本实用新型专利技术公开了一种用于环氧树脂的节能型自动加热反应釜，包括：釜体、蒸汽加热管、电加热管、搅拌装置及电控箱，其特征在于，所述釜体由内到外依次设置有内筒、保温层及外筒，所述蒸汽加热管包括蒸汽管进口、中间立管及沿内筒筒壁螺旋设置的螺旋加热管，所述蒸汽管进口从釜体侧壁穿入，然后与中间立管及螺旋加热管相通，所述电加热管与螺旋加热管相互交错设置并且与其成反方向盘旋，所述搅拌装置设置在釜体底部侧面，所述电控箱分别与蒸汽加热管、电加热管及搅拌装置呈电性连接。通过上述方式，本实用新型专利技术采用主加热与辅助加热的两种方式进行加热，减少加热时间，提高加热效率，也可根据需要的反应温度，选择不同的加热方式，节约电能，同时具有反应均匀可靠的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及反应釜，特别是涉及一种用于环氧树脂的节能型自动加热反应签。
技术介绍
环氧树脂在生产过程中需要在反应釜中进行多次高温反应，并且每一次反应的温度都不相同。一般的工艺直接对反应釜进行隔层电加热或者是其他方式的加热，往往由于等待加热时间过长而影响了生产，致使生产效率低下，而且也影响了产品质量；或者采用多个反应釜进行不同温度的升高来调高产品的生产效率，但却制造成经济成本提高，能源浪费严重，从而提高了环氧树脂的加工成本，给企业生产带来了较大的经济投入，影响产品的市场竞争。为了解决环氧树脂生产存在的生产周期长、加热效率低、经济投入高的缺陷，急需一种新的反应釜来解决上述问题。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种用于环氧树脂的节能型自动加热反应釜，采用主加热与辅助加热的两种方式进行加热，减少加热时间，提高加热效率，也可根据需要的反应温度，选择不同的加热方式，节约电能，同时具有反应均匀可靠的优点。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是:提供一种用于环氧树脂的节能型自动加热反应爸，包括:爸体、蒸汽加热管、电加热管、搅拌装置及电控箱，所述釜体由内到外依次设置有内筒、保温层及外筒，所述蒸汽加热管包括蒸汽管进口、中间立管及沿内筒筒壁螺旋设置的螺旋加热管，所述蒸汽管进口从釜体侧壁穿入，然后与中间立管及螺旋加热管相通，所述电加热管与螺旋加热管相互交错设置并且与其成反方向盘旋，所述搅拌装置设置在釜体底部侧面，所述电控箱分别与蒸汽加热管、电加热管及搅拌装置呈电性连接。在本技术一个较佳实例中，所述内筒筒壁从下到上依次设有第一温度传感器、第二温度传感器及第三温度传感器，并且第一温度传感器、第二温度传感器及第三温度传感器均与电控箱相连接。在本技术一个较佳实例中，所述搅拌装置包括鼓风机、主风管及支风管，所述主风管一端与鼓风机连接，另外一端与支风管相连接。在本技术一个较佳实例中，所述主风管进口处设有电加热丝，所述支风管设置有两层，分别固定在釜体内侧上部及底部。在本技术一个较佳实例中，所述蒸汽管进口处设电动球阀。本技术的有益效果是:本技术一种用于环氧树脂的节能型自动加热反应釜，采用主加热与辅助加热的两种方式进行加热，减少加热时间，提高加热效率，也可根据需要的反应温度，选择不同的加热方式，节约电能，同时具有反应均匀可靠的优点。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:图1是本技术的一种用于环氧树脂的节能型自动加热反应釜一较佳实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1本技术实施例提供如下技术方案。—种用于环氧树脂的节能型自动加热反应釜，包括:釜体1、蒸汽加热管、电加热管2、搅拌装置3及电控箱4，所述釜体1由内到外依次设置有内筒11、保温层12及外筒13，所述蒸汽加热管包括蒸汽管进口 5、中间立管6及沿内筒筒11内壁螺旋设置的螺旋加热管7，所述蒸汽管进口 5从釜体1侧壁穿入，然后与中间立管6及螺旋加热管7相通，所述电加热管2与螺旋加热管7相互交错设置并且与其成反方向盘旋，所述搅拌装置3设置在釜体1底部侧面，所述电控箱4分别与蒸汽加热管、电加热管2及搅拌装置3呈电性连接。上述中，中间立管6及内筒11内壁上的螺旋加热管7内均通过高温蒸汽，其高温蒸汽的温度根据釜体1内的温度可调节，在加热过程中，同时启动电加热管2和蒸汽加热管，可对釜体1内的产品(环氧树脂)进行快速高效加热。进一步，所述内筒11筒壁从下到上依次设有第一温度传感器8、第二温度传感器9及第三温度传感器10，并且第一温度传感器8、第二温度传感器9第三温度传感器10均与电控箱相连接，三个不同层次的温度传感器，可测量釜体内部同产品不同液面的温度。进一步，所述搅拌装置3包括鼓风机31、主风管32及支风管33，所述主风管32 —端与鼓风机31连接，另外一端与支风管33相连接，同时主风管32处设置有电加热丝34，是的鼓风机31吹入釜体1内的空气为热空气，一方面可以对产品进行加热，另外一方面利用气体动力，对釜体1内的产品进行搅拌，保证釜体内产品均匀加热，提高产品质量。所述支风管33设有两层，分别固定在釜体1内侧上部及底部，并且支风管33上设有多个出风口(图中未示出)，从产品上平面到下平面对产品进行风压搅拌。上述中，由于产品(环氧树脂)在加热过程中，其加热温度不同，根据第一温度传感器8、第二温度传感器9及第三温度传感器10的测量，当温度达到需要温度时，停止电加热管2工作，如果需要二次加热，因釜体1本身具有保温层12，所以直接启动蒸汽加热管进行加热，无需开启电加热，即能完成釜体内加热需要，又节省了电能和减短了加热时长。进一步，所述蒸汽管进口 5处设电动球阀51，根据需要，通过电控箱4控制电动球阀51的开启。本技术的有益效果是:本技术一种用于环氧树脂的节能型自动加热反应釜，采用主加热与辅助加热的两种方式进行加热，减少加热时间，提高加热效率，也可根据需要的反应温度，选择不同的加热方式，节约电能，同时具有反应均匀可靠的优点。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种用于环氧树脂的节能型自动加热反应釜，包括:釜体、蒸汽加热管、电加热管、搅拌装置及电控箱，其特征在于，所述釜体由内到外依次设置有内筒、保温层及外筒，所述蒸汽加热管包括蒸汽管进口、中间立管及沿内筒筒壁螺旋设置的螺旋加热管，所述蒸汽管进口从釜体侧壁穿入，然后与中间立管及螺旋加热管相通，所述电加热管与螺旋加热管相互交错设置并且与其成反方向盘旋，所述搅拌装置设置在釜体底部侧面，所述电控箱分别与蒸汽加热管、电加热管及搅拌装置呈电性连接。2.根据权利要求1所述的用于环氧树脂的节能型自动加热反应釜，其特征在于，所述内筒筒壁从下到上依次设有第一温度传感器、第二温度传感器及第三温度传感器，并且第一温度传感器、第二温度传感器及第三温度传感器均与电控箱相连接。3.根据权利要求1所述的用于环氧树脂的节能型自动加热反应釜，其特征在于，所述搅拌装置包括鼓风机、主风管及支风管，所述主风管一端与鼓风机连接，另外一端与支风管相连接。4.根据权利要求3所述的用于环氧树脂的节能型自动加热反应釜，其特征在于，所述主风管进口处设有电加热丝，所述支风管设置有两层，分别固定在釜体内侧上部及下部。5.根据权利要求1所述的用于环氧树脂的节能型自动加热反应釜，其特征在于，所述蒸汽管进口处设有电动球阀。【专利摘要】本技术公开了一种用于环氧树脂的节能型自动加热反应本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于环氧树脂的节能型自动加热反应釜，包括：釜体、蒸汽加热管、电加热管、搅拌装置及电控箱，其特征在于，所述釜体由内到外依次设置有内筒、保温层及外筒，所述蒸汽加热管包括蒸汽管进口、中间立管及沿内筒筒壁螺旋设置的螺旋加热管，所述蒸汽管进口从釜体侧壁穿入，然后与中间立管及螺旋加热管相通，所述电加热管与螺旋加热管相互交错设置并且与其成反方向盘旋，所述搅拌装置设置在釜体底部侧面，所述电控箱分别与蒸汽加热管、电加热管及搅拌装置呈电性连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张澜，
申请(专利权)人：苏州圣杰特种树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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