【技术实现步骤摘要】
陶瓷件烧结炉
本技术涉及陶瓷生产设备，尤其涉及一种陶瓷件烧结炉。
技术介绍
烧结炉采用高温使物料相互键联，晶粒长大，空隙和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，成为致密烧结体。在陶瓷件烧结过程中，为了防止陶瓷件被氧化，常采用在烧结炉中填充惰性气体的方法，一般采用从炉胆通入然后从炉胆排出的气路结构，容易将炉胆内的热量带走，浪费能源，不利于烧结过程的进行，因此，有必要对烧结炉的结构进行改进，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种陶瓷件烧结炉，以提升烧结炉的工作效率，降低能源消耗。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，陶瓷件烧结炉，包括有可容置待烧结物料的炉胆，该炉胆外部设有保温壳体，保温壳体将炉胆包住，炉胆对其中的物料进行烧结，保温壳体对炉胆进行保温，炉胆中具有供惰性气体通过的气路，气路两端具有进气管与排气管，气路通过进气管及排气管与储气装置连通，使惰性气体在储气装置与炉胆之间循环流动，进气管设于炉胆顶部，排气管设于保温壳体底部，炉胆与保温壳体之间通过转接管连通，使惰性气体经进气管送入炉胆后流至保温壳体，并经排气管从保温壳体中排出；炉胆端部设有盖板，该盖板将炉胆封住，进气管位于该盖板上；保温壳体端部设有封闭板，炉胆端部从该封闭板中伸出；盖板顶部具有把手，便于将炉胆从保温壳体中取出。本技术的优点在于，该烧结炉将惰性气体通过管道从炉胆通入保温壳体中，对惰性气体从炉胆中携带出的热量进行再利用，从而提升烧结炉工作效率，减少能源消耗。【附图说明】图1是本技术提出的陶瓷件烧结炉的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创...
【技术保护点】
陶瓷件烧结炉，包括有可容置待烧结物料的炉胆，该炉胆外部设有保温壳体，保温壳体将炉胆包住，炉胆对其中的物料进行烧结，保温壳体对炉胆进行保温，其特征在于，炉胆中具有供惰性气体通过的气路，气路两端具有进气管与排气管，气路通过进气管及排气管与储气装置连通，使惰性气体在储气装置与炉胆之间循环流动，进气管设于炉胆顶部，排气管设于保温壳体底部，炉胆与保温壳体之间通过转接管连通，使惰性气体经进气管送入炉胆后流至保温壳体，并经排气管从保温壳体中排出。
【技术特征摘要】
1.陶瓷件烧结炉，包括有可容置待烧结物料的炉胆，该炉胆外部设有保温壳体，保温壳体将炉胆包住，炉胆对其中的物料进行烧结，保温壳体对炉胆进行保温，其特征在于，炉胆中具有供惰性气体通过的气路，气路两端具有进气管与排气管，气路通过进气管及排气管与储气装置连通，使惰性气体在储气装置与炉胆之间循环流动，进气管设于炉胆顶部，排气管设于保温壳体底部，炉胆与保温壳体之间通过转接管连通，...
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