保持硅橡胶原有的特性。本专利技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种永磁硅橡胶混炼胶，按重量百分比计，包括以下成分：进一步的，所述甲基乙烯基硅橡胶生胶为包含乙烯基或丙烯基封端的硅橡胶生胶，其分子量1万～80万，乙烯基含量0.09％～0.8％。进一步的，所述白炭黑为沉淀法或气相法的白炭黑。进一步的，所述结构控制剂为羟基硅油，包括氢硅油、二苯基硅二醇和六甲基二硅氮烷中的一种。进一步的，所述永磁粉是粒径为100目～500目的钕铁硼磁粉。进一步的，所述偶联剂为丙烯类硅烷偶联剂、环氧类硅烷偶联剂或乙烯基类硅烷偶联剂。进一步的，所述混炼胶采用最大充磁量为800Gs的充磁机进行充磁。一种永磁硅橡胶混炼胶的加工工艺，包括如下步骤：步骤1：将甲基乙烯基硅橡胶生胶、白炭黑、结构控制剂先在密炼机中混炼，通氮气保护，120～160℃混炼4小时；步骤2：抽真空脱低分子；步骤3：冷却到常温；步骤4：加入永磁粉、偶联剂混炼均匀后出料；步骤5：在开炼机上混炼薄通熟化；步骤6：挤出过滤，制成永磁硅橡胶混炼胶。本专利技术的有益技术效果：按照本专利技术的永磁硅橡胶混炼胶及其加工工艺，本专利技术提供的永磁硅橡胶混炼胶及其加工工艺，可以使磁感应强度达到500Gs以上，成型做成制品后能保持硅橡胶原有的特性，在保持完整硅橡胶综合性能的基础上提供了永久强磁性。具体实施方式为使本领域技术人员更加清楚和明确本专利技术的技术方案，下面结合实施例对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。本实施例提供的一种永磁硅橡胶混炼胶，按重量百分比计，包括以下成分：在一些实施例中，所述甲基乙烯基硅橡胶生胶为包含乙烯基或丙烯基封端的硅橡胶生胶，其分子量1万～80万，乙烯基含量0.09％～0.8％；所述白炭黑为沉淀法或气相法的白炭黑；所述结构控制剂为羟基硅油，包括氢硅油、二苯基硅二醇和六甲基二硅氮烷中的一种；所述永磁粉是粒径为100目～500目的钕铁硼磁粉；所述偶联剂为丙烯类硅烷偶联剂、环氧类硅烷偶联剂或乙烯基类硅烷偶联剂；所述混炼胶采用最大充磁量为800Gs的充磁机进行充磁。本实施例提供的一种永磁硅橡胶混炼胶的加工工艺，包括如下步骤：步骤1：将甲基乙烯基硅橡胶生胶、白炭黑、结构控制剂先在密炼机中混炼，通氮气保护，120～160℃混炼4小时；步骤2：抽真空脱低分子；步骤3：冷却到常温；步骤4：加入永磁粉、偶联剂混炼均匀后出料；步骤5：在开炼机上混炼薄通熟化；步骤6：挤出过滤，制成永磁硅橡胶混炼胶。本实施例提供的一种永磁硅橡胶混炼胶的加工工艺，具体步骤如下：将1万分子量的甲基乙烯基硅橡胶生胶2份、60万分子量的甲基乙烯基硅橡胶生胶15份、气相白炭黑(A-200或M-5)6份、羟基硅油0.6份在120℃条件下混炼4小时，抽真空到0.1MPa，半小时后冷却至常温；加入160目的钕铁硼磁粉75份、偶联剂1.5份，常温混炼均匀；出料后开炼机上开炼薄通4-5遍，放置熟化，8小时后挤出过滤；该混炼胶加入硫化剂双二五，175±10℃下模压成型。用最大充磁量为800Gs的充磁机充磁，充磁后硅橡胶磁感应强度在550～650Gs之间。综上所述，在本实施例中，按照本实施例的永磁硅橡胶混炼胶及其加工工艺，本实施例提供的永磁硅橡胶混炼胶及其加工工艺，可以使磁感应强度达到500Gs以上，成型做成制品后能保持硅橡胶原有的特性，在保持完整硅橡胶综合性能的基础上提供了永久强磁性，该混炼胶用最大充磁量为800Gs的充磁机充磁，充磁后硅橡胶磁感应强度在550～650Gs之间。以上所述，仅为本专利技术进一步的实施例，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术所公开的范围内，根据本专利技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种永磁硅橡胶混炼胶，其特征在于，按重量百分比计，包括以下成分：

【技术特征摘要】
1.一种永磁硅橡胶混炼胶，其特征在于，按重量百分比计，包括以下成分：2.根据权利要求1所述的一种永磁硅橡胶混炼胶，其特征在于，所述甲基乙烯基硅橡胶生胶为包含乙烯基或丙烯基封端的硅橡胶生胶，其分子量1万～80万，乙烯基含量0.09％～0.8％。3.根据权利要求1所述的一种永磁硅橡胶混炼胶，其特征在于，所述白炭黑为沉淀法或气相法的白炭黑。4.根据权利要求1所述的一种永磁硅橡胶混炼胶，其特征在于，所述结构控制剂为羟基硅油，包括氢硅油、二苯基硅二醇和六甲基二硅氮烷中的一种。5.根据权利要求1所述的一种永磁硅橡胶混炼胶，其特征在于，所述永磁粉是粒径为100目～500目的钕铁硼磁粉。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓琛，陈张弛，
申请(专利权)人：南京万儒科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32