【技术实现步骤摘要】
一种向上折弯成型模具结构
本技术涉及一种属于高端装备中用于加工五金零件的模具，更具体地说，是涉及一种向上折弯成型模具结构。
技术介绍
模具工业在国民经济中的地位日益上升，模具是工业生产的基础工艺装备，在汽车、电机、电器、家电和通讯等产品中，60%?80%的零部件都是依靠模具成型，尤其是五金带筋折弯成型产品在IT通讯电子、电器领域和汽车制造业中应用广泛，因此，模具质量的高低直接决定产品质量的高低。而目前，在冲压加工中，由于折弯冲压模具的设计不合理，带筋折弯成型产品在成型过程中，由于成型凸模与工件间摩擦阻力大，经常会出现成型时产品变形，且产品成型回弹大而出现成型尺寸精度达不到设计要求，导致产品尺寸形状与精度难达要求，产品质量不太稳定。同时，现有的折弯冲压模具的操作复杂，加工工序多，费时费力，导致加工效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种向上折弯成型模具结构，其操作简便，加工效率高，确保了产品加工的质量。为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下:提供一种向上折弯成型模具结构，包括上模座和下模座，还包括依次装设在上模座下部的上夹板、止挡...
【技术保护点】
一种向上折弯成型模具结构，包括上模座（1）和下模座（7），其特征在于，还包括依次装设在上模座（1）下部的上夹板（2）、止挡板（3）、上氮气弹簧（4）、托料板（5）和成型凹模（6），依次装设在下模座（7）上部的下垫板（8）、下模板（9）、成型凸模（10）、下压料板（11）和下氮气弹簧（12）；所述上氮气弹簧（4）一端连接上夹板（2），另一端连接止挡板（3），所述下氮气弹簧（12）一端连接下模座（7），另一端穿过下垫板（8）及下模板（9）连接下压料板（11），所述成型凹模（6）贯穿托料板（5）与止挡板（3）连接，所述成型凸模（10）贯穿下模板（9）与下垫板（8）连接并位于下压料...
【技术特征摘要】
1.一种向上折弯成型模具结构，包括上模座(1)和下模座(7)，其特征在于，还包括依次装设在上模座(1)下部的上夹板(2)、止挡板(3)、上氮气弹簧(4)、托料板(5)和成型凹模(6)，依次装设在下模座(7)上部的下垫板(8)、下模板(9)、成型凸模(10)、下压料板(11)和下氮气弹簧(12);所述上氮气弹簧(4) 一端连接上夹板(2)，另一端连接止挡板(3)，所述下氮气弹簧(12) —端连接下模座(7)，另一端穿过下垫板(8)及下模板(9)连接下压料板(11)，所述成型凹模(6)贯穿托料板(5)与止挡板(3)连接，所述成型凸模(10)贯穿下模板(9)与下垫板(8)连接并位于下压料板(11)的旁侧，所述成型凸模(10)与成型凹模(6)分别设有R角，所述成型凸模(10)的R角与成型凹模(6)的R角间隙配合形成挤R位结构(13)。2.根据权利要求1所述的一种向上折弯成型模具结构，其特征在于，所述下垫板(8)上设有凹槽，所述成型...
【专利技术属性】
技术研发人员：严昌贤，李文胜，刘立如，王可胜，
申请(专利权)人：湖南博利达汽车零部件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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