本实用新型专利技术公开一种气动式盒子成型折入机，包括：机架以及护罩，在机架上设置有一支撑板，在支撑板上设置有底托组件以及滑块组件，滑块组件环绕底托组件设置，滑块组件设置有至少二组，其中至少一组横向设置于支撑板上的滑块组件、至少一组纵向设置于支撑板上的滑块组件，在滑块组件上均连接有一组折入压泡机构。本实用新型专利技术设置实现对不同尺寸盒子外裱面纸的包覆、折入、压泡等工序，另外本实用新型专利技术采用大厚度的支撑板，具有良好的刚性，能够避免重复压制动作后工作面下陷的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种气动式盒子成型折入机，包括：机架以及护罩，在机架上设置有一支撑板，在支撑板上设置有底托组件以及滑块组件，滑块组件环绕底托组件设置，滑块组件设置有至少二组，其中至少一组横向设置于支撑板上的滑块组件、至少一组纵向设置于支撑板上的滑块组件，在滑块组件上均连接有一组折入压泡机构。本技术设置实现对不同尺寸盒子外裱面纸的包覆、折入、压泡等工序，另外本技术采用大厚度的支撑板，具有良好的刚性，能够避免重复压制动作后工作面下陷的情况发生。【专利说明】_种气动式盒子成型折入机
本技术涉及包装设备领域，特别涉及一种气动式盒子成型折入机。
技术介绍
随着社会的发展，各式各样的产品都需要亮丽的包装盒进行包装，而在各种产品盒子用于封装前，先要制造出盒胚，然后在盒胚的表面上贴上产品相应的装饰贴纸，而贴上这些装饰贴纸需经过折边和压泡等多个工序，现今，大多采用的是通过机械式的折入机配合人工操作完成该多个工序，而机械式折入机操作繁琐，并且其水平位移通过人为控制及检测，容易造成压泡距离过窄或过宽而影响生产，造成生产效率低，成本高且不良品多。为解决上述问题，【申请人】于2014年3月13日提出了专利号为:201420113764.7的一种气动盒子成型折入机的技术，该新型可以完全实现自动化作业完全解决上述问题，在实际工作中该专利存在，折入盒子时底板容易造成下陷，随着使用次数的增加该问题会越明显，造成加工质量问题，且目前的折入压泡组件采用固定式，其位置不能实现通用使用，在对不同盒子加工时需要将其拆下调整相应的位置，如此严重影响产品的加工效率，因此对于这些缺陷有必要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气动式盒子成型折入机。根据本技术的一方面，提供了一种气动式盒子成型折入机，包括:机架以及护罩，在机架上设置有折入压泡机构，所述折入压泡机构均设有可自动伸缩的毛刷组件、压泡组件以及铲刀组件，在所述机架上设置有一支撑板，在所述支撑板上设置有底托组件以及滑块组件，在所述底托组件的一侧设置有立柱，所述立柱上设置有电控组件、弹盒机构以及压入机构，所述压入机构置于所述底托组件的正上方，所述滑块组件环绕底托组件设置，所述滑块组件设置有至少二组，其中至少一组横向设置于支撑板上的滑块组件、至少一组纵向设置于支撑板上的滑块组件，在所述滑块组件上均连接有一组折入压泡机构，所述折入压泡机构根据滑块组件位置的设置形成纵向设置的第一折入压泡机构以及横向设置的第二折入压泡机构，第一折入压泡机构或第二折入压泡机构设置可自动伸缩的打耳机构。进一步的，所述底托组件包括与支撑板固定连接的底托连接板，在所述底托连接板上固设有底托气缸，所述底托气缸的输出轴连接有底托，所述底托的两侧连接有第一导柱。进一步的，所述滑块组件包括固定于支撑板上的滑板，在所述滑板上设置有第一螺杆和滑道，所述滑道的截面成倒燕尾槽型，在所述滑板上设置有与所述滑道以及第一螺杆连接的第一滑块。进一步的，所述铲刀组件包括与支撑板固定连接的可上下调整高度的铲刀座，在所述铲刀座上固设有铲刀气缸，所述铲刀气缸连接有铲刀压块，在所述铲刀压块上连接有铲刀。进一步的，所述毛刷组件包括固设于铲刀座顶端部的刷滚支架，在所述刷滚支架上固设有刷滚气缸，所述刷滚气缸的输出轴连接有毛刷，在所述刷滚支架上设置有安全板。进一步的，所述压泡组件包括固设于铲刀座上的压泡气缸，所述压泡气缸的输出轴连接有压泡导板，在所述压泡导板上设有一滑槽，在所述滑槽上连接有整体呈“T”字形的压泡滑动板，在所述滑槽的外侧设置锁定压泡滑动板的压条，所述压泡滑动板连接有压泡板。进一步的，所述打耳机构包括与所述铲刀座连接的打耳支杆，在所述打耳支杆的左右两端部均设有打耳组件，所述打耳组件包括与打耳支杆连接的打耳定位块，在所述打耳定位块上固设有打耳气缸，所述打耳气缸连接有打耳挡块，在所述打耳挡块上连接有打耳毛刷，在所述打耳定位块上还设有第二导柱，所述第二导柱的一端与所述打耳挡块连接，所述第二导柱的另一端连接有打耳限位块。进一步的，所述弹盒机构包括固设于立柱上的弹盒固定座，在所述弹盒固定座上设有弹盒气缸，所述弹盒气缸连接有弹盒胶头。进一步的，所述压入机构包括与立柱连接的立板，在所述立板上设置有线性导轨以及伺服电机，在所述线性导轨上连接有滑块，所述滑块上连接有垫块，在所述垫块上设有同步带压板，在所述同步带压板通过设有同步带和同步轮与所述伺服电机连接，在所述垫块上连接有折入座，所述折入座上固设有折入气缸，所述折入气缸连接有吸气主杆，所述吸气主杆的下端连接有脱模模具，在所述折入座上还设有与所述脱模模具连接的第三导杆；在所述立板的下端部连接有脱模组件，该脱模组件包括脱模导杆座，在所述脱模导杆座上固设有脱模气缸，所述脱模气缸连接有退盒连接板，所述退盒连接板的左右两端连接有顶杆结构。进一步的，所述顶杆结构包括与退盒连接板连接的顶杆架，所述顶杆架的左右两端连接有顶杆转轴，所述顶杆转轴依次连接有调位杆以及顶杆。本技术的有益效果为:本技术设置有滑块组件，可通过电机、气缸或者手动对滑块组件进行控制，从而自动调整折入压泡机构的位置，进而实现对不同尺寸盒子外裱面纸的包覆、折入、压泡等工序，另外本技术采用大厚度的支撑板，具有良好的刚性，能够避免重复压制动作后工作面下陷的情况发生，压入机构采用线性导轨的传动方式，其工作更佳稳定，保证产品加工的质量。【附图说明】图1为一种气动式盒子成型折入机的结构示意图。图2为图1去除护罩的示意图。图3为底托组件的结构示意图。图4为滑块组件的结构示意图。图5为第一折入压泡机构的结构示意图。图6为第二折入压泡机构的结构示意图。图7为弹盒机构的结构示意图。图8为压入机构的结构示意图。图9为脱模组件的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1至图9示意性地显示了根据本技术的一种气动式盒子成型折入机。本实施例提供的一种气动式盒子成型折入机，请参阅图1和图2，包括:包括机架001以及护罩002，在所述机架001上设置有一支撑板003，在所述支撑板003上设置有底托组件004以及滑块组件005，所述滑块组件005环绕底托组件004设置，所述滑块组件005设置有至少二组，其中至少一组横向设置于支撑板003上的滑块组件005、至少一组纵向设置于支撑板003上的滑块组件005，在所述滑块组件005上均连接有一组折入压泡机构，所述折入压泡机构根据滑块组件005位置的设置形成纵向设置的第一折入压泡机构006以及横向设置的第二折入压泡机构007，所述第一、二折入压泡机构006(007)均设有可自动伸缩的毛刷组件009、压泡组件010以及铲刀组件011，具体的是在本实施例中共设置有两组第一折入压泡机构006以及两组第二折入压泡机构007，上述的两组第一折入压泡机构006相向设置，两组第二折入压泡机构007相向设置，特别的第一折入压泡机构006的高度略高于第二折入压泡机构007，在本实施例中第一折入压泡机构006设置有打耳机构008，当然在另外的实施方式中可以为第二折入压泡机构007设置打耳机构008，在所述底托组件004的一侧设置有立柱012，所述立柱012上设置有电控组件01本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气动式盒子成型折入机，包括：机架以及护罩，在机架上设置有折入压泡机构，所述折入压泡机构均设有可自动伸缩的毛刷组件、压泡组件以及铲刀组件，其特征在于，在所述机架上设置有一支撑板，在所述支撑板上设置有底托组件以及滑块组件，在所述底托组件的一侧设置有立柱，所述立柱上设置有电控组件、弹盒机构以及压入机构，所述压入机构置于所述底托组件的正上方，所述滑块组件环绕底托组件设置，所述滑块组件设置有至少二组，其中至少一组横向设置于支撑板上的滑块组件、至少一组纵向设置于支撑板上的滑块组件，在所述滑块组件上均连接有一组折入压泡机构，所述折入压泡机构根据滑块组件位置的设置形成纵向设置的第一折入压泡机构以及横向设置的第二折入压泡机构，第一折入压泡机构或第二折入压泡机构设置可自动伸缩的打耳机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：熊震宇，
申请(专利权)人：熊震宇，
类型：新型
国别省市：江西;36
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