一种螺旋轴管拼装夹持装置制造方法及图纸

本技术公开了一种螺旋轴管拼装夹持装置，其包括左底座和右底座，所述左底座上表面设置有左撑板，且所述左撑板外侧壁可拆卸连接有侧管，而所述侧管外侧壁开设有滑孔，其中所述滑孔内侧壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端可拆卸连接有端板，且所述滑杆的另一端固定连接有竖板，所述竖板外侧壁可拆卸连接有扩撑组件；本技术实现了具有可按需拆装的功能，且拆装较为便捷，提高了装置的适用性，还实现了具有按需对螺旋轴管进行拼接夹持的功能，且拼接夹持过程较为快速便捷，同时螺旋轴管在拼接夹持后也较为稳定，且螺旋轴管在拼接过程中上下料也较为便捷，保障了成品螺旋轴管的品质，该装置结构简单且实用性较强，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于螺旋轴管拼装夹持，具体为一种螺旋轴管拼装夹持装置。

技术介绍

1、螺旋是螺旋输送机的基本零件，由螺旋轴和焊接在轴上的螺旋叶片组成；螺旋轴一般采用无缝钢管制造，螺旋叶片常用钢板按螺距制成单节，然后焊接起来。

2、目前，螺旋轴管在拼装过程中需要夹持装置进行夹持，现有的螺旋轴管拼装夹持装置普遍采用单一卡槽式支撑或单一三抓夹具进行夹持，导致螺旋轴管在拼接过程中容易存在偏移过大的情况，且螺旋轴管在拼接过程中没有多个支撑点使得上下料也较为不便，同时多数拼装夹持装置采用固定式的结构也使得适用性也较差；为此，需要设计一种螺旋轴管拼装夹持装置。

技术实现思路

1、针对上述情况，为解决现有的螺旋轴管拼装夹持装置由于普遍采用单一卡槽式支撑或单一三抓夹具进行夹持，从而导致螺旋轴管在拼接过程中容易存在偏移过大的情况，且螺旋轴管在拼接过程中没有多个支撑点使得上下料也较为不便，同时多数拼装夹持装置采用固定式的结构也使得适用性也较差 的问题，本技术提供一种螺旋轴管拼装夹持装置，有效的实现了具有可按需拆装的功能，且拆装较本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种螺旋轴管拼装夹持装置，包括左底座（1）和右底座（11），其特征在于：所述左底座（1）上表面设置有左撑板（2），且所述左撑板（2）外侧壁可拆卸连接有侧管（3），而所述侧管（3）外侧壁开设有滑孔（4），其中所述滑孔（4）内侧壁滑动连接有滑杆（5），所述滑杆（5）的一端可拆卸连接有端板（6），且所述滑杆（5）的另一端固定连接有竖板（7），所述竖板（7）外侧壁可拆卸连接有扩撑组件（8），所述竖板（7）外侧壁开设有螺纹槽A（13）和螺纹槽B（14），且所述螺纹槽A（13）内侧壁螺纹连接有端撑组件（9），所述右底座（11）上表面设置有右撑板（12）；

2.根据权利要求1所述的一种...

【技术特征摘要】

1.一种螺旋轴管拼装夹持装置，包括左底座（1）和右底座（11），其特征在于：所述左底座（1）上表面设置有左撑板（2），且所述左撑板（2）外侧壁可拆卸连接有侧管（3），而所述侧管（3）外侧壁开设有滑孔（4），其中所述滑孔（4）内侧壁滑动连接有滑杆（5），所述滑杆（5）的一端可拆卸连接有端板（6），且所述滑杆（5）的另一端固定连接有竖板（7），所述竖板（7）外侧壁可拆卸连接有扩撑组件（8），所述竖板（7）外侧壁开设有螺纹槽a（13）和螺纹槽b（14），且所述螺纹槽a（13）内侧壁螺纹连接有端撑组件（9），所述右底座（11）上表面设置有右撑板（12）；

2.根据权利要求1所述的一种螺旋轴管拼装夹持装置，其特征在于：所述扩撑组件（8）包括支撑杆（801），所述支撑杆（801）的一端与竖板（7）外侧壁可拆卸连接，且所述支撑杆（801）的另一端采用螺栓（803）可拆卸连接有承载板（802），所述承载板（802）远离支撑杆（801）的一侧外壁开设有凹槽（804），且所述凹槽（804）内侧壁开设有通孔a（805）和插孔（806）。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋轴管拼装夹持装置，其特征在于：所述端撑组件（9）包括连接板（901），所述连接板（901）外侧壁设置有横杆（902），所述横杆（902）的一端开设有螺纹线（903），且所述横杆（902）的另一端开设有卡槽（904），其中所述连接板（901）外侧壁开设有通孔b（905），所述螺纹线（903）内侧壁与螺纹槽a（13）内侧壁螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李悦，尹锐，李春，胡宇，丁一，郑南，朱峰，蔡强，
申请(专利权)人：镇江市邦禾螺旋制造有限公司，
类型：新型
国别省市：