本实用新型专利技术公开了一种螺旋焊接自定心角度支撑装置，其包括底板，所述底板上表面可拆卸连接有支撑板B和支撑板A，所述支撑板B外侧壁开设有插孔B和螺纹孔B，所述插孔B内侧壁设置有调撑组件，且所述螺纹孔B内侧壁设置有限位组件，所述调撑组件用于对螺旋的右端进行支撑；本实用新型专利技术实现了具有通过按需选择合适的支撑杆A和支撑杆B从而适用于多种不同内径形状和内径尺寸螺旋焊接的功能，且装置拆装便捷，还实现了具有采用与螺旋轴管内侧壁相互锲合的方式同心支撑螺旋轴管的功能，且螺旋轴管放入和取出便捷，提高了成品螺旋的焊接准确性，保障了成品螺旋的使用效果，该装置结构简单且实用性较强，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋焊接自定心角度支撑装置
[0001]本技术属于螺旋焊接
，具体为一种螺旋焊接自定心角度支撑装置。
技术介绍
[0002]螺旋是螺旋输送机的基本零件，由螺旋轴和焊接在轴上的螺旋叶片组成；螺旋轴一般采用无缝钢管制造，螺旋叶片常用钢板按螺距制成单节，然后焊接起来。
[0003]目前，在螺旋轴管和螺旋叶片的焊接过程中需要对螺旋轴管的两端进行支撑，现有的螺旋支撑装置普遍对螺旋轴管的外侧壁进行支撑，而螺旋轴管的两端外侧壁直径时常不统一，导致螺旋轴管在支撑后容易出现不同心的情况，这就使得螺旋的螺旋叶片焊接准确率较差，不仅严重影响成品螺旋的使用效果，还存在一定的安全隐患；为此，需要设计一种螺旋焊接自定心角度支撑装置。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为解决现有的螺旋支撑装置由于普遍对螺旋轴管的外侧壁进行支撑，而螺旋轴管的两端外侧壁直径时常不统一，从而导致螺旋轴管在支撑后容易出现不同心的情况，这就使得螺旋的螺旋叶片焊接准确率较差，不仅严重影响成品螺旋的使用效果，还存在一定安全隐患的问题，本技术提供一种螺旋焊接自定心角度支撑装置，有效的实现了具有通过按需选择合适的支撑杆A和支撑杆B从而适用于多种不同内径形状和内径尺寸螺旋焊接的功能，且装置拆装便捷，还实现了具有采用与螺旋轴管内侧壁相互锲合的方式同心支撑螺旋轴管的功能，且螺旋轴管放入和取出便捷，提高了成品螺旋的焊接准确性，保障了成品螺旋的使用效果，该装置结构简单且实用性较强。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋焊接自定心角度支撑装置，包括底板，所述底板上表面可拆卸连接有支撑板B和支撑板A，所述支撑板B外侧壁开设有插孔B和螺纹孔B，所述插孔B内侧壁设置有调撑组件，且所述螺纹孔B内侧壁设置有限位组件，所述调撑组件用于对螺旋的右端进行支撑，所述限位组件用于将调撑组件与支撑板B可拆卸连接，所述支撑板A外侧壁开设有插孔A和螺纹孔A，所述插孔A内侧壁设置有推拉组件，且所述螺纹孔A内侧壁设置有限滑组件，所述推拉组件用于沿着插孔A线性滑动并对螺旋的左端进行支撑，所述限滑组件用于将推拉组件与支撑板A可拆卸连接。
[0006]前述的一种螺旋焊接自定心角度支撑装置，所述推拉组件包括支撑杆A，所述支撑杆A贯穿插孔A，所述支撑杆A的一端可拆卸连接有端板，且所述支撑杆A的另一端开设有卡槽A，所述支撑杆A外侧壁开设有滑槽。
[0007]前述的一种螺旋焊接自定心角度支撑装置，所述限滑组件包括紧固件A和限滑块，所述限滑块的上表面与滑槽内侧壁滑动连接，且所述支撑板A外侧壁开设有侧槽A，其中所述限滑块外侧壁与侧槽A内侧壁相互锲合，所述限滑块与支撑板A之间通过紧固件A贯穿螺纹孔A可拆卸连接。
[0008]前述的一种螺旋焊接自定心角度支撑装置，所述调撑组件包括支撑杆B，所述支撑
杆B贯穿插孔B，所述支撑杆B的一端可拆卸连接有侧板，且所述支撑杆B的另一端开设有卡槽B，所述支撑杆B外侧壁开设有限位槽。
[0009]前述的一种螺旋焊接自定心角度支撑装置，所述限位组件包括紧固件B和限位块，所述限位块上表面与限位槽内侧壁卡合连接，且所述支撑板B外侧壁开设有侧槽B，其中所述限位块外侧壁与侧槽B内侧壁相互锲合，所述限位块与支撑板B之间通过紧固件B贯穿螺纹孔B可拆卸连接。
[0010]前述的一种螺旋焊接自定心角度支撑装置，所述螺纹孔A的数目均为多个，多个所述螺纹孔A均匀分布在支撑板A外侧壁，且所述插孔A位于螺纹孔A中间位置。
[0011]前述的一种螺旋焊接自定心角度支撑装置，所述螺纹孔B的数目均为多个，多个所述螺纹孔B均匀分布在支撑板B外侧壁，且所述插孔B位于螺纹孔B中间位置。
[0012]前述的一种螺旋焊接自定心角度支撑装置，所述卡槽A位于支撑杆A靠向支撑杆B的一端，所述卡槽B位于支撑杆B靠向支撑杆A的一端，其中所述卡槽A和卡槽B分别与螺旋的两端相互锲合。
[0013]前述的一种螺旋焊接自定心角度支撑装置，所述支撑板B靠向支撑板A的一侧外壁设置有限角板，且所述限角板与竖直线的夹角为36
°
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]（1）、首先将支撑板A和支撑板B与底板上表面可拆卸连接，再按需选择含有所需尺寸卡槽A的支撑杆A，接着握紧端板并沿着插孔A插入支撑杆A，再沿着侧槽A放入限滑块并将限滑块的上表面与滑槽内侧壁贴合，随后沿着螺纹孔A旋转紧固件A从而能将限滑块与支撑板A之间进行可拆卸连接，进而也就将支撑杆A与支撑板A之间进行了可拆卸连接，再按需选择含有所需尺寸卡槽B的支撑杆B并将支撑杆B贯穿插孔B，然后将侧板与支撑板B之间进行可拆卸连接，再沿着侧槽B放入限位块并将限位块的上表面与限位槽内侧壁锲合，最后沿着螺纹孔B旋转紧固件B从而能将限位块与支撑板B之间进行可拆卸连接，进而也就将支撑杆B与支撑板B之间进行了可拆卸连接，有效的实现了该装置具有通过按需选择合适的支撑杆A和支撑杆B从而适用于多种不同内径形状和内径尺寸螺旋焊接的功能，且装置拆装便捷，该装置结构简单且适用性较强。
[0016]（2）、首先将螺旋轴管的一端沿着卡槽B卡入，再握紧端板并在限滑块与滑槽内侧壁滑动的作用下能线性沿着插孔A滑动支撑板A，从而能将卡槽A与螺旋轴管的另一端锲合，进而能将螺旋轴管稳定支撑在支撑板A和支撑板B中间位置，有效的实现了该装置具有采用与螺旋轴管内侧壁相互锲合的方式同心支撑螺旋轴管的功能，且螺旋轴管放入和取出便捷，同时支撑过程也较为稳定，而在限角板的限位作用下也能将螺旋叶片与螺旋轴管之间的焊接起始角度进行统一，提高了成品螺旋的焊接准确性，保障了成品螺旋的使用效果，消除了存在着的安全隐患，该装置结构简单且实用性较强。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的支撑板A结构示意图；
[0020]图3为本技术的支撑板B结构示意图；
[0021]图4为本技术的结构示意图；
[0022]图5为本技术的支撑板A左视结构示意图；
[0023]图6为本技术的支撑杆A下视结构示意图；
[0024]图7为本技术的支撑板A右视结构示意图；
[0025]图8为本技术的支撑板B左视结构示意图；
[0026]图9为本技术的支撑杆B下视结构示意图；
[0027]图中：1、底板；2、支撑板A；3、推拉组件；301、支撑杆A；302、端板；303、滑槽；304、卡槽A；4、限滑组件；401、紧固件A；402、限滑块；5、螺纹孔A；6、插孔A；7、支撑板B；8、调撑组件；801、支撑杆B；802、侧板；803、限位槽；804、卡槽B；9、限位组件；901、紧固件B；902、限位块；1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋焊接自定心角度支撑装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面可拆卸连接有支撑板B（7）和支撑板A（2），所述支撑板B（7）外侧壁开设有插孔B（11）和螺纹孔B（10），所述插孔B（11）内侧壁设置有调撑组件（8），且所述螺纹孔B（10）内侧壁设置有限位组件（9），所述调撑组件（8）用于对螺旋的右端进行支撑，所述限位组件（9）用于将调撑组件（8）与支撑板B（7）可拆卸连接，所述支撑板A（2）外侧壁开设有插孔A（6）和螺纹孔A（5），所述插孔A（6）内侧壁设置有推拉组件（3），且所述螺纹孔A（5）内侧壁设置有限滑组件（4），所述推拉组件（3）用于沿着插孔A（6）线性滑动并对螺旋的左端进行支撑，所述限滑组件（4）用于将推拉组件（3）与支撑板A（2）可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种螺旋焊接自定心角度支撑装置，其特征在于：所述推拉组件（3）包括支撑杆A（301），所述支撑杆A（301）贯穿插孔A（6），所述支撑杆A（301）的一端可拆卸连接有端板（302），且所述支撑杆A（301）的另一端开设有卡槽A（304），所述支撑杆A（301）外侧壁开设有滑槽（303）。3.根据权利要求2所述的一种螺旋焊接自定心角度支撑装置，其特征在于：所述限滑组件（4）包括紧固件A（401）和限滑块（402），所述限滑块（402）的上表面与滑槽（303）内侧壁滑动连接，且所述支撑板A（2）外侧壁开设有侧槽A（12），其中所述限滑块（402）外侧壁与侧槽A（12）内侧壁相互锲合，所述限滑块（402）与支撑板A（2）之间通过紧固件A（401）贯穿螺纹孔A（5）可拆卸连接。4.根据权利要求2所述的一种螺旋焊接自定心角度支撑装置，其特征在于：所述调撑组件（8）包括支撑杆B（801），所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：李悦，尹锐，李春，胡宇，丁一，郑南，朱峰，蔡强，
申请(专利权)人：镇江市邦禾螺旋制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。