全自动达克罗喷涂固化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全自动达克罗喷涂固化系统。该系统包括：喷涂房包括：涂液搅拌罐、上液装置、喷枪支撑行驶架、左喷枪、右喷枪、除尘排风引湿装置、喷枪运行控制柜和照明灯，左喷枪和右喷枪分别布设在网带两侧，除尘排风引湿装置利用风机从喷涂房上方排出；烧结固化炉包括：炉体、调节炉门、热风循环系统、加热装置、排湿系统、电气控制系统和网带自动除垢清洁系统；网带，用于工序连接所述喷涂房与烧结固化炉。该全自动达克罗喷涂固化系统结构简单合理，通过统一网带宽度集成了喷涂房与烧结固化炉，结构简单合理，生产自动化程度高；同时喷涂房应用除尘排风引湿装置取代了之前喷房使用的循环式水帘箱进行排尘，更加环保。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
全自动达克罗喷涂固化系统
本技术涉及钕铁硼永磁材料的表面防护工艺设备领域，特别涉及一种全自动达克罗喷涂固化系统。
技术介绍
目前，大多数的达克罗表面喷涂处理工艺采用的是喷涂房与烧结固化炉分开的两台设备(达克罗是DACR0MET译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。国内命名为锌铬涂层，是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料)。工作流程是将喷涂工件放在400*800 (mm)的网盘上，将网盘置于喷涂房的传送履带上进行喷涂，待工件喷涂完之后人工将网盘搬运至固化炉的网带上进行固化，固化完之后依然需要依靠人工将摆放在网盘上的工件取下。喷涂机的运行网带与固化炉的网带宽度不一致，因此无法实现自动化的改进。在实际生产中一方面增加了人力物力，增加了操作人员的工作强度，另一方面也降低了生产工作效率，使生产工序变的繁琐。另外，喷涂房使用的是循环式水帘箱进行排尘，其工作原理是在喷房上方装有大功率的鼓风机向喷房下方吹风，因为该涂液可溶于水，利用风将雾化后的涂液吹至循环式的水帘箱中，进行处理。但是我们需要定期的对水帘箱里的水进行更换，并且会产生一定的污染废水，需要进行处理后才可进行排放。该技术的改进一方面降低了员工的工作强度，另一方面具有很好的环保作用，对环境不具有污染。还有，固化炉采用天然气加热，升温速度慢，安全性差。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中缺陷，提供了一种集成了喷涂房与烧结固化炉，结构简单合理，生产自动化程度高，环保的全自动达克罗喷涂固化系统。为达到上述目的，根据本技术提供了一种全自动达克罗喷涂固化系统，包括:喷涂房，其包括:涂液搅拌罐、上液装置、喷枪支撑行驶架、左喷枪、右喷枪、除尘排风引湿装置、喷枪运行控制柜和照明灯，左喷枪和右喷枪分别布设在网带两侧，除尘排风引湿装置利用风机从喷涂房上方排出；烧结固化炉，其包括:炉体、调节炉门、热风循环系统、加热装置、排湿系统、电气控制系统和网带自动除垢清洁系统；其中，炉体内壁为不锈钢板，外板为冷轧板；热风循环系统采用分散加热方式，包括:不锈钢加热管、风道和循环风机；排湿系统包括:风管和烟囱，用于排出炉口及预烘区产生的湿气，调节炉体内的温度；网带，用于工序连接所述喷涂房与烧结固化炉。上述技术方案中，左喷枪距网带的距离为:15-20cm，右喷枪距网带的距离为:15_20cmo上述技术方案中，左喷枪和右喷枪之间的距离为:65-70cm。上述技术方案中，炉体内外壁之间填充三层硅酸铝保温棉。上述技术方案中，炉体炉腔内分布了三个测温点，通过温控仪观察各处的温度，并将温控信号传递给调功器，以调节加热功率的大小。上述技术方案中，烧结固化炉还包括:网带自动除垢清洁系统，其又包括:电动钢丝刷、电机、支承座和吸尘器，用于去除网带上在喷涂过程中喷涂上的涂液。上述技术方案中，网带宽度为400mm。上述技术方案中，网带采用不锈钢平网。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:该全自动达克罗喷涂固化系统结构简单合理，通过统一网带宽度集成了喷涂房与烧结固化炉，结构简单合理，生产自动化程度高；同时喷涂房应用除尘排风引湿装置取代了之前喷房使用的循环式水帘箱进行排尘，更加环保。【附图说明】图1为本技术的全自动达克罗喷涂固化系统的结构示意图；附图标记说明:1-涂液压送系统、2-喷涂室3-预烘区、4-烧结固化区、5-冷却系统、6_除尘排风引湿装置。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术的一个【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。需要理解的是，本技术的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各图所示的方向为基准，这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本技术具体技术方案的限制。本技术的全自动达克罗喷涂固化系统结构简单合理，通过统一网带宽度集成了喷涂房与烧结固化炉，结构简单合理，生产自动化程度高；同时喷涂房应用除尘排风引湿装置取代了之前喷房使用的循环式水帘箱进行排尘，更加环保。以下详细的描述通过举例但非限制的方式说明了本公开，应该明白的是本公开的各种方面可被单独的实现或者与其他方面结合的实现。本说明书清楚的使本领域的技术人员能够制造并使用我们相信为新的且非显而易见的改进，描述了若干实施例、变通方法、变型、备选方案以及系统应用，包括当前被认为是执行本说明书中描述的技术原理的最好模式。当描述元件或特征和/或实施例时，冠以“一” “一个” “该”和“所述”旨在表示具有元件或特征中的一个或多个。术语“包括” “包含”和“具有”旨在为包括性的，并表示在那些具体描述的元件或特征以外还具有额外的元件或特征。如图1所示，该全自动达克罗喷涂固化系统具体结构包括:通过网带进行工序连接的喷涂房与烧结固化炉，其中，喷涂房首先对工件表面进行喷涂，再经烧结固化炉烧结固化。该全自动达克罗喷涂固化系统使用一条宽度为400_的网带将喷涂房与固化炉进行连接，这样可以直接将工件摆放在网带上进行喷涂固化，待固化完后网带可以直接落入收料盒中。该技术大大简化了工作人员的劳动强度和工作流程，也提高了生产效率。其中，喷涂房包括:涂液搅拌罐、上液装置、喷枪支撑行驶架、左喷枪、右喷枪、除尘排风引湿装置、喷枪运行控制柜和照明灯。左喷枪和右喷枪分别布设在网带两侧，左喷枪距网带距离优选为:15-20cm，右喷枪距网带距离优选为:15-20cm(保持在这个高度范围之间可以保证喷涂效果最佳，不会出现局部积液的现象，并且镀层厚度也比较均匀)。左喷枪和右喷枪之间的距离优选为:65-70cm(经过多次试验，两把枪的间距保持在此范围内可以保证不会出现漏涂、断带的现象，总体的镀层厚度比较均匀)。除尘排风引湿装置将雾化后残留在空气中的涂液直接利用风机从喷涂房上方排出，相较于之前的喷房使用的循环式水帘箱进行排尘需要定期的对水帘箱里的水进行更换，并且会产生一定的污染废水，需要进行处理后才可进行排放。除尘排风引湿装置的改进一方面降低了员工的工作强度，另一方面具有很好的环保作用，对环境不具有污染。喷涂房的喷涂参数主要为:(I)泵液压力:1.5MPa(2)总气压:0.5-0.6MPa(3)顶针压力:0.2-0.4MPa(顶针压力过小，无法将涂液从顶针处顶出；顶针压力过大，涂液雾化落入工件表面时会出现不均匀，有晕状图案。)(4)雾化压力:0.5-0.6Mpa(雾化压力过小，涂液雾化不开；雾化压力过大，涂液雾化过于稀疏，镀层厚度过薄，工件在运行过有效喷涂区后会出现露基体的现象。)(5)雾化大小:最大(在同等喷涂量的情况下，雾化过小每把喷枪的有效喷涂面积较小，那么其顶针压力就会相对变大，从而将排列整齐的工件吹乱，并且会出现镀层厚度不均匀和漏喷断带的现象。)(6)喷涂量:4格-5格(喷涂量太小，镀层厚度太薄，露基体；喷涂量太大，工件表面由于镀层太厚，会出积液现象。)(7)网带速度:48Hz (根据固化时间要求进行规定。)(8)喷枪往复速度:100HZ(9)左枪距网带距离:I5-2Ocm(10)右枪距网带距离:15-20cm(保持在这个高度范围之间可以保证喷涂效果最佳，不会出现局部积液的现象，并且镀层厚度也比较均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动达克罗喷涂固化系统，其特征在于，包括：喷涂房，其包括：涂液搅拌罐、上液装置、喷枪支撑行驶架、左喷枪、右喷枪、除尘排风引湿装置、喷枪运行控制柜和照明灯，所述左喷枪和右喷枪分别布设在网带两侧，所述除尘排风引湿装置利用风机从喷涂房上方排出；烧结固化炉，其包括：炉体、调节炉门、热风循环系统、加热装置、排湿系统、电气控制系统和网带自动除垢清洁系统；其中，所述炉体内壁为不锈钢板，外板为冷轧板；所述热风循环系统采用分散加热方式，包括：不锈钢加热管、风道和循环风机；所述排湿系统包括：风管和烟囱，用于排出炉口及预烘区产生的湿气，调节炉体内的温度；网带，用于工序连接所述喷涂房与烧结固化炉。

【技术特征摘要】
1.一种全自动达克罗喷涂固化系统，其特征在于，包括: 喷涂房，其包括:涂液搅拌罐、上液装置、喷枪支撑行驶架、左喷枪、右喷枪、除尘排风引湿装置、喷枪运行控制柜和照明灯，所述左喷枪和右喷枪分别布设在网带两侧，所述除尘排风引湿装置利用风机从喷涂房上方排出； 烧结固化炉，其包括:炉体、调节炉门、热风循环系统、加热装置、排湿系统、电气控制系统和网带自动除垢清洁系统；其中，所述炉体内壁为不锈钢板，外板为冷轧板；所述热风循环系统采用分散加热方式，包括:不锈钢加热管、风道和循环风机；所述排湿系统包括:风管和烟囱，用于排出炉口及预烘区产生的湿气，调节炉体内的温度； 网带，用于工序连接所述喷涂房与烧结固化炉。2.根据权利要求1所述的全自动达克罗喷涂固化系统，其特征在于:所述左喷枪距网带的距离为:15-20cm，右喷枪距网带的距离为:15-20cm。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓伟，李震，
申请(专利权)人：中磁科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：