本实用新型专利技术公开了一种自动化纸板打孔装置，涉及包装领域，包括机架和工作台，工作台设有支撑杆，支撑杆的端部设有固定板，固定板上设有矩形通孔，固定板上设有限位块，限位块之间设有滑轨，固定板上设有固定块，固定板上设有电机，固定块上设有丝杠，丝杠的一端与固定块连接，另一端与电机的主轴相连接，丝杠上设有滑座，滑轨上设有滑块，滑座和滑块的侧壁分别设有卡槽，卡槽上分别设有锁紧螺栓，卡槽之间设有带孔模板，纸板设置在带孔模板的下方，并通过锁紧螺栓将纸板和带孔模板固定在卡槽之间，工作台的下端设有气缸，气缸的活塞杆设有打孔头，工作台的侧壁设有PLC控制器，电机和气缸分别与PLC控制器相连接，此设计，适用范围广，打孔效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装领域，特别涉及一种自动化纸板打孔装置。
技术介绍
现有技术中，在纸板加工厂，经常会有需要在纸板表面打孔，以便于一些有散热透气需求的物体在包装后可以有一个良好的通风效果，避免其物体因不能接触空气而损坏的现象。为了满足以上需求，市场上出现了多种多样的打孔机，但是这些打孔机适用范围较小，使用受到限制，打孔效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自动化纸板打孔装置，以解决现有技术中导致的现有技术中的打孔机适用范围较小，使用受到限制，打孔效率低等上述多项缺陷。为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：一种自动化纸板打孔装置，包括机架和设置在机架上的工作台，所述工作台垂直向上设有支撑杆，所述支撑杆的端部设有固定板，所述固定板上设有矩形通孔，所述固定板上设有对称的限位块，所述限位块之间设有滑轨，所述固定板上设有对称的固定块，所述固定板上设有电机，所述固定块上设有丝杠，所述丝杠的一端与固定块转动连接，另一端穿过固定块与电机的主轴相连接，所述丝杠与滑轨平行设置，所述丝杠上设有与丝杠相配合的滑座，所述滑轨上设有滑块，所述滑座和滑块的侧壁分别设有对称的卡槽，所述卡槽的两端外壁上分别设有锁紧螺栓，所述卡槽之间设有带孔模板，所述带孔模板与卡槽可拆卸连接，纸板设置在带孔模板的下方，并通过锁紧螺栓将纸板和带孔模板固定在卡槽之间，所述工作台的下端设有气缸，所述气缸的活塞杆设有打孔头，所述打孔头设置在纸板的下方，所述工作台的侧壁设有PLC控制器，所述电机和气缸分别与PLC控制器相连接。优选的，所述固定板与工作台之间设有矩形防护罩，所述矩形防护罩的中心与矩形通孔的中心在同一直线上。优选的，所述矩形防护罩上设有若干散热孔，所述散热孔的直径为2-4mm。优选的，所述固定板的侧壁设有储物箱，所述储物箱内设有若干隔板，所述隔板上设有备用的带孔模板。优选的，所述打孔头与气缸的活塞杆螺纹连接。采用以上技术方案的有益效果是：本技术结构的自动化纸板打孔装置，先根据纸板需要打孔的规格，选择相应的带孔模板，然后通过PLC控制器来调节电机的转速和气缸的运动频率，使得气缸的活塞杆每次向上运动，都刚好穿过带孔模板的小孔；通过锁紧螺栓将纸板和带孔模板固定在卡槽之间，通过PLC控制器启动电机和气缸，电机启动，带动丝杠旋转，进而带动滑座在丝杠上水平移动，滑座和滑块的侧壁分别连接着对称的卡槽，滑座在丝杠上水平移动，进而带动卡槽水平移动，进而实现纸板和带孔模板水平移动，与此同时，气缸的活塞杆向上运动，带动打孔头穿过带孔模板的小孔，实现对纸板进行打孔，带孔模板与卡槽可拆卸连接，可根据实际需要，更换带孔模板，通过PLC控制器来调节电机的转速和气缸的运动频率，实现对纸板进行多种规格的打孔，扩大使用范围，整个过程在PLC控制器的控制下，自动化程度高，打孔效率高，固定板与工作台之间安装矩形防护罩，防止纸板上在打孔过程中产生的碎纸片，散落在工作台的周围，打扫麻烦，矩形防护罩上开设若干散热孔，有利于气缸的活塞杆散热，延长气缸的活塞杆的使用寿命，散热孔的直径为2-4mm，在满足散热的情况下，避免碎纸片通过散热孔飞出去，固定板的侧壁安装储物箱，储物箱内安装若干隔板，隔板上放置备用的带孔模板，每层隔板放置不同规格的带孔模板，便于查找使用，且存储有序，打孔头与气缸的活塞杆螺纹连接，便于打孔头的更换和维护，此设计，结构简单合理，适用范围广，操作便捷，打孔效率高。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是固定板的俯视图；图3是卡槽的侧视图。其中，1-机架，2-工作台，3-支撑杆，4-固定板，5-电机，6-气缸，7-PLC控制器，8-打孔头，9-滑轨，10-滑块，11-卡槽，12-锁紧螺栓，13-限位块，14-散热孔，15-储物箱，16-带孔模板，17-隔板，18-纸板，19-矩形通孔，20-滑座，21-丝杠，22-固定块，23-矩形防护罩。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。图1、图2和图3出示本技术的具体实施方式：一种自动化纸板18打孔装置，包括机架1和设置在机架1上的工作台2，所述工作台2垂直向上设有支撑杆3，所述支撑杆3的端部设有固定板4，所述固定板4上设有矩形通孔19，所述固定板4上设有对称的限位块13，所述限位块13之间设有滑轨9，所述固定板4上设有对称的固定块22，所述固定板4上设有电机5，所述固定块22上设有丝杠21，所述丝杠21的一端与固定块22转动连接，另一端穿过固定块22与电机5的主轴相连接，所述丝杠21与滑轨9平行设置，所述丝杠21上设有与丝杠21相配合的滑座20，所述滑轨9上设有滑块10，所述滑座20和滑块10的侧壁分别设有对称的卡槽11，所述卡槽11的两端外壁上分别设有锁紧螺栓12，所述卡槽11之间设有带孔模板16，所述带孔模板16与卡槽11可拆卸连接，纸板18设置在带孔模板16的下方，并通过锁紧螺栓12将纸板18和带孔模板16固定在卡槽11之间，所述工作台2的下端设有气缸6，所述气缸6的活塞杆设有打孔头8，所述打孔头8设置在纸板18的下方，所述工作台2的侧壁设有PLC控制器7，所述电机5和气缸6分别与PLC控制器7相连接。本实施例中，所述固定板4与工作台2之间设有矩形防护罩23，所述矩形防护罩23的中心与矩形通孔19的中心在同一直线上，所述矩形防护罩23上设有若干散热孔14，所述散热孔14的直径为2-4mm，所述固定板4的侧壁设有储物箱15，所述储物箱15内设有若干隔板17，所述隔板17上设有备用的带孔模板16，所述打孔头8与气缸6的活塞杆螺纹连接。基于上述，本技术结构的自动化纸板打孔装置，先根据纸板18需要打孔的规格，选择相应的带孔模板16，然后通过PLC控制器7来调节电机5的转速和气缸6的运动频率，使得气缸6的活塞杆每次向上运动，都刚好穿过带孔模板16的小孔；通过锁紧螺栓12将纸板18和带孔模板16固定在卡槽11之间，通过PLC控制器7启动电机5和气缸6，电机5启动，带动丝杠21旋转，进而带动滑座20在丝杠21上水平移动，滑座20和滑块10的侧壁分别连接着对称的卡槽11，滑座20在丝杠21上水平移动，进而带动卡槽11水平移动，进而实现纸板18和带孔模板16水平移动，与此同时，气缸6的活塞杆向上运动，带动打孔头8穿过带孔模板16的小孔，实现对纸本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动化纸板打孔装置，包括机架和设置在机架上的工作台，其特征在于：所述工作台垂直向上设有支撑杆，所述支撑杆的端部设有固定板，所述固定板上设有矩形通孔，所述固定板上设有对称的限位块，所述限位块之间设有滑轨，所述固定板上设有对称的固定块，所述固定板上设有电机，所述固定块上设有丝杠，所述丝杠的一端与固定块转动连接，另一端穿过固定块与电机的主轴相连接，所述丝杠与滑轨平行设置，所述丝杠上设有与丝杠相配合的滑座，所述滑轨上设有滑块，所述滑座和滑块的侧壁分别设有对称的卡槽，所述卡槽的两端外壁上分别设有锁紧螺栓，所述卡槽之间设有带孔模板，所述带孔模板与卡槽可拆卸连接，纸板设置在带孔模板的下方，并通过锁紧螺栓将纸板和带孔模板固定在卡槽之间，所述工作台的下端设有气缸，所述气缸的活塞杆设有打孔头，所述打孔头设置在纸板的下方，所述工作台的侧壁设有PLC控制器，所述电机和气缸分别与PLC控制器相连接。
【技术特征摘要】
1.一种自动化纸板打孔装置，包括机架和设置在机架上的工作台，其特
征在于：所述工作台垂直向上设有支撑杆，所述支撑杆的端部设有固定板，所
述固定板上设有矩形通孔，所述固定板上设有对称的限位块，所述限位块之间
设有滑轨，所述固定板上设有对称的固定块，所述固定板上设有电机，所述固
定块上设有丝杠，所述丝杠的一端与固定块转动连接，另一端穿过固定块与电
机的主轴相连接，所述丝杠与滑轨平行设置，所述丝杠上设有与丝杠相配合的
滑座，所述滑轨上设有滑块，所述滑座和滑块的侧壁分别设有对称的卡槽，所
述卡槽的两端外壁上分别设有锁紧螺栓，所述卡槽之间设有带孔模板，所述带
孔模板与卡槽可拆卸连接，纸板设置在带孔模板的下方，并通过锁紧螺栓将纸
板和带孔模板固定在卡槽之间，所述工作台的下端设有气缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨峰，
申请(专利权)人：桐城市福润包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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