螺旋叶片专用轧机的液压移动机构制造技术

技术编号:9675550 阅读:126 留言:0更新日期:2014-02-15 01:13
本实用新型专利技术公开一种用冷轧方法加工螺旋叶片专用轧机的液压移动机构,在螺旋叶片专用轧机的机架的左右两侧各固定设有一个油缸,左右两侧的两个油缸形成一组油缸,每个油缸的活塞杆端部固定连接一个承压头,两个承压头对称地接触于一个轧辊的两外侧面上,每个轧辊均由一组油缸左右推动横移,推动同一轧辊的两个油缸的油路相串联,能轻松方便地调整轧辊之间的间隙,无需消耗人员体力,提高了作业效率。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
螺旋叶片专用轧机的液压移动机构
本技术涉及冷轧机设备,是用冷轧方法加工螺旋叶片的专用轧机,具体涉及对螺旋叶片专用轧机的一对锥形轧辊实现横向移动的液压移动机构。
技术介绍
螺旋叶片冷轧机是用带钢连续轧制叶片的设备,它通过调整轧机的一对轧辊的偏移、喂入高度、碾轧压力、导向轮等,可以轧制出所需要的各种规格的叶片。常用一对锥形的轧辊相对旋转碾压,连续冷轧成型制作螺旋叶片。一对锥形的轧辊均与水平面有较大的倾角,且均安装在主轴箱内,轧辊的锥形上部伸出在主轴箱外。螺旋叶片专用轧机在作业时,必须根据螺旋叶片规格,调整两锥形轧辊的相对位置,以形成相应的轧辊间隙。调整时,需要将两锥形轧辊沿轧辊倾斜轴线方向作轴向上下移动以及将两锥形轧辊作左右横向移动,以增加或减少两锥形轧辊的左右水平距离,以形成巨大的轧制力。轧辊的横向调整都是采用人工调节横移螺栓来实现的,当松开右侧横移螺栓,同时拧紧左侧横移螺栓时,轧辊随主轴箱被左侧横移螺栓顶向右侧;反之,轧辊则向左移动。当两锥形辊作相向移动时,两锥形轧辊间隙则随之改变,轧机的轧制力也随之改变。由于使钢带产生形变的力相当巨大,因此,所需人工操作力相当大,造成操作人员劳动强度过大且操作耗时。
技术实现思路
本技术的目的是为了减少螺旋叶片专用轧机在作业时的人员劳动强度,提供一种螺旋叶片专用轧机的液压移动机构,通过液压移动机构调整螺旋叶片专用轧机的一对锥形轧辊之间的间隙,无需人力操作。本技术采用的技术方案是:在螺旋叶片专用轧机的机架的左右两侧各固定设有一个油缸,左右两侧形成一组油缸,每个油缸的活塞杆端部固定连接一个承压头,两个承压头对称地接触于一个轧辊的两外侧面上,每个轧辊均由一组油缸左右推动横移,推动同一轧辊的两个油缸的油路相串联。本技术适用于轧制多种规格的叶片,能轻松方便地调整轧辊之间的间隙,无需消耗人员体力,大为减轻操作人员劳动强度,调整快速方便,提高了作业效率。【附图说明】图1是本技术的结构示意图;图中:1.油缸;2.机架;3.轧辊;4.主轴箱;5.承压头;6.油缸。【具体实施方式】参见图1,螺旋叶片专用轧机的主轴箱4固定在机架2上,一对锥形的轧辊3安装在主轴箱4内,轧辊3的锥形上部伸出在主轴箱4外(图1中只示出了一个锥形的轧辊3)。在机架2的左右两侧各固定有一个油缸,分别是油缸I和油缸6,油缸I和油缸6形成一组油缸。油缸安装时,在机架2上加工出安装油缸的安装孔,油缸的安装孔中心线应与油缸的轴线相交。每个油缸1、6的活塞杆端部用螺纹固定连接有足够硬度的承压头5,两个承压头5对称地接触于一个轧辊3的两外侧面上,两个承压头5用以调节加工误差,保证两个承压头5能与轧辊3有效接触。每个轧辊3均由一组油缸左右推动横移,一对锥形的轧辊3具有两组油缸左右推动横移,即有4个油缸左右推动横移。每组油缸的油路相串联,即推动同一轧辊3的两个油缸1、6的油路相串联,油缸I的前腔与油缸6的后腔相通。操作时,对于推动同一轧辊3的两个油缸1、6,当一个油缸的活塞杆向左前伸时,另一个油缸的活塞杆向右后缩,两组油缸的动作可分别由两只电磁换向阀控制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋叶片专用轧机的液压移动机构,其特征是:在螺旋叶片专用轧机的机架的左右两侧各固定设有一个油缸,左右两侧的两个油缸形成一组油缸,每个油缸的活塞杆端部固定连接一个承压头,两个承压头对称地接触于一个轧辊的两外侧面上,每个轧辊均由一组油缸左右推动横移,推动同一轧辊的两个油缸的油路相串联。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋叶片专用轧机的液压移动机构,其特征是:在螺旋叶片专用轧机的机架的左右两侧各固定设有一个油缸,左右两侧的两个油缸形成一组油缸,每个油缸...

【专利技术属性】
技术研发人员:李光千
申请(专利权)人:镇江市邦禾螺旋制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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