氯化丁基橡胶合成工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种氯化丁基橡胶合成工艺，该工艺包括丁基橡胶氯化以及氯化混合液中和两个串联的过程。该工艺利用管道式反应器使Cl2的烷烃溶液与丁基橡胶的烷烃溶液混合启动氯化反应，在后续管道内经过30~50s的停留时间后，再利用另一管道式反应器引入碱液启动中和反应，在后续管道内经过10~80s的停留时间后结束反应。该工艺的特点是反应速度快，反应时间短且能够得到比较准确地控制，有利于抑制仲位氯取代的主产物向伯位氯取代的副产物转变，所得产物的各项指标优良。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工工艺领域，具体涉及一种氯化丁基橡胶合成工艺。
技术介绍
氯化丁基橡胶合成工艺至少包括氯化反应、催化、聚合、中和反应等基本过程。在目前的氯化丁基橡胶合成工艺中，工艺流程不易于实施，分离效率低，不能实现了原料的循环使用，制作工序复杂，生产效率低。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于，提供一种氯化丁基橡胶合成工艺，本专利技术不仅制作工序简单、提高工作效率，而且实现了产品质量的保证。本专利技术提供的氯化丁基橡胶合成工艺，包括以下步骤：（1）将丁基橡胶浓度为13~22wt%的烷烃溶液和Cl2浓度为12~15wt%的烷烃溶液在第一管道式反应器内接触混合，进行氯化反应；其中Cl2与丁基橡胶中双键的摩尔比为0.9~2.0；（2）上述混合液在第一管道式反应器的后续管道内经过30~50s的停留时间后，进入第二管道式反应器与碱液混合，进行中和反应；（3）中和反应在第二管道式反应器的后续管道内进行10~80s后，进入分相罐，上相即为氯化丁基橡胶产液。本专利技术提供的氯化丁基橡胶合成工艺，其有益效果在于，克服了现有技术制备氯化丁基橡胶过程中工序较多，工作量大的问题，提高了工作效率；提高了催化剂的利用率。具体实施方式下面结合一个实施例，对本专利技术提供的氯化丁基橡胶合成工艺进行详细的说明。实施例本实施例的氯化丁基橡胶合成工艺，包括以下步骤：（1）将丁基橡胶浓度为22wt%的烷烃溶液和Cl2浓度为15wt%的烷烃溶液在第一管道式反应器内接触混合，进行氯化反应；其中Cl2与丁基橡胶中双键的摩尔比为0.9；（2）上述混合液在第一管道式反应器的后续管道内经过50s的停留时间后，进入第二管道式反应器与碱液混合，进行中和反应；（3）中和反应在第二管道式反应器的后续管道内进行10s后，进入分相罐，上相即为氯化丁基橡胶产液。氯化丁基橡胶合成工艺，可直接制备出氯化丁基橡胶，无需进一步加工，工序简单，测量数据精确，易于实施。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氯化丁基橡胶合成工艺，其特征在于：所述方法包括以下步骤：　（1）将丁基橡胶浓度为13~22wt%的烷烃溶液和Cl2浓度为12~15wt%的烷烃溶液在第一管道式反应器内接触混合，进行氯化反应；其中Cl2与丁基橡胶中双键的摩尔比为0.9~2.0；     （2）上述混合液在第一管道式反应器的后续管道内经过30~50s的停留时间后，进入第二管道式反应器与碱液混合，进行中和反应；      　（3）中和反应在第二管道式反应器的后续管道内进行10~80s后，进入分相罐，上相即为氯化丁基橡胶产液。

【技术特征摘要】
1.一种氯化丁基橡胶合成工艺，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
（1）将丁基橡胶浓度为13~22wt%的烷烃溶液和Cl2浓度为12~15wt%的烷烃溶液在第一管道式反应器内接触混合，进行氯化反应；其中Cl2与丁基橡胶中双键的摩尔比为0.9~2.0；...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建英，
申请(专利权)人：赵建英，
类型：发明
国别省市：山东;37